一种定位精准的吸线头旋转吊装夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及吊装夹具技术领域，提供一种定位精准的吸线头旋转吊装夹具，包括顶针、旋转套、夹装部、固定套以及轴，所述旋转套上开设有弧形槽以及内腔，所述弧形槽的起点到弧形槽的终点行程为所述旋转套相对中心点旋转90°，顶针配合安装于旋转套的内腔，顶针上安装有导向销，所述导向销与弧形槽配合连接，所述固定套开设有内腔，所述旋转套配合安装于固定套的内腔，所述固定套上端开设有两个对称的限位槽，所述顶针上端安装有轨道轴承，所述轴穿过顶针以及轨道轴承且轴的两端位于限位槽内，所述旋转套的下端固定安装可将物件夹紧及放松的夹装部。具有精准定向旋转，结构简单，装置稳定性高的特点。

A kind of fixture for rotating and hoisting suction head with precise positioning

【技术实现步骤摘要】
一种定位精准的吸线头旋转吊装夹具
本技术涉及吊装夹具
，特别是涉及一种定位精准的吸线头旋转吊装夹具。
技术介绍
在制造业转型企业高效发展的当下，机械设备不断升级、自动化设备、各种输送生产线、悬挂输送线、工装夹具等已成为当今制造行业的转型主力，其中纺织、制衣等行业，现代化、模块化生产需求在不断加大，而吊装夹具在企业中又起到了非常重要的作用，但现有的吊装夹具结构复杂，不能精准定向旋转，装置稳定性差且不易实现模块标准化及自动化生产制造。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种定位精准的吸线头旋转吊装夹具，具有能精准定向旋转，结构简单，装置稳定性高，易实现模块标准化及自动化生产制造。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种定位精准的吸线头旋转吊装夹具，包括顶针、旋转套、夹装部、固定套以及轴，所述旋转套上开设有弧形槽以及内腔，所述弧形槽的起点到弧形槽的终点行程为所述旋转套相对中心点旋转90°，顶针配合安装于旋转套的内腔，顶针上安装有导向销，所述导向销与弧形槽配合连接，所述固定套开设有内腔，所述旋转套配合安装于固定套的内腔，所述固定套上端开设有两个对称的限位槽，所述顶针上端安装有轨道轴承，所述轴穿过顶针以及轨道轴承且轴的两端位于限位槽内，所述旋转套的下端固定安装可将物件夹紧及放松的夹装部。优选地，所述弧形槽的起点以及弧形槽的终点均开设有定位导向槽口。优选地，所述轴的两端安装有弹性挡圈。优选地，所述顶针外部套装有复位弹簧且复位弹簧的末端安装有尼龙平垫圈。优选地，所述夹装部包括下压杆、连接杆以及压板，所述下压杆的一端位于旋转套的内腔，下压杆的另一端安装转轴连接件的一端，所述转轴连接件的另一端固定安装连接杆的一端，连接杆的另一端通过转轴连接压板的中部，压板的一端安装有扭簧。与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：本技术区别于现有技术，整套吊装夹具固定连接在沿途轨道动力路径之上(圆形及椭圆形机构轨道都可以运用)，吊装夹具围绕路径轨道运行，经过轨道上的旋转凸起点，旋转凸起点顶着轨道轴承连接的顶针下压，顶针上的导向销11沿着旋转套的弧形槽的起点运动，旋转套相对于固定套开始旋转，当顶针上的导向销沿着旋转套的弧形槽运动到终点位置时，实现旋转套相对于固定套旋转90°，夹装部与旋转套固定连接，即可实现夹装部上带有物料的夹具精准定向旋转90°，整套夹具继续围绕路径轨道前行至轨道的起点，轨道轴承脱离轨道上的凸起点，由于重力作用，导向销沿着弧形槽运动，旋转套旋转到原点，完成一个工作循环，结构简单，装置稳定性高，易实现模块标准化及自动化生产制造。附图说明图1是本技术主视(透视)结构示意图；图2是本技术左视(透视)结构示意图；图3是本技术侧视(透视)的结构示意图(除去固定部)；图4是本技术的旋转套结构示意图。图中：10、顶针；11、导向销；12、轨道轴承；13、复位弹簧；14、尼龙平垫圈；20、旋转套；21、弧形槽；22、定位导向槽口；30、夹装部；31、下压杆；32、连接杆；33、压板；34、转轴连接件；35、扭簧；40、固定套；41、限位槽；50、轴；51、弹性挡圈。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。请参照图1-4所示，一种定位精准的吸线头旋转吊装夹具，包括顶针10、旋转套20、夹装部30、固定套40以及轴50，所述旋转套20上开设有弧形槽21以及内腔，所述弧形槽21的起点到弧形槽21的终点行程为所述旋转套20相对中心点旋转90°，顶针10配合安装于旋转套20的内腔，顶针10上安装有导向销11，所述导向销11与弧形槽21配合连接，所述固定套40开设有内腔，所述旋转套20配合安装于固定套40的内腔，所述固定套40上端开设有两个对称的限位槽41，所述顶针10上端安装有轨道轴承12，所述轴50穿过顶针10以及轨道轴承12且轴50的两端位于限位槽41内，所述旋转套20的下端固定安装可将物件夹紧及放松的夹装部30。具体的，将整套吊装夹具固定连接在沿途轨道动力路径之上(圆形及椭圆形机构轨道都可以运用)，吊装夹具围绕路径轨道运行，经过轨道上的旋转凸起点，旋转凸起点顶着轨道轴承12连接的顶针10下压，顶针10上的导向销11沿着旋转套20的弧形槽21的起点运动，旋转套20相对于固定套40开始旋转，当顶针10上的导向销11沿着旋转套20的弧形槽21运动到终点位置时，实现旋转套20相对于固定套40旋转90°，夹装部30与旋转套20固定连接，即可实现夹装部30上带有物料的夹具精准定向旋转90°，整套夹具继续围绕路径轨道前行至轨道的起点，轨道轴承12脱离轨道上的凸起点，由于重力作用，导向销11沿着弧形槽21运动，旋转套20旋转到原点，完成一个工作循环，结构简单，装置稳定性高，易实现模块标准化及自动化生产制造。进一步地，所述弧形槽21的起点以及弧形槽21的终点均开设有定位导向槽口22，既吊装夹具在运行过程中，弧形槽21的起点0°时与旋转至弧形槽21的终点90°时均有定位，保证了吊装夹具运行中的安全系数。进一步地，所述轴50的两端安装有弹性挡圈51，保证轨道轴承12不会脱落以及吊装夹具运行的稳定性。进一步地，所述顶针10外部套装有复位弹簧13且复位弹簧13的末端安装有尼龙平垫圈14，尼龙平垫圈14起到有效得缓冲作用，顶针10外部复位弹簧13回弹，沿着顶针10上的导向销11反向回弹，在弹簧弹力的作用下，实现吊装夹具的快速复位至0°原点。进一步地，所述夹装部30包括下压杆31、连接杆32以及压板33，所述下压杆31的一端位于旋转套20的内腔，下压杆31的另一端安装有转轴连接件34的一端，所述转轴连接件34的另一端固定安装连接杆32的一端，连接杆32的另一端通过转轴连接压板33的中部，压板33的一端安装有扭簧35，需要运送的物料(如：布料、裤子、衣服)从压板33处向上托起，由于压板33有一定的倾斜角度，扭簧35及物料自身的重量下坠，所夹物料会牢牢的固定在压板33之上，整套吊装夹具围绕路径轨道继续运行到第二级凸起点时，轨道轴承12连接的顶针10下压至最大进程顶针10推动下压杆31下压，下压杆31连接的压板33抬起，物料下落至工作区，整套夹具围绕路径轨道前行至轨道的起点，轨道轴承12脱离轨道上的凸起点，吊装夹具内部的复位弹簧13回弹，沿着顶针10上的导向销11反向回弹，旋转套20复位，吊装夹具复位至0°原点。本技术的实施方式不限于此，按照本技术的上述实施例内容，利用本领域的常规技术知识和惯用手段，在不脱离本技术上述基本技术思想且不冲突的前提下，以上优选实施例还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，所获得的其它实施例均落在本技术权利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定位精准的吸线头旋转吊装夹具，其特征在于，包括顶针、旋转套、夹装部、固定套以及轴，所述旋转套上开设有弧形槽以及内腔，所述弧形槽的起点到弧形槽的终点行程为所述旋转套相对中心点旋转90°，顶针配合安装于旋转套的内腔，顶针上安装有导向销，所述导向销与弧形槽配合连接，所述固定套开设有内腔，所述旋转套配合安装于固定套的内腔，所述固定套上端开设有两个对称的限位槽，所述顶针上端安装有轨道轴承，所述轴穿过顶针以及轨道轴承且轴的两端位于限位槽内，所述旋转套的下端固定安装可将物件夹紧及放松的夹装部。/n

【技术特征摘要】
1.一种定位精准的吸线头旋转吊装夹具，其特征在于，包括顶针、旋转套、夹装部、固定套以及轴，所述旋转套上开设有弧形槽以及内腔，所述弧形槽的起点到弧形槽的终点行程为所述旋转套相对中心点旋转90°，顶针配合安装于旋转套的内腔，顶针上安装有导向销，所述导向销与弧形槽配合连接，所述固定套开设有内腔，所述旋转套配合安装于固定套的内腔，所述固定套上端开设有两个对称的限位槽，所述顶针上端安装有轨道轴承，所述轴穿过顶针以及轨道轴承且轴的两端位于限位槽内，所述旋转套的下端固定安装可将物件夹紧及放松的夹装部。


2.根据权利要求1所述的一种定位精准的吸线头旋转吊装夹具，其特征在于，所述弧形槽的起点以及弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：林祥华，谭志全，崔青海，刘战，萧超文，姜化海，严健源，
申请(专利权)人：佛山市高明区思锐捷机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44