醇基液体燃料炉快速气化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种醇基液体燃料炉快速气化装置，包括壳体和采用耐火材料的工质，其特征是：所述壳体包含内外两个腔室，内腔室为燃烧气化室，外腔室为包裹内腔室底部和四周的与内腔室一体的风室，连接到燃料箱的进油管穿过风室与燃烧气化室的底部连通，采用耐火材料的工质周向均匀间隔安装在燃烧气化室的内壁上，在工质的间隔处的分隔内、外腔室的壳体隔板上开有一排连通燃烧气化室和风室的斜孔，风室底部开有进风口。本实用新型专利技术与原有的醇基液体燃料炉的气化装置相比，不仅结构简单，更重要的是，它能使醇基燃料燃烧的更加充分，提高了燃料的燃烧效率。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
醇基液体燃料炉快速气化装置
本技术涉及液体燃料炉具，尤其是醇基液体燃料炉快速气化装置。
技术介绍
目前，市场上的液体燃料炉具，特别是醇基液体燃料炉的气化装置，存在着如下的缺点：1、结构比较复杂；2、对醇基液体的气化速度不快，气化不充分，不能使燃料得到充分燃烧，最终导致燃料的燃烧效率不高，造成的燃料的浪费。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是对醇基液体燃料炉的气化装置进行改进，提供一种新的醇基液体燃料炉快速气化装置，使燃料能够快速、充分的燃烧，以提高燃料的燃烧效率，克服现有技术存在的不足。本技术解决技术问题是通过以下技术方案来实现的：一种醇基液体燃料炉快速气化装置，包括壳体和采用耐火材料的工质，其特征是：所述壳体包含内外两个腔室，内腔室为燃烧气化室，外腔室为包裹内腔室底部和四周的与内腔室一体的风室，连接到燃料箱的进油管穿过风室与燃烧气化室的底部连通，采用耐火材料的工质周向均匀间隔安装在燃烧气化室的内壁上，在工质的间隔处的分隔内、外腔室的壳体隔板上开有一排连通燃烧气化室和风室的斜孔，风室底部开有进风口。所述的燃烧气化室的底部中心位置还设有内部为空腔的芯棒，芯棒的底部通过通孔与风室连通，芯棒的上部均布有斜孔。所述的燃烧室的内壁上的工质的间隔共有四处，每处一排的斜孔有四个。本技术的工作原理是：打开燃料箱阀门，将燃料通过进油管流进燃烧气化室的底部，在燃烧气化室的底部形成一层燃料薄层；点燃燃料，随着燃料的燃烧，燃烧气化室的空气减少，气压减低，使得外部的空气通过进风口、风室、斜孔带有一定风压进入燃烧气化室，并吹向燃料薄层，将薄层燃料强力雾化形成燃料微粒；燃料微粒再被高温瞬间气化，气化的燃料与空气中的氧进行强烈的燃烧反应。燃烧一段时间后，燃烧气化室内的工质和芯棒很快达到一定高温，该高温可使不断被空气雾化的燃料微粒产生热解、裂化，燃烧充分、剧烈。-->因此，本技术与原有的醇基液体燃料炉的气化装置相比，不仅结构简单，更重要的是，它能使醇基燃料燃烧的更加充分，提高了燃料的燃烧效率。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细的说明：图1为本技术的结构示意图。具体实施方式由图1所示的醇基液体燃料炉快速气化装置，包括壳体1和采用耐火材料的工质2，所述壳体1包含内外两个腔室，内腔室为燃烧气化室3，外腔室为包裹内腔室底部和四周的与内腔室一体的风室4，连接到燃料箱的进油管31穿过风室4与燃烧气化室3的底部连通，采用耐火材料的工质2周向均匀间隔安装在燃烧气化室3的内壁上，在本实施例中，间隔有四处，在工质2的每处间隔的位置的分隔内、外腔室的壳体隔板11上开有一排四个连通燃烧气化室3和风室4的斜孔42，风室4底部开有进风口41。所述的燃烧气化室3的底部中心位置还设有内部为空腔的芯棒5，芯棒5的底部通过通孔51与风室4连通，芯棒5的上部均布有斜孔52。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种醇基液体燃料炉快速气化装置，包括壳体和采用耐火材料的工质，其特征是：所述壳体包含内外两个腔室，内腔室为燃烧气化室，外腔室为包裹内腔室底部和四周的与内腔室一体的风室，连接到燃料箱的进油管穿过风室与燃烧气化室的底部连通，采用耐火材料的工质周向均匀间隔安装在燃烧气化室的内壁上，在工质的间隔处的分隔内、外腔室的壳体隔板上开有一排连通燃烧气化室和风室的斜孔，风室底部开有进风口。

【技术特征摘要】
1、一种醇基液体燃料炉快速气化装置，包括壳体和采用耐火材料的工质，其特征是：所述壳体包含内外两个腔室，内腔室为燃烧气化室，外腔室为包裹内腔室底部和四周的与内腔室一体的风室，连接到燃料箱的进油管穿过风室与燃烧气化室的底部连通，采用耐火材料的工质周向均匀间隔安装在燃烧气化室的内壁上，在工质的间隔处的分隔内、外腔室的壳体隔板上开有一排连通燃烧气...

【专利技术属性】
技术研发人员：周盛武，
申请(专利权)人：周盛武，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]