自动化阀体高频机制造技术

本实用新型专利技术提供自动化阀体高频机，其阀体放置在皮带送料机构上，内部提升夹头机构下压至皮带送料机构夹持阀体，内部提升夹头机构夹持阀体平移至其中一处铜管加热线圈部进行高频淬火加工，内部提升夹头机构松开阀体，阀体下落至冷却机构冷却，阀体放置在滑板送料机构上，阀体自动滚落，外部提升夹头机构夹持阀体，平移至另一处铜管加热线圈部进行高频淬火加工，外部提升夹头机构松开阀体，阀体下落至冷却机构冷却，在使用时，采用了集合自动夹取、平移、高频淬火、水温冷却于一体的设备来进行高频淬火，所以能避免手工操作中的问题，因此能让淬火处理成品率高，效果好。

Automatic valve body high frequency machine

【技术实现步骤摘要】
自动化阀体高频机
本技术涉及阀体淬火设备领域，尤其涉及自动化阀体高频机。
技术介绍
汽车方向盘助力器阀体的制造工艺中，其中一个步骤是高频淬火，而现在的工艺流程则是通过手工把金属工件一件一件放淬火机床上进行感应加热淬火，或者将加热后的工件快速浸入水池(油池)内进行冷却，由于是人工手工操作，无法控制金属工件快速加热的持续性，难以控制金属工件淬火硬度过渡区的大小、也难保障淬硬层内部分布图要求及高频淬火加工硬度的均匀性，从而造成金属淬火处理成品率低，效果差。所以有必要专利技术一种可自动化阀体高频淬火的设备来提升淬火处理的成品率低和效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供自动化阀体高频机，旨在解决现有技术中淬火处理成品率低，效果差的技术问题。本技术的技术方案如下：自动化阀体高频机，包括主机架，所述主机架上设置有两处铜管加热线圈部，所述主机架上设置有皮带送料机构、内部提升夹头机构、冷却机构、滑板送料机构和外部提升夹头机构，阀体放置在皮带送料机构上，内部提升夹头机构下压至皮带送料机构夹持阀体，内部提升夹头机构夹持阀体平移至其中一处铜管加热线圈部进行高频淬火加工，内部提升夹头机构松开阀体，阀体下落至冷却机构冷却，阀体放置在滑板送料机构上，阀体自动滚落，外部提升夹头机构夹持阀体，平移至另一处铜管加热线圈部进行高频淬火加工，外部提升夹头机构松开阀体，阀体下落至冷却机构冷却。所述的自动化阀体高频机，其中，所述皮带送料机构包括左侧板、右侧板、左导向条、右导向条和第一电机，所述左导向条连接在左侧板上方，所述右导向条连接在右侧板上方，所述左侧板和右侧板的两端通过连接板相连，所述左侧板和右侧板的一端上方连接有放件槽，所述左侧板和右侧板的另一端在左导向条和右导向条上横向连接有限位块，所述左侧板和右侧板之间设置有皮带，所述第一电机连接在右侧板外，该第一电机与皮带传动连接。所述的自动化阀体高频机，其中，所述内部提升夹头机构包括第一立柱、第一上撑板、第一底座固定板、第一X轴气缸、第一Z轴气缸、第二Z轴气缸和第一夹爪，所述第一立柱上下两端分别与第一上撑板和第一底座固定板连接，所述第一上撑板外侧面滑动连接有第一X轴气缸，所述第一X轴气缸相远离第一上撑板外的一面滑动连接有第一Z轴气缸，所述第一Z轴气缸相远离第一X轴气缸外的一面滑动连接有第二Z轴气缸，所述第二Z轴气缸下方连接有第一夹爪。所述的自动化阀体高频机，其中，所述冷却机构包括第一冷却水箱和第二冷却水箱，所述第一冷却水箱和第二冷却水箱外的一端分别设置有相应的散热器，所述第一冷却水箱和第二冷却水箱外的另一端分别设置有相应的冷水车，所述第一冷却水箱和第二冷却水箱通过管道输送冷却水分别注入相应的冷水车内。所述的自动化阀体高频机，其中，所述滑板送料机构包括斜撑板、底座、导料槽、第一阻料气缸、第二阻料气缸、直线振动器和振动面板，所述斜撑板连接在底座上，所述导料槽连接在斜撑板相远离底座的一面上，所述第一阻料气缸和第二阻料气缸相隔地连接在导料槽侧边，所述导料槽在斜撑板斜向角度的最低点处与振动面板连接，所述振动面板一侧设置有直线振动器并与直线振动器相抵接。所述的自动化阀体高频机，其中，所述外部提升夹头机构包括第二立柱、第二上撑板、第二底座固定板、第二X轴气缸、第三Z轴气缸和第二夹爪，所述第二立柱上下两端分别与第二上撑板和第二底座固定板连接，所述第二上撑板外侧面滑动连接有第二X轴气缸，所述第二X轴气缸相远离第二上撑板外的一面滑动连接有第三Z轴气缸，所述第三Z轴气缸下方连接有第二夹爪。本技术的有益效果是，阀体放置在皮带送料机构上，内部提升夹头机构下压至皮带送料机构夹持阀体，内部提升夹头机构夹持阀体平移至其中一处铜管加热线圈部进行高频淬火加工，内部提升夹头机构松开阀体，阀体下落至冷却机构冷却，阀体放置在滑板送料机构上，阀体自动滚落，外部提升夹头机构夹持阀体，平移至另一处铜管加热线圈部进行高频淬火加工，外部提升夹头机构松开阀体，阀体下落至冷却机构冷却，采用了集合自动夹取、平移、高频淬火、水温冷却于一体的设备来进行高频淬火，所以能避免手工操作中的问题，因此能让淬火处理成品率高，效果好。附图说明图1为本技术实施例主机架的结构示意图。图2为本技术实施例皮带送料机构的结构示意图。图3为本技术实施例内部提升夹头机构的结构示意图。图4为本技术实施例冷却机构的结构示意图。图5为本技术实施例滑板送料机构的结构示意图。图6为本技术实施例外部提升夹头机构的结构示意图。附图中：主机架1、左侧板20、右侧板21、左导向条22、右导向条23、第一电机24、放件槽25、连接板26、皮带27、限位块28、第一立柱30、第一上撑板31、第一底座固定板32、第一X轴气缸33、第一Z轴气缸34、第二Z轴气缸35、第一夹爪36、第一冷却水箱40、第二冷却水箱41、散热器42、冷水车43、斜撑板50、底座51、导料槽52、第一阻料气缸53、第二阻料气缸54、直线振动器55、振动面板56、第二立柱60、第二上撑板61、第二底座固定板62、第二X轴气缸63、第三Z轴气缸64、第二夹爪65。具体实施方式下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动化阀体高频机，包括主机架(1)，所述主机架(1)上设置有两处铜管加热线圈部，其特征在于，所述主机架(1)上设置有皮带送料机构、内部提升夹头机构、冷却机构、滑板送料机构和外部提升夹头机构，阀体放置在皮带送料机构上，内部提升夹头机构下压至皮带送料机构夹持阀体，内部提升夹头机构夹持阀体平移至其中一处铜管加热线圈部进行高频淬火加工，内部提升夹头机构松开阀体，阀体下落至冷却机构冷却，阀体放置在滑板送料机构上，阀体自动滚落，外部提升夹头机构夹持阀体，平移至另一处铜管加热线圈部进行高频淬火加工，外部提升夹头机构松开阀体，阀体下落至冷却机构冷却。/n

【技术特征摘要】
1.自动化阀体高频机，包括主机架(1)，所述主机架(1)上设置有两处铜管加热线圈部，其特征在于，所述主机架(1)上设置有皮带送料机构、内部提升夹头机构、冷却机构、滑板送料机构和外部提升夹头机构，阀体放置在皮带送料机构上，内部提升夹头机构下压至皮带送料机构夹持阀体，内部提升夹头机构夹持阀体平移至其中一处铜管加热线圈部进行高频淬火加工，内部提升夹头机构松开阀体，阀体下落至冷却机构冷却，阀体放置在滑板送料机构上，阀体自动滚落，外部提升夹头机构夹持阀体，平移至另一处铜管加热线圈部进行高频淬火加工，外部提升夹头机构松开阀体，阀体下落至冷却机构冷却。


2.根据权利要求1所述的自动化阀体高频机，其特征在于，所述皮带送料机构包括左侧板(20)、右侧板(21)、左导向条(22)、右导向条(23)和第一电机(24)，所述左导向条(22)连接在左侧板(20)上方，所述右导向条(23)连接在右侧板(21)上方，所述左侧板(20)和右侧板(21)的两端通过连接板(26)相连，所述左侧板(20)和右侧板(21)的一端上方连接有放件槽(25)，所述左侧板(20)和右侧板(21)的另一端在左导向条(22)和右导向条(23)上横向连接有限位块(28)，所述左侧板(20)和右侧板(21)之间设置有皮带(27)，所述第一电机(24)连接在右侧板(21)外，该第一电机(24)与皮带(27)传动连接。


3.根据权利要求1所述的自动化阀体高频机，其特征在于，所述内部提升夹头机构包括第一立柱(30)、第一上撑板(31)、第一底座固定板(32)、第一X轴气缸(33)、第一Z轴气缸(34)、第二Z轴气缸(35)和第一夹爪(36)，所述第一立柱(30)上下两端分别与第一上撑板(31)和第一底座固定板(32)连接，所述第一上撑板(31)外侧面滑动连接有第一X轴气缸(33)，所述第一X轴气缸(33)相远离第一上撑板(31)外的一面滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：林祥华，谭志全，崔青海，刘战，萧超文，姜化海，张军明，梁松彬，
申请(专利权)人：佛山市高明区思锐捷机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44