一种轴承端面磨削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及轴承端面加工技术领域，尤其涉及一种轴承端面磨削装置，一种轴承端面磨削装置，包括底板，所述底板的右上端安装有滑轨，且滑轨的顶部安装有滑座，所述滑座的右端安装有气缸，且滑座的内部安置有伺服电机，所述伺服电机的左端安置有磨盘，所述底板的左上端安装有托座，且托座的中部穿设有传动轴，所述传动轴的右端安置有卡盘，且传动轴的左端安装有驱动电机，所述托座的底部右端安置有支座。本实用新型专利技术通过支座的一端与托座相固定，使支座与托座形成一体，在使用时，夹口的半圆弧形状，用于防止轴承件的外圆面，支条直接与轴承件的端壁接触，减少轴承端面与夹口的接触面积，从而降低摩擦力，减少轴承在旋转时的磨损。损。损。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承端面磨削装置


[0001]本技术涉及轴承端面加工
，尤其涉及一种轴承端面磨削装置。

技术介绍

[0002]轴承在加工时，会将在轴承端面进行磨削加工，降低轴承的壁厚，在轴承端面磨削加工时，会使用轴承端面磨削装置，对轴承端面磨削处理。
[0003]轴承端面磨削装置在使用时，会配置磨盘和夹具，夹具用于夹持轴承，磨盘用于打磨轴承端面，在使用时，由于磨削轴承端面会产生大量的碎屑，碎屑会掉落到装置体的底座上，积攒在装置体底座处，由于普通的装置体底座上没有开设用于下落收集碎屑的槽口，并在槽口内配置收集皿，用于收集碎屑，导致整个装置体在加工后，极为脏污。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种轴承端面磨削装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种轴承端面磨削装置，包括底板，所述底板的右上端安装有滑轨，且滑轨的顶部安装有滑座，所述滑座的右端安装有气缸，且滑座的内部安置有伺服电机，所述伺服电机的左端安置有磨盘，所述底板的左上端安装有托座，且托座的中部穿设有传动轴，所述传动轴的右端安置有卡盘，且传动轴的左端安装有驱动电机，所述托座的底部右端安置有支座，且支座的端壁开设有夹口，所述夹口的端部安置有支条，所述支座的顶部穿设有转轴，且转轴的端部安装有拨杆，所述拨杆的顶部安置有重力压块，所述底板的中部开设有集口，且集口的内侧安装有集皿。
[0007]优选的，所述底板、滑轨之间相固定连接，且底板通过滑轨与滑座构成滑动结构，而且滑座、气缸之间相传动。
[0008]优选的，所述伺服电机与滑座相固定连接，且伺服电机、磨盘相传动，同时托座、传动轴之间相转动连接，而且传动轴的一端与卡盘相固定连接，并且传动轴的另一端与驱动电机相传动。
[0009]优选的，所述支座的一端与托座相固定连接，且支座靠近夹口一侧端壁与支条相固定连接，而且夹口为半圆弧形状。
[0010]优选的，所述拨杆与重力压块相固定连接，同时支座通过转轴与拨杆构成旋转结构。
[0011]优选的，所述底板通过集口与集皿构成卡合结构，且集口为凸字形状。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]1、通过底板、滑轨的固定，使底板、滑轨形成一体，在使用时气缸运行，推动滑座沿滑轨的长度方向移动，改变滑座以及滑座端部的伺服电机、磨盘位置，让磨盘靠近夹口一侧，对夹口内夹持安置的轴承件，进行磨削加工，而伺服电机用于驱动磨盘旋转，安置轴承件时，将轴承件的左端侧套接至卡盘中，整个轴承的外圆面置于夹口中，再转动转轴，使拨
杆盖合在夹口外侧，利用拨杆端部的重力压块增加拨杆下压的力度，利用拨杆对夹口中的轴承件进行夹持；
[0014]2、通过支座的一端与托座相固定，使支座与托座形成一体，在使用时，夹口的半圆弧形状，用于防止轴承件的外圆面，支条直接与轴承件的端壁接触，减少轴承端面与夹口的接触面积，从而降低摩擦力，减少轴承在旋转时的磨损；
[0015]3、通过拨杆与重力压块相固定，使拨杆与重力压块构成一体，利用重力压块提高拨杆在下压时的力度，而驱动电机运行，用于驱动传动轴旋转，带动卡盘转动，再带动卡接在卡盘右端的轴承杆旋转，方便轴承件旋转进行磨削加工，磨削时产生的碎屑，掉落至底板上，经过集口下落至集皿中，进行收存，方便本体进行碎屑集中清理。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的示意图；
[0018]图2为图1的托座右视示意图；
[0019]图3为图1的集皿立体示意图；
[0020]图4为图1中A处放大的示意图。
[0021]图中：1、底板；2、滑轨；3、滑座；4、气缸；5、伺服电机；6、磨盘；7、托座；8、传动轴；9、卡盘；10、驱动电机；11、支座；12、夹口；13、支条；14、转轴；15、拨杆；16、重力压块；17、集口；18、集皿。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供了一种轴承端面磨削装置的技术方案：
[0024]实施例一：
[0025]如图1
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4所示，一种轴承端面磨削装置，包括底板1，底板1的右上端安装有滑轨2，且滑轨2的顶部安装有滑座3，滑座3的右端安装有气缸4，且滑座3的内部安置有伺服电机5，伺服电机5的左端安置有磨盘6，底板1的左上端安装有托座7，且托座7的中部穿设有传动轴8，传动轴8的右端安置有卡盘9，且传动轴8的左端安装有驱动电机10，托座7的底部右端安置有支座11，且支座11的端壁开设有夹口12，夹口12的端部安置有支条13，支座11的顶部穿设有转轴14，且转轴14的端部安装有拨杆15，拨杆15的顶部安置有重力压块16，底板1的中部开设有集口17，且集口17的内侧安装有集皿18。
[0026]实施例二：
[0027]在实施例一的基础上，如图1和图4所示，底板1、滑轨2之间相固定连接，且底板1通过滑轨2与滑座3构成滑动结构，而且滑座3、气缸4之间相传动，伺服电机5与滑座3相固定连
接，且伺服电机5、磨盘6相传动，同时托座7、传动轴8之间相转动连接，而且传动轴8的一端与卡盘9相固定连接，并且传动轴8的另一端与驱动电机10相传动，通过底板1、滑轨2的固定，使底板1、滑轨2形成一体，在使用时气缸4运行，推动滑座3沿滑轨2的长度方向移动，改变滑座3以及滑座3端部的伺服电机5、磨盘6位置，让磨盘6靠近夹口12一侧，对夹口12内夹持安置的轴承件，进行磨削加工，而伺服电机5用于驱动磨盘6旋转，安置轴承件时，将轴承件的左端侧套接至卡盘9中，整个轴承的外圆面置于夹口12中，再转动转轴14，使拨杆15盖合在夹口12外侧，利用拨杆15端部的重力压块16增加拨杆15下压的力度，利用拨杆15对夹口12中的轴承件进行夹持。
[0028]在实施例一的基础上，如图1和图2所示，支座11的一端与托座7相固定连接，且支座11靠近夹口12一侧端壁与支条13相固定连接，而且夹口12为半圆弧形状，通过支座11的一端与托座7相固定，使支座11与托座7形成一体，在使用时，夹口12的半圆弧形状，用于防止轴承件的外圆面，支条13直接与轴承件的端壁接触，减少轴承端面与夹口12的接触面积，从而降低摩擦力，减少轴承在旋转时的磨损。
[0029]在实施例一的基础上，如图1和图3所示，拨杆15与重力压块16相固定连接，同时支座11通过转轴14与拨杆15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承端面磨削装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的右上端安装有滑轨(2)，且滑轨(2)的顶部安装有滑座(3)，所述滑座(3)的右端安装有气缸(4)，且滑座(3)的内部安置有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的左端安置有磨盘(6)，所述底板(1)的左上端安装有托座(7)，且托座(7)的中部穿设有传动轴(8)，所述传动轴(8)的右端安置有卡盘(9)，且传动轴(8)的左端安装有驱动电机(10)，所述托座(7)的底部右端安置有支座(11)，且支座(11)的端壁开设有夹口(12)，所述夹口(12)的端部安置有支条(13)，所述支座(11)的顶部穿设有转轴(14)，且转轴(14)的端部安装有拨杆(15)，所述拨杆(15)的顶部安置有重力压块(16)，所述底板(1)的中部开设有集口(17)，且集口(17)的内侧安装有集皿(18)。2.根据权利要求1所述的一种轴承端面磨削装置，其特征在于，所述底板(1)、滑轨(2)之间相固定连接，且底板(1)通过滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：张敏勇，黄华，王震宇，
申请(专利权)人：无锡宏大纺织机械专件有限公司，
类型：新型
国别省市：