一种用于打磨去毛刺的气动浮动主轴制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于打磨去毛刺的气动浮动主轴，包括同轴设置的气动主轴、气压浮动室和防尘橡胶套，所述气压浮动室内设有向心关节轴承，向心关节轴承套设于气动主轴上部，所述向心关节轴承外圈外套装有气压浮动室缸套，所述缸套中部开有与外部连通的外进气口，缸套底部设有防尘橡胶套，防尘橡胶套套装在气动主轴底部，所述的向心关节轴承外圈安装有2组密封圈，向心关节轴承外圈开有与气压浮动室连通的内进气口，所述向心关节轴承内圈设有固定夹紧环，所述固定夹紧环套装在气动主轴中部，能够在轴向及360度内径向实现力控浮动，模拟人手进行柔性打磨去除毛刺，能有效避免造成刀具和工件的损坏，吸收工件及定位等各方面的误差，同时提高精度。

A pneumatic floating spindle for grinding and deburring

【技术实现步骤摘要】
一种用于打磨去毛刺的气动浮动主轴
本技术涉及一种打磨去毛刺装置，尤其涉及一种用于打磨去毛刺的气动浮动主轴。
技术介绍
目前国内大部分工厂在涉及铸件加工生产过程中，打磨去毛刺加工作业大多采用手工或者使用手持气动、电动工具等进行磨、锉加工，容易导致产品不良率上升，而且效率非常低下，并且出现加工后的产品表面粗糙不均匀等问题。另外由于机械臂刚性，定位误差，铸件产品本身精度误差等其他因素，采用机器人夹持电动、气动工具打磨去毛刺时容易出现断刀或者由于力度不均对工件造成损坏等情况。
技术实现思路
对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种适用于机器人或其他专机打磨去毛刺，以避免断刀、损坏工件等情况发生，并提高铸件打磨去毛刺生产效率，提升产品质量的用于打磨去毛刺的气动浮动主轴。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于打磨去毛刺的气动浮动主轴，包括同轴设置的气动主轴、气压浮动室和防尘橡胶套，所述气动主轴设于气压浮动室和防尘橡胶套内，所述气动主轴的上部位于气压浮动室内，下部位于防尘橡胶套内，所述气压浮动室内设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于打磨去毛刺的气动浮动主轴，包括同轴设置的气动主轴（P）、气压浮动室（1）和防尘橡胶套（2），其特征在于：所述气动主轴（P）设于气压浮动室（1）和防尘橡胶套（2）内，所述气动主轴（P）的上部位于气压浮动室（1）内，下部位于防尘橡胶套（2）内，所述气压浮动室（1）内设有向心关节轴承（4），所述向心关节轴承（4）套设于气动主轴（P）上部，所述向心关节轴承（4）包括向心关节轴承外圈（4a）和向心关节轴承内圈（4b），所述向心关节轴承外圈（4a）外侧套装有气压浮动室缸套（5），所述气压浮动室缸套（5）中部开有与外部连通的外进气口（3），气压浮动室缸套（5）底部设有防尘橡胶套（2），所述防尘橡...

【技术特征摘要】
1.一种用于打磨去毛刺的气动浮动主轴，包括同轴设置的气动主轴（P）、气压浮动室（1）和防尘橡胶套（2），其特征在于：所述气动主轴（P）设于气压浮动室（1）和防尘橡胶套（2）内，所述气动主轴（P）的上部位于气压浮动室（1）内，下部位于防尘橡胶套（2）内，所述气压浮动室（1）内设有向心关节轴承（4），所述向心关节轴承（4）套设于气动主轴（P）上部，所述向心关节轴承（4）包括向心关节轴承外圈（4a）和向心关节轴承内圈（4b），所述向心关节轴承外圈（4a）外侧套装有气压浮动室缸套（5），所述气压浮动室缸套（5）中部开有与外部连通的外进气口（3），气压浮动室缸套（5）底部设有防尘橡胶套（2），所述防尘橡胶套（2）套装在气动主轴（P）底部，所述向心关节轴承外圈（4a）安装有2组密封圈（6），所述向心关节轴承外圈（4a）开有与气压浮动室（1）连通的内进气口（7），所述向心关节轴承外圈（4a）上部内设有浮动动环（8），所述浮动动环（8）套装在气动主轴（P）上部，所述浮动动环（8）内壁与气动主轴（P）外壁之间还设有减震密封圈（9），所述减震密封圈（9）套装在气动主轴（P）上，所述向心关节轴承内圈（4b）设有固定夹紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨军勇，
申请(专利权)人：铜车马动力科技宁波有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33