一种注塑模具的冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具的冷却系统，包括下模具、压缩机和冷凝器，所述下模具内部设置冷凝液腔，所述压缩机一端与导管连接，所述导管另一端设置有挡板，所述挡板前端设置有螺纹筒，所述螺纹筒通过螺纹与下模具旋转连接，所述压缩机输出端设置有导管，所述导管与换热管连接，所述冷凝器前端设置有风机，所述冷凝器位于风机前端位置设置有热气管。本实用新型专利技术，使用时通过水冷的方式对下模具进行降温，降温的过程中，通过冷凝液吸收下模具内部的热量，通过压缩机对冷凝液进行压缩，冷凝器对高温的冷凝液进行散热，在对冷凝液散热的过程中，将热量通过热气管导出，热气管导出的热量通入水箱或者热发电机中进行利用，避免能源的浪费。

A cooling system of injection mold

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具的冷却系统
本技术涉及注塑模具配件设备
，具体为一种注塑模具的冷却系统。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具在使用时冷却时间长影响生产效率，同时一些冷却设备在对注塑模具进行冷却时，是将热量直接排放到空气当中，造成热量的浪费。为此，提出一种注塑模具的冷却系统。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑模具的冷却系统，使用时通过水冷的方式对下模具进行降温，降温的过程中，通过冷凝液吸收下模具内部的热量，在通过压缩机对冷凝液进行压缩，使得冷凝液变成高温高压的液体，在通过冷凝器对高温的冷凝液进行散热，在对冷凝液散热的过程中，将热量通过热气管导出，热气管导出的热量通入水箱或者热发电机中进行利用，避免能源的浪费，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具的冷却系统，包括下模具、压缩机和冷凝器，所述下模具上侧设置有下模芯，所述下模具底端设置有底座，所述底座焊接在下模具底端，所述下模具内部设置冷凝液腔，所述压缩机底端设置有固定座，所述固定座通过螺栓固定安装在压缩机底端，所述压缩机一端与导管连接，所述导管通过螺栓固定安装在压缩机一侧，所述导管另一端设置有挡板，所述挡板与导管之间相互焊接，所述挡板前端设置有螺纹筒，所述螺纹筒通过螺纹与下模具旋转连接，所述压缩机输出端设置有导管，所述导管与换热管连接，所述换热管通过螺栓固定安装在冷凝器内部，所述冷凝器前端设置有风机，所述风机通过支架安装在冷凝器前端，所述冷凝器位于风机前端位置设置有热气管，所述热气管通过螺栓固定安装在冷凝器前端，所述冷凝器远离风机一侧设置有过滤网，所述换热管一端与导管连接，所述导管另一端与下模具内部冷凝液腔贯穿连接。压缩机用于对冷凝液进行压缩，压缩后的冷凝液将会变成高温高压的冷凝液，在通过冷凝器对高温的冷凝液进行散热，在对冷凝液散热的过程中，将热量通过热气管导出，热气管导出的热量通入水箱或者热发电机中进行利用，散热后的冷凝液将会通过膨胀阀进行解压，解压后的冷凝液将会变形常压低温的冷凝液，冷凝液将会导入冷凝液腔3内部，对下模具进行降温，加快对冷产品的降温。优选的，所述冷凝器一侧设置有插槽，所述过滤网插入插槽内部，所述过滤网与插槽滑动连接。在安装过滤网时，只需将过滤网顺着插槽插入即可，通过插接的方式对过滤网进行安装，便于对过滤网进行拆卸清理。优选的，所述挡板前端设置有软金属垫，所述软金属垫焊接在挡板前端位置。软金属垫的质地较为柔软，在对螺纹筒进行安装时软金属垫将会受压产生变形，对螺纹筒与下模具之间的衔接处进行密封，避免出现冷凝液泄露的现象。优选的，所述导管与挡板衔接处外侧套有弹性护套，所述弹性护套一侧焊接在挡板一侧。弹性护套用于对挡板与导管之间的衔接处向上托起，进行防护，避免衔接处的导管弯折的幅度较大，而造成的泄露。优选的，所述冷凝液腔内部设置有多个导热板，所述导热板焊接在冷凝液腔上端位置。导热板具有较好的导热性，使用时能够将下模具的热量快速的导出，增加热量与冷凝液的接触面积，加快的下模具的降温，提高散热效率。优选的，所述导管外侧包裹有钢丝网，所述钢丝网通过粘合胶粘贴在导管外侧。钢丝网能够增加导管本身的韧性和弹性，一方面能够延长导管的使用寿命，一方面避免导管发生弯折造成堵塞。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术，使用时通过水冷的方式对下模具进行降温，降温的过程中，通过冷凝液吸收下模具内部的热量，在通过压缩机对冷凝液进行压缩，使得冷凝液变成高温高压的液体，冷凝器对高温的冷凝液进行散热，在对冷凝液散热的过程中，将热量通过热气管导出，热气管导出的热量通入水箱或者热发电机中进行利用，避免能源的浪费；2、本技术，导热板具有较好的导热性，使用时能够将下模具的热量快速的导出，增加热量与冷凝液的接触面积，加快的下模具的降温，提高散热效率；3、本技术，钢丝网能够增加导管本身的韧性和弹性，一方面能够延长导管的使用寿命，一方面避免导管发生弯折造成堵塞。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的压缩机结构示意图；图3为本技术的冷凝器的结构示意图。图中：1、下模具；2、下模芯；3、冷凝液腔；4、底座；5、导热板；6、导管；7、弹性护套；8、挡板；9、螺纹筒；10、软金属垫；11、钢丝网；12、压缩机；13、固定座；14、插槽；15、冷凝器；16、换热管；17、风机；18、过滤网；19、膨胀阀；20、热气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种注塑模具的冷却系统，如图1-3所示，包括下模具1、压缩机12和冷凝器15，下模具1上侧设置有下模芯2，下模具1底端设置有底座4，底座4焊接在下模具1底端，下模具1内部设置冷凝液腔3，压缩机12底端设置有固定座13，固定座13通过螺栓固定安装在压缩机12底端，压缩机12一端与导管6连接，导管6通过螺栓固定安装在压缩机12一侧，导管6另一端设置有挡板8，挡板8与导管6之间相互焊接，挡板8前端设置有螺纹筒9，螺纹筒9通过螺纹与下模具1旋转连接，压缩机12输出端设置有导管6，导管6与换热管16连接，换热管16通过螺栓固定安装在冷凝器15内部，冷凝器15前端设置有风机17，风机17通过支架安装在冷凝器15前端，冷凝器15位于风机17前端位置设置有热气管20，热气管20通过螺栓固定安装在冷凝器15前端，冷凝器15远离风机17一侧设置有过滤网18，换热管16一端与导管6连接，导管6另一端与下模具1内部冷凝液腔3贯穿连接。通过上述技术方案，压缩机12用于对冷凝液进行压缩，压缩后的冷凝液将会变成高温高压的冷凝液，高温高压的冷凝液将会导入换热管16内部，在通过冷凝器15内部安装的风机17对高温的冷凝液进行散热，在对冷凝液散热的过程中，将热量通过热气管20导出，热气管20导出的热量通入水箱或者热发电机中进行利用，散热后的冷凝液将会通过膨胀阀19进行解压，解压后的冷凝液将会变形常压低温的冷凝液，冷凝液将会导入冷凝液腔3内部，对下模具1进行降温，加快对产品的降温。具体的，如图2所示，冷凝器15一侧设置有插槽14，过滤网18插入插槽14内部，过滤网18与插槽14滑动连接。通过上述技术方案，在安装过滤网18时，只需将过滤网18顺着插槽14插入即可，通过插接的方式对过滤网18本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具的冷却系统，其特征在于：包括下模具(1)、压缩机(12)和冷凝器(15)，所述下模具(1)上侧设置有下模芯(2)，所述下模具(1)底端设置有底座(4)，所述底座(4)焊接在下模具(1)底端，所述下模具(1)内部设置冷凝液腔(3)，所述压缩机(12)底端设置有固定座(13)，所述固定座(13)通过螺栓固定安装在压缩机(12)底端，所述压缩机(12)一端与导管(6)连接，所述导管(6)通过螺栓固定安装在压缩机(12)一侧，所述导管(6)另一端设置有挡板(8)，所述挡板(8)与导管(6)之间相互焊接，所述挡板(8)前端设置有螺纹筒(9)，所述螺纹筒(9)通过螺纹与下模具(1)旋转连接，所述压缩机(12)输出端设置有导管(6)，所述导管(6)与换热管(16)连接，所述换热管(16)通过螺栓固定安装在冷凝器(15)内部，所述冷凝器(15)前端设置有风机(17)，所述风机(17)通过支架安装在冷凝器(15)前端，所述冷凝器(15)位于风机(17)前端位置设置有热气管(20)，所述热气管(20)通过螺栓固定安装在冷凝器(15)前端，所述冷凝器(15)远离风机(17)一侧设置有过滤网(18)，所述换热管(16)一端与导管(6)连接，所述导管(6)另一端与下模具(1)内部冷凝液腔(3)贯穿连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的冷却系统，其特征在于：包括下模具(1)、压缩机(12)和冷凝器(15)，所述下模具(1)上侧设置有下模芯(2)，所述下模具(1)底端设置有底座(4)，所述底座(4)焊接在下模具(1)底端，所述下模具(1)内部设置冷凝液腔(3)，所述压缩机(12)底端设置有固定座(13)，所述固定座(13)通过螺栓固定安装在压缩机(12)底端，所述压缩机(12)一端与导管(6)连接，所述导管(6)通过螺栓固定安装在压缩机(12)一侧，所述导管(6)另一端设置有挡板(8)，所述挡板(8)与导管(6)之间相互焊接，所述挡板(8)前端设置有螺纹筒(9)，所述螺纹筒(9)通过螺纹与下模具(1)旋转连接，所述压缩机(12)输出端设置有导管(6)，所述导管(6)与换热管(16)连接，所述换热管(16)通过螺栓固定安装在冷凝器(15)内部，所述冷凝器(15)前端设置有风机(17)，所述风机(17)通过支架安装在冷凝器(15)前端，所述冷凝器(15)位于风机(17)前端位置设置有热气管(20)，所述热气管(20)通过螺栓固定安装在冷凝器(15)前端，所述冷凝器(15)远离风机(17)一侧设置有过滤网(18)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张珊，
申请(专利权)人：浙江赛孚特新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33