液体燃料气化装置及其炉头制造方法及图纸

技术编号：2395293 阅读：145 留言：0更新日期：2012-04-11 18:40

本实用新型专利技术公开的液体燃料气化装置及其炉头，其液体燃料气化装置由相互连通的带内胆的和下端有底火孔的外气化体和内气化体组成，两者上各有排气管和进油管，内气化体内用带有小孔的隔板分成气化室和液体室，液体室内有金属导热管，其内有快速导热工质，将液体燃料气化装置装在炉头体内，两者之间构成夹层，斜面燃烧器置于两者之上，其与现有技术相比，性能稳定，气化完全，特别是在－２０℃－－３０℃的条件下可正常气化，不会积炭而堵。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

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【技术实现步骤摘要】

本技术涉及炉具的燃料气化装置及其炉头，特别是一种液体燃料气化装置及其炉头。目前，市场上销售的炉具，特别是醇基燃料的炉具，均采用的是盘管式的气化装置，这种装置存在着一个致命的缺点，就是液体燃料气化不完全，使液体燃料不能充分燃烧，且时间一长盘管易积炭堵塞气路，且外界温度很低时，这种气化装置不能很快将液体燃料气化，因而，造成低温时难以点火。本技术的目的是提供一种液体燃料气化装置及其炉头，以解决上述技术的不足之处。本技术的技术解决方案是这样来实现的，液体燃料气化装置，其特征在于其由一个带内胆的外气化体和一个内气化体组成，外气化体为环形，内气化体为柱体形状，内气化体位于外气化体的中间，外气化体的底面有一底板，在外气化体的内侧下端有一与内胆相通的进油管，进油管穿过底板与回气管和输油管成三通连接；内气化体内有一隔板，将内气化体分为气化室和液体室的上、下两个空间，隔板上开有一小孔，二次进油管将外气化体的内胆和内气化体的液体室连通，排气管与气化室相通，并与炉具的开启阀连通，在液体室内还设有一金属导热管，金属导热管伸出内气化体的底部，在金属导热管内装有快速导热工质；在外气化体的下端开有数个底火孔。本技术的技术方案是这样来实现的装有上述装置的炉头由炉头体、液体燃料气化装置和斜面燃烧器组成，其特征在于液体燃料气化装置装在炉头体内，液体燃料气化装置的外侧与炉头体的内侧构成一个燃烧夹层，炉头体的外侧下端有一与燃烧夹层相通的喷气孔，斜面燃烧器位于炉头体和液体燃料气化装置的上面，液体燃料气化装置的排气管通过炉具的开启阀伸入炉头体下端喷气孔内。本技术提供的液体燃料气化装置及其炉头受热...

【技术保护点】
液体燃料气化装置，其特征在于其由一个带内胆（１）的外气化体（２）和一个内气化体（３）组成，外气化体（２）为环形，内气化体（３）为柱体形状，内气化体（３）位于外气化体（２）的中间，外气化体（２）的底面有一底板（４），在外气化体（２）的下端有一与内胆（１）相通的进油管（５），进油管（５）穿过底板（４）与回气管（６）和输油管（７）成三通连接；内气化体（３）内有一隔板（８），将内气化体（３）分为气化室（９）和液体室（１０）的上、下两个空间，隔板（８）上开有小孔（１１），二次进油管（１２）将外气化体（２）的内胆（１）和内气化体（３）的液体室（１０）连通，排气管（１３）与气化室（９）相通，并与炉具的开启阀（１４）连通，在液体室（１０）内还设有一金属导热管（１５），金属导热管（１５）伸出内气化体（３）的底部，在金属导热管（１５）内装有快速导热工质（１６）；在外气化体（２）的下端开有数个底火孔（１７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周盛武，
申请(专利权)人：周盛武，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]

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