高效率陶瓷炉头制造技术

本实用新型专利技术涉及陶瓷炉头技术领域，特另涉及高效率陶瓷炉头，它包括炉头本体，炉头本体上配设有具有火焰孔的陶板，且该炉头本体的气室连通燃气输送管，气室被横向设置的隔板分隔成上、下两部分，隔板上具有导流孔，陶板置于隔板的上端；本实用新型专利技术通过在炉头本体的气室内加设隔板，使输送进来的气流的流速得到减缓，以利于后续的燃烧供气进程，同时可利用该隔板设置，让气体充分混合，以促进燃气的完全燃烧，而且隔板还可阻挡燃气气流直接冲到陶板的火焰孔处，避免导致浮火、飞火的现象发生，并使燃气气流均匀分流至气室各部，平稳供各火焰孔燃烧。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及陶瓷炉头
，特别涉及高效率陶瓷炉头。
技术介绍
：以陶板作为燃烧部的燃气炉头较诸传统使用的金属燃气炉头在使用效能上具有更多的优点，例如，陶板燃烧部可设置较多的焰孔，因此可成倍增加燃烧火力，且在加热面积内热力分布均匀。多孔的陶板材料质量轻盈，较传统的铜制金属炉头可大幅降低重量及节省材料成本。陶板燃烧部于燃烧时不会发红而造成高温，燃烧状态稳定，因此陶板使用寿命较长。这种陶板燃气炉头用于低压燃气的供气时，炉头气室空间较小，低压气流经燃气输送管进入炉头气室后，常有些强力的气流会直接冲击到陶板燃烧部的火焰孔，从而产生浮火、飞火、燃烧噪音或者焰苗不均等不良情况，另外，强力的燃气气流通常也会造成对各火焰孔的供氧量不均，导致炉头燃烧部的燃烧火焰分布大小不均匀的现象，在供氧较多的火焰孔部位火力较大，而供氧较少的火焰孔部位则火力微弱。此外，如所知的，要造就燃气炉头较好的燃烧效率，基本上必须令燃气、空气混合气先经充分混合后才供给燃烧才可造成，这种用中、高压燃气炉头，其燃气的流速极快，且燃气输送-->管路短、炉头气室空间有限，因此经常在燃气和空气尚未经完全混合之前，就已经被输送到火焰孔燃烧了，所以常会产生红火、黄火等燃烧不完全、燃烧效率不佳的现象。
技术实现思路
：本技术的目的是针对现有技术的不足而提供高效率陶瓷炉头。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：它包括炉头本体，炉头本体上配设有具有火焰孔的陶板，且该炉头本体的气室连通燃气输送管，气室被横向设置的隔板分隔成上、下两部分，隔板上具有导流孔，陶板置于隔板的上端。所述的炉头本体具有环形气室，陶板亦为环形，炉头本体内、外缘的上端分别成型有承置隔板的承载部。所述的炉头本体具有圆形气室，陶板亦为圆形，炉头本体外缘的上端分别成型有承置隔板的承载部。所述的隔板呈U型，其两端与陶板的底部接触。所述的隔板上成型有凸起部，陶板的底部与凸起部接触。所述的炉头本体内缘的最上端配合有限定陶板的定位套环，炉头本体外缘的最上端配合有限定陶板的定位套环。所述的炉头本体外缘的最上端配合有限定陶板的定位套环。本技术的有益效果在于：通过在炉头本体的气室内加设隔板，使输送进来的气流的流速得到减缓，以利于后续的燃烧供气进程，-->同时可利用该隔板设置，让气体充分混合，以促进燃气的完全燃烧，而且隔板还可阻挡燃气气流直接冲到陶板的火焰孔处，避免导致浮火、飞火的现象发生，并使燃气气流均匀分流至气室各部，平稳供各火焰孔燃烧。附图说明：下面结合附图对本技术作进一步的说明：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的侧面局部剖视放大图。具体实施方式：见附图1-2，本技术包括炉头本体1，炉头本体1上配设有具有火焰孔21的陶板2，且该炉头本体1的气室连通燃气输送管3，燃气输送管3采用中间窄两端宽的文氏管结构，且末端连通气室，气室被横向设置的隔板14分隔成上、下两部分，隔板14上具有导流孔141，陶板2置于隔板14的上端。图中所示为双气室炉头，即外炉头为环形筒，其具有环形气室15，陶板2亦为环形，炉头本体1内、外缘的上端分别成型有承置隔板14的承载部11a、11b；内炉头为圆形筒，其具有圆形气室16，陶板2亦为圆形，炉头本体1外缘的上端分别成型有承置隔板14的承载部11c；外炉头的环形气室15及内炉头的圆形气室16均连通有燃气输送管3。所述的隔板14上成型有凸起部17，陶板2的底部与凸起部17-->接触，通过凸起部17使陶板2未与隔板14的板面接触，这样就可以在隔板14与陶板2之间形成新的气体混合空间；隔板14也可以呈U型，其两端与陶板2的底部接触，效果与前述结构相同。所述的炉头本体1内缘的最上端配合有限定陶板2的定位套环12，炉头本体1外缘的最上端配合有限定陶板2的定位套环13。所述的炉头本体1外缘的最上端配合有限定陶板2的定位套环13。经由上述构件组成的燃气炉头，在使用时，经燃气输送管3的文氏管结构预拌的燃气、空气混合气被输送至进气口后，由于隔板14的作用，使气流的流速得到减缓，以利于后续的燃烧供气进程，同时可利用该隔板14，使气流在该隔板14与气室底部之间形成紊流状态，让混合气体中的燃气、空气再次获得充分均匀的混合，以促进燃气的完全燃烧。另外，混合气体透过隔板14后进入到隔板14与陶板2之间的空间内，再次得到充分混合，故阻挡了由燃气输送管3输送来的燃气气流直接冲到陶板2的火焰孔21处，避免导致浮火、飞火的现象发生，同时利用该隔板14的导引使燃气气流均匀分流至气室各部，平稳供各火焰孔21燃烧。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
高效率陶瓷炉头，它包括炉头本体（１），炉头本体（１）上配设有具有火焰孔（２１）的陶板（２），且该炉头本体（１）的气室连通燃气输送管（３），其特征在于：气室被横向设置的隔板（１４）分隔成上、下两部分，隔板（１４）上具有导流孔（１４１），陶板（２）置于隔板（１４）的上端。

【技术特征摘要】
1.高效率陶瓷炉头，它包括炉头本体(1)，炉头本体(1)上配设有具有火焰孔(21)的陶板(2)，且该炉头本体(1)的气室连通燃气输送管(3)，其特征在于：气室被横向设置的隔板(14)分隔成上、下两部分，隔板(14)上具有导流孔(141)，陶板(2)置于隔板(14)的上端。2.根据权利要求1所述的高效率陶瓷炉头，其特征在于：炉头本体(1)具有环形气室(15)，陶板(2)亦为环形，炉头本体(1)内、外缘的上端分别成型有承置隔板(14)的承载部(11a、11b)。3.根据权利要求1所述的高效率陶瓷炉头，其特征在于：炉头本体(1)具有圆形气室(16)，陶板(2)亦为圆形，炉头本体(1)外缘...

【专利技术属性】
技术研发人员：林永钧，
申请(专利权)人：刘芝，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]