一种内螺旋筒式输送机制造技术

本实用新型专利技术提供一种内螺旋筒式输送机，包括内螺旋筒、干燥器、外置加热装置、电机传动等装置；内螺旋筒内设有内螺旋片导料板，内螺旋片导料板的外缘和内螺旋筒内壁为固定连接为一体；内螺旋片导料板的进料端最外旋固连有搅动杆；采用内螺旋片导料板固定在内螺旋筒内壁上的整体结构，在螺旋导料板中心形成无轴中空孔空间，当内螺旋片导料板随内螺旋筒一起转动时就不会卡物料，又由于运行的物料是螺旋导料板的高度，中空孔空间不会堵阻物料，可使筒内物料流动顺畅准确，空气流通通畅，热气能被顺利的排除，并保证了物料不卡旋、不堵旋。在内螺旋片导料板、搅拌杆、盛料斗、加料斗及物料的自重而向下流动的共同作用构成自动进料机构，实现了自动进料。

A kind of inner spiral drum conveyor

【技术实现步骤摘要】
一种内螺旋筒式输送机
本技术提供一种内螺旋筒式输送机，将内螺旋片导料板固定在内螺旋筒内壁上形成一体结构，内螺旋片导料板随内螺旋筒一起转动，保证了物料不卡旋、不堵旋；属于固体物料输送机械

技术介绍
现有技术的螺旋输送机，基本结构为在轴上固连螺旋片导料板，两端由轴承支撑，在筒内输送物料，螺旋片导料板与筒内壁属于半精密配合，所以间隙很小，适合粉体物料输送，稍有颗粒会卡在螺旋片导料板与筒内壁间隙内，而使运转不畅或卡死；因旋片内是全充满物料运行，若速度加快旋片内物料被密实使负荷加大而堵死被迫停机；因螺旋片导料板与筒内壁间隙小，不能在稍高温度下运行，会因热膨胀卡死。另一种结构的螺旋输送机，没有中心轴，连续的螺旋片导料板在筒内旋转输送物料，也是适合输送粉体物料，若有较大的颗粒也会卡旋，也不能在稍高的温度下工作。
技术实现思路
:本技术提供一种内螺旋筒式输送机，克服了传统的一种螺旋输送机工作时出现的物料卡旋、堵旋问题。本技术所述的一种内螺旋筒输送机，其技术解决方案如下：包括内螺旋筒、V形限位托轮座、后托轮座、盛料斗、进料斗、干燥器、外置加热装置、排气装置、链轮、电机传动装置；所述内螺旋筒的两端为进料端和出料端；内螺旋筒的一端由后托轮座支撑，内螺旋筒的另一端套装有锥形圈与V形限位托轮座构成滚动支撑，通过后托轮座及V形限位托轮座承载内螺旋筒径向传动，并限制内螺旋筒轴向、径向的窜动；电机传动装置设置在V形限位托轮座的的外部；在内螺旋筒的中部外套装有外置加热装置、加热元件构成内螺旋筒的加热系统；在内螺旋筒的进料端口外套装链轮；链轮与电机传动装置构成运动副，带动内螺旋筒转动；干燥器及排气装置位于内螺旋筒的进料端口外侧，将内螺旋筒的物料加热，并将水气排除；在内螺旋筒内设有内螺旋片导料板，内螺旋片导料板的外缘和内螺旋筒内壁为固定连接为一体，内螺旋片导料板的旋片中孔空间是通孔结构，保证物料流动厚度只能是旋片的高度；内螺旋片导料板的进料端最外旋固连有搅动杆；在内螺旋筒的进料端设有盛料斗，进料斗位于盛料斗的上端；在内螺旋筒内，由内螺旋片导料板、搅拌杆、盛料斗、加料斗及物料的自重构成自动进料机构。所述的内螺旋筒采用全程螺旋或部分螺旋结构（只在进料端设置3～5旋）。进料斗的下料管外套料位调节伸缩筒，根据内螺旋筒的转速、物料的粗细调节料位。本技术的极效果在于:采用内螺旋片导料板固定在内螺旋筒内壁上的整体结构，在螺旋导料板中心形成无轴中空孔空间，中空孔空间和螺旋导料板的旋距远远大于物料的直径，当内螺旋片导料板随内螺旋筒一起转动时就不会卡物料，又由于运行的物料是螺旋导料板的高度，中空孔空间永远是空的而不会堵阻物料，可使筒内物料流动顺畅准确，空气流通通畅，热气能被顺利的排除，所以可连续输送常温、高温1000℃以下粉体或颗粒物料，并保证了物料不卡旋、不堵旋。在内螺旋片导料板、搅拌杆、盛料斗、加料斗及物料的自重而向下流动的共同作用构成自动进料机构，实现了自动进料。内螺旋筒的传动是托轮装置承载负荷和转动，有足够的间隙适应内螺旋筒的轴向变形和径向变形，所以内螺旋筒在高温下有些变形也会正常工作；且螺旋导料板和内螺旋筒内壁固连也起着一定的抵抗变形的作用。附图说明：图1为本技术结构原理图；图2为本技术A向放大图；1、盛料斗；2、料位调节伸缩筒；3、中空孔空间；4、进料斗；5、排气装置；6、搅动杆；7、松紧调节栓；8、干燥器；9、链轮；10、锥形圈；11、内螺旋片导料板；12、内螺旋筒；13、外置加热装置；14、加热元件；15、后托轮座；16、V形限位托轮座；17、电机传动装置。具体实施方式为了便于理解本技术，特例举以下实施例。其作用被理解为是对本技术的阐释而非对本技术的任何形式的限制。实施例1:如附图1、2所示：本技术所述的一种内螺旋筒式输送机，主要由内螺旋筒12、V形限位托轮座16、后托轮座15、盛料斗1、进料斗4、干燥器8、外置加热装置13、排气装置5、链轮9、电机传动装置17组成；所述内螺旋筒12的两端为进料端和出料端；内螺旋筒12的一端由后托轮座15支撑，内螺旋筒12的另一端套装有锥形圈10与V形限位托轮座16构成滚动支撑，通过后托轮座15及V形限位托轮座16承载内螺旋筒12径向传动，并限制内螺旋筒11轴向、径向的窜动；电机传动装置17设置在V形限位托轮座16的外部；在内螺旋筒12的中部外套装有外置加热装置15、加热元件14构成内螺旋筒12的加热系统；在1000℃温限下连续烘干、预热或高温加热物料；在内螺旋筒12的进料端口外套装链轮9；链轮9与电机传动装置17构成运动副，带动内螺旋筒12转动；干燥器8及排气装置5位于内螺旋筒12的进料端口外侧，温度范围在200℃～300℃。主要作用是：如需要连续烘干、预热或高温加热输送物料，因筒内物料被加热，有热气向进料端流出，因冷热对流产生雾水而浸湿进料口物料而粘筒壁，干燥器8加热使水分蒸发而不粘筒壁，在温度作用下而使物料保持干燥，使进料流畅，并由排气装置5于内螺旋筒12进料端，将水气排除。在内螺旋筒12内设有内螺旋片导料板11，内螺旋片导料板11的外缘和内螺旋筒12内壁为固定连接为一体，内螺旋片导料板11的旋片中孔空间3是通孔结构，保证物料流动厚度只能是旋片的高度；内螺旋片导料板11的进料端最外旋固连有搅动杆6；在内螺旋筒12的进料端插入盛料斗1，为内插入活动连接，并由盛料斗1上的松紧调节栓7调节松紧度，由密封件密封；进料斗4位于盛料斗1的上端；在内螺旋筒12内，由内螺旋片导料板11、搅拌杆6、盛料斗1、进料斗4及物料的自重构成自动进料机构。进料斗4的下料管还可外套料位调节伸缩筒2，根据内螺旋筒12的转速、物料的粗细调节料位；由内螺旋片导料板11、搅拌杆6与盛料斗1、进料斗4、料位调节伸缩筒2及进料斗4内物料的自重而向下流动的共同作用，使物料顺利进入内螺旋筒12内而实现自动进料；内螺旋筒12内螺旋片导料板11全程螺旋或部分螺旋结构，参见图1内螺旋片导料板11实线加虚线全部。内螺旋筒12内螺旋导料板11因其和筒内壁固连结构，使螺旋导料板形成无轴中空孔空间3，螺旋导料板的中空孔空间3和旋距，远远大于物料的直径，所以不会卡物料，又由于运行的物料厚度永远是螺旋导料板11的高度，中空孔空间3永远是空的而不会堵阻物料，可使筒内物料流动顺畅准确，空气流通通畅，热气能被顺利的排除，所以可连续输送常温、高温1000℃以下粉体或颗粒物料。因内螺旋筒的传动是托轮装置承载负荷和转动，有足够的间隙适应内螺旋筒12的轴向变形和径向变形，所以内螺旋筒12在高温下有些变形也会正常工作；且螺旋导料板11和内螺旋筒12内壁固连也起着一定的抵抗变形的作用。本技术工作时物料运行过程如下：参见图1、2，小空心箭头表示料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内螺旋筒式输送机，其特征在于：包括内螺旋筒、V形限位托轮座、后托轮座、盛料斗、进料斗、干燥器、外置加热装置、排气装置、链轮、电机传动装置；/n所述内螺旋筒的两端为进料端和出料端；内螺旋筒的一端由后托轮座支撑，内螺旋筒的另一端套装有锥形圈与V形限位托轮座构成滚动支撑，通过后托轮座及V形限位托轮座承载内螺旋筒径向传动，并限制内螺旋筒轴向、径向的窜动；/n电机传动装置设置在V形限位托轮座的外部；/n在内螺旋筒的中部外套装有外置加热装置、加热元件构成内螺旋筒的加热系统；/n在内螺旋筒的进料端口外套装链轮；链轮与电机传动装置构成运动副，带动内螺旋筒转动；/n干燥器及排气装置位于内螺旋筒的进料端口外侧，将内螺旋筒进料端的物料加热，并将水气排除；/n在内螺旋筒内设有内螺旋片导料板，内螺旋片导料板的外缘和内螺旋筒内壁为固定连接为一体，内螺旋片导料板的旋片中孔空间是通孔结构，保证物料流动厚度只能是旋片的高度；内螺旋片导料板的进料端最外旋固连有搅动杆；/n在内螺旋筒的进料端设有盛料斗，进料斗位于盛料斗的上端；/n在内螺旋筒内，由内螺旋片导料板、搅拌杆、盛料斗、进料斗及物料的自重构成自动进料机构。/n...

【技术特征摘要】
1.一种内螺旋筒式输送机，其特征在于：包括内螺旋筒、V形限位托轮座、后托轮座、盛料斗、进料斗、干燥器、外置加热装置、排气装置、链轮、电机传动装置；
所述内螺旋筒的两端为进料端和出料端；内螺旋筒的一端由后托轮座支撑，内螺旋筒的另一端套装有锥形圈与V形限位托轮座构成滚动支撑，通过后托轮座及V形限位托轮座承载内螺旋筒径向传动，并限制内螺旋筒轴向、径向的窜动；
电机传动装置设置在V形限位托轮座的外部；
在内螺旋筒的中部外套装有外置加热装置、加热元件构成内螺旋筒的加热系统；
在内螺旋筒的进料端口外套装链轮；链轮与电机传动装置构成运动副，带动内螺旋筒转动；
干燥器及排气装置位于内螺旋筒的进料端口外侧，将内螺旋筒进料端的物料加热，并将水...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓家平，李云飞，钱红宇，邓鑫磊，刘冰洁，
申请(专利权)人：吉林省建筑材料工业设计研究院，
类型：新型
国别省市：吉林;22