高效率陶瓷炉头制造技术

本实用新型专利技术涉及陶瓷炉头技术领域，特另涉及高效率陶瓷炉头，它包括炉头本体，炉头本体上配设有具有火焰孔的陶板，且该炉头本体的气室连通燃气输送管，气室被横向设置的隔板分隔成上、下两部分，隔板上具有导流孔，陶板置于隔板的上端；本实用新型专利技术通过在炉头本体的气室内加设隔板，使输送进来的气流的流速得到减缓，以利于后续的燃烧供气进程，同时可利用该隔板设置，让气体充分混合，以促进燃气的完全燃烧，而且隔板还可阻挡燃气气流直接冲到陶板的火焰孔处，避免导致浮火、飞火的现象发生，并使燃气气流均匀分流至气室各部，平稳供各火焰孔燃烧。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及陶瓷炉头
，特别涉及高效率陶瓷炉头。
技术介绍
：以陶板作为燃烧部的燃气炉头较诸传统使用的金属燃气炉头在使用效能上具有更多的优点，例如，陶板燃烧部可设置较多的焰孔，因此可成倍增加燃烧火力，且在加热面积内热力分布均匀。多孔的陶板材料质量轻盈，较传统的铜制金属炉头可大幅降低重量及节省材料成本。陶板燃烧部于燃烧时不会发红而造成高温，燃烧状态稳定，因此陶板使用寿命较长。这种陶板燃气炉头用于低压燃气的供气时，炉头气室空间较小，低压气流经燃气输送管进入炉头气室后，常有些强力的气流会直接冲击到陶板燃烧部的火焰孔，从而产生浮火、飞火、燃烧噪音或者焰苗不均等不良情况，另外，强力的燃气气流通常也会造成对各火焰孔的供氧量不均，导致炉头燃烧部的燃烧火焰分布大小不均匀的现象，在供氧较多的火焰孔部位火力较大，而供氧较少的火焰孔部位则火力微弱。此外，如所知的，要造就燃气炉头较好的燃烧效率，基本上必须令燃气、空气混合气先经充分混合后才供给燃烧才可造成，这种用中、高压燃气炉头，其燃气的流速极快，且燃气输送-->管路短、炉头气室空间有限，因此经常在燃气和空气尚未经完全混合之前，就已经被输送到火焰孔燃本文档来自技高网...

【技术保护点】
高效率陶瓷炉头，它包括炉头本体（１），炉头本体（１）上配设有具有火焰孔（２１）的陶板（２），且该炉头本体（１）的气室连通燃气输送管（３），其特征在于：气室被横向设置的隔板（１４）分隔成上、下两部分，隔板（１４）上具有导流孔（１４１），陶板（２）置于隔板（１４）的上端。

【技术特征摘要】
1.高效率陶瓷炉头，它包括炉头本体(1)，炉头本体(1)上配设有具有火焰孔(21)的陶板(2)，且该炉头本体(1)的气室连通燃气输送管(3)，其特征在于：气室被横向设置的隔板(14)分隔成上、下两部分，隔板(14)上具有导流孔(141)，陶板(2)置于隔板(14)的上端。2.根据权利要求1所述的高效率陶瓷炉头，其特征在于：炉头本体(1)具有环形气室(15)，陶板(2)亦为环形，炉头本体(1)内、外缘的上端分别成型有承置隔板(14)的承载部(11a、11b)。3.根据权利要求1所述的高效率陶瓷炉头，其特征在于：炉头本体(1)具有圆形气室(16)，陶板(2)亦为圆形，炉头本体(1)外缘...

【专利技术属性】
技术研发人员：林永钧，
申请(专利权)人：刘芝，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]