一种新型TPU合成革生产工艺流程及配方组成比例

本发明专利技术涉及一种新型TPU合成革生产工艺流程及配方，利用本发明专利技术制造的新型TPU合成革表面纹路颜色与常规合成革一样丰富，背面热熔胶受塑料薄膜所保护，在使用过程中去除塑料膜后，独有的热熔胶结合高频热切工艺，可与网布、织布及普通合成革面完美结合，质量更稳定，品质感更强，减少了常规合成革使用过程中的劳动密集型缝合工艺，同时热熔贴合工艺中，无需使用任何溶剂，减少了环境污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种合成革生产工艺流程及配方，特别是一种新型TPU合成革生产工艺流程及配方。
技术介绍
当前，合成革产品正成为未来的流行趋势，在服装、箱包、皮包、家具、鞋类等各个领域应用广泛。一般PU合成革通常是由聚氨酯树脂组合物层压在无纺布、针织布、纺织布或编织布等组合物而成的薄片状制品，其结构包括基布和附着在基布上的聚氨酯树脂表层，表层主要起装饰并使外观达到仿天然皮个革的效果；一般合成革在使用过程中都采用缝合或溶剂贴合工艺，在用工荒日益严重的现在，劳动密集型的缝合工艺不利于企业的发展；而常规的贴合方式采用的胶水又含有有机溶剂，不利于环境的保护。本专利技术的目的是开发一种新型TPU合成革，使得合成革使用中采用无缝贴合工艺，又避免了溶剂使用后的溶剂挥发所造成的环境污染。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服以上技术瓶颈，提供一种新型TPU合成革生产工艺流程及配方。为解决上述技术问题，本专利技术是按如下方式实现的：本专利技术所述一种新型TPU合成革生产工艺流程及配方，其特征在于该生产工艺流程包括如下步骤：首先选取高熔点的TPU薄膜及较低熔点的热熔胶颗粒，再将热熔胶颗粒加热到完全熔融的液体状态，均匀涂覆于TPU薄膜背面，待冷却到一定程度后复合上PE塑料膜起保护热熔胶作用，制得TPU合成革半品；再经干法PU贴面工艺制得新型TPU合成革。本专利技术的积极效果：本专利技术所述一种新型TPU合成革生产工艺流程及配方，利用本专利技术制造的新型TPU合成革表面纹路颜色与常规合成革一样丰富。背面热熔胶受塑料薄膜所保护，在使用过程中去除塑料膜后，独有的热熔胶结合高频热切工艺，可与网布、织布及普通合成革面完美结合，质量更稳定，品质感更强。减少了常规合成革使用过程中的劳动密集型缝合工艺，同时热熔贴合工艺中，无需使用任何溶剂，减少了环境污染。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1是本专利技术TPU半成品的生产工艺流程图；图2是本专利技术TPU成品革工艺流程图。具体实施方式如图1、图2所示，本专利技术所述一种新型TPU合成革生产工艺流程及配方，其生产工艺流程为：第一阶段：TPU半成品底基的生产工艺流程选用熔点高于180℃的TPU膜及熔点约在100℃左右的热熔胶颗粒，热熔胶颗粒加热到完全熔融状态，均匀涂覆于TPU薄膜背面，冷却到约60℃左右后复合上0.2-0.3mm厚度PE塑料膜起保护热熔胶作用，制得TPU合成革半品；热溶胶耗量为50-100g/m2。第二阶段：成品革的工艺流程将干法面料用PU树脂溶解于DMF与MEK溶剂中，配制干法面层用PU混合液；选用粘着力优异的干法粘接层用PU树脂溶解于MEK溶剂中，配制干法粘接层用混合液；用刮涂方式将干法面料混合液以(120～180)g/m2用量涂在离型纸上，经60～80℃的热风干燥，冷却1～2分钟，赋予革面纹路与颜色；再在表皮层上涂覆(150～200)g/m2的粘接层混合液，预烘干1分钟后，将半成品底基贴上，控制贴布压力在4～6kg/cm2左右；以60～80℃热风干燥5分钟后进行离型纸剥离，剥离后的产品即为成品革。生产线速度控制在6-8/min。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型TPU合成革生产工艺流程，其特征在于：该生产工艺流程包括如下步骤：首先选取高熔点的TPU薄膜及较低熔点的热熔胶颗粒，再将热熔胶颗粒加热到完全熔融的液体状态，均匀涂覆于TPU薄膜背面，待冷却到一定程度后复合上PE塑料膜起保护热熔胶作用，制得TPU合成革半品；再经干法PU贴面工艺制得新型TPU合成革。

【技术特征摘要】
1.一种新型TPU合成革生产工艺流程，其特征在于：该生产工艺流程包括如下步骤：首先选取高熔点的TPU薄膜及较低熔点的热熔胶颗粒，再将热熔胶颗粒加热到完全熔融的液体状态，均匀涂覆于TPU薄膜背面，待冷却到一定程度后复合上PE塑料膜起保护热熔胶作用，制得TPU合成革半品；再经干法PU贴面工艺制得新型TPU合...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁四明，
申请(专利权)人：大冶市同丰包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42