一种路面砖及内燃套烧制造方法技术

本发明专利技术公开一种路面砖及内燃套烧制造方法，路面砖组分包括：烧结类建筑垃圾、煤矸石红矸其中一种为瘠性料，掺量30份，煤矸石黑矸、煤矸石白矸混合塑性材料，掺量70份；掺量70份的混合塑性材料中，煤矸石黑矸20份～35份，煤矸石白矸30份～50份。窑车包括墙材砖生产系统与路面砖生产系统；路面砖生产系统嵌套在墙材砖生产系统内，墙材砖、路面砖坯码入窑车后合二为一，同窑干燥、焙烧，利用煤矸石烧结墙材砖的内燃热量和路面砖的部分内燃热量来烧结路面砖。优点是：利用烧结墙材砖的热量和路面砖自身的部分内燃热量将其烧成，节省了商品能源，节省设备投资，减少了部分工人。

A manufacturing method of road brick and internal combustion sleeve

【技术实现步骤摘要】
一种路面砖及内燃套烧制造方法
本专利技术属于建筑材料
，涉及一种路面砖及内燃套烧制造方法；特别适用于隧道窑内燃烧结砖。
技术介绍
现有技术的烧结路面砖及其他景观砖，使用发生炉煤气、天然气、燃油等为燃料，要消耗大量的商品能源。而一些煤矸石烧结砖厂，因煤矸石发热量大，砖坯热量大、会使砖坯过火烧变形；为安全运行，在窑车码砖坯时，隔4～5列，空一列或半列以期降低热量，所以窑内没达到满负荷运行。
技术实现思路
本专利技术公开了一种路面砖及内燃套烧制造方法，提供以烧结类建筑垃圾、煤矸石红矸其中的一种为瘠性料，掺量30份，再和70份合量的煤矸石黑矸、煤矸石白矸塑性材料混合形成路面砖配方料；还提供了以大断面隧道窑煤矸石墙材砖的内燃套烧烧结工艺，焙烧路面砖，以解决现有技术中能量消耗大、窑内没达到满负荷运行等问题。本专利技术路面砖，其材料组分包括瘠性料、塑性材料；瘠性料包括烧结类建筑垃圾、煤矸石红矸一种；塑性材料包括煤矸石黑矸、煤矸石白矸；瘠性料与塑性材料混合形成墙材砖和路面砖配方料。本专利技术路面砖烧结类建筑垃圾、煤矸石红矸其中一种为瘠性料，掺量30份，煤矸石黑矸、煤矸石白矸混合塑性材料，掺量70份。掺量70份的混合塑性材料中，煤矸石黑矸20份～35份，煤矸石白矸30份～50份。本专利技术路面砖配方混合料发热量范围在：251～348cal/g。本专利技术烧结路面砖原料化学成分如表1所示：表1烧结路面砖原料化学成分分析表r>SiO2AL2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3烧失量煤矸石黒矸56.2219.363.900.481.622.511.920.2813.60煤矸石白矸62.4216.155.631.851.792.191.640.276.82烧结类建筑垃圾63.6019.085.542.202.132.922.240.521.80煤矸石红矸61.6523.416.910.592.222.551.620.540.48本专利技术路面砖在950～1000℃焙烧，析出液相、固相、气相；气相被排除，固相被液相包裹，使颗粒间粘结，烧结形成硅酸铝钠钙镁烧结体。本专利技术路面砖内燃套烧制造方法：窑车包括墙材砖生产系统与路面砖生产系统；路面砖生产系统嵌套在墙材砖生产系统内，墙材砖、路面砖坯码入窑车后合二为一，同窑干燥、焙烧，利用煤矸石烧结墙材砖的内燃热量和路面砖的部分内燃热量来烧结路面砖，以内燃热量形成套烧路面砖。第一步，按质量份配比，取煤矸石黑矸、煤矸石红矸进行原料配制成墙材砖配方混合料；按质量份配比，取烧结类建筑垃圾、矿煤矸石红矸其中一种、煤矸石黑矸、煤矸石白矸进行原料配制成路面砖配方混合料；第二步，搅拌、成型；第三步，墙材砖砖坯由切码运系统码入窑车；墙材砖砖坯码入窑车时，留出空列、空层，以使路面砖坯码入，窑车继续前行至路面砖砖坯处；路面砖砖坯码入墙材砖砖坯码入窑车时留出的空列、空层内；路面砖充分利用墙材砖内燃热量和自己本身部分内燃热量，使墙材砖与路面砖可以同窑烧出。第四步，已码入墙材砖砖坯、路面砖砖坯的窑车继续前行至焙烧系统进行套烧；第五步，利用焙烧余热干燥砖坯；本专利技术路面砖内燃套烧制造方法一个优化的方法是：第一步，以烧结类建筑垃圾、煤矸石红矸其中的一种为瘠性料，掺量30份，再和70份合量的煤矸石黑矸、煤矸石白矸塑性材料混合形成路面砖配方料；墙材砖配方混合料经计量混合、破碎至3.0mm下，路面砖配方混合料经计量混合、破碎至1.0mm下；第二步，破碎的墙材砖配方混合料经一次搅拌、陈化72h，再经二次搅拌、挤出制坯；破碎的路面砖配方混合料经一次搅拌、陈化72h，再经二次搅拌、挤出制坯；第三步，路面砖砖坯在墙材砖砖坯间插列式码放；在窑车上，隔5列墙材砖砖坯，放1列路面砖砖坯；第四步，40～970±20℃预热升温时间12h；经970±20℃恒温时间4h烧成；970±20～120℃降温出窑，时间17h；共时间33h左右出窑为路面砖、墙材砖；形成一窑车码两样砖坯，同窑烧出两样砖的套烧制造方法。本专利技术路面砖内燃套烧制造方法另一个优化的方法是：第一步，以烧结类建筑垃圾、煤矸石红矸其中的一种为瘠性料，掺量30份，再和70份合量的煤矸石黑矸、煤矸石白矸塑性材料混合形成路面砖配方料；墙材砖配方混合料经计量混合、破碎至3.0mm下，路面砖配方混合料经计量混合、破碎至1.0mm下；第二步，破碎的墙材砖配方混合料经一次搅拌、陈化72h，再经二次搅拌、挤出制坯；破碎的路面砖配方混合料经一次搅拌、陈化72h，再经二次搅拌、挤出制坯；第三步另一个优化的方法是，路面砖砖坯在墙材砖砖坯上层摆放码放；墙材砖砖坯在下层，路面砖砖坯于上层2层码放；第四步，40～970±20℃预热升温时间12h；经970±20℃恒温时间4h烧成；970±20～120℃降温出窑，时间17h；共时间33h左右出窑为路面砖、墙材砖；形成一窑车码两样砖坯，同窑烧出两样砖的套烧制造方法。进一步的优化的方法是：路面砖内燃热量需达到490cal/g的平衡，墙材砖套烧前热量提高到517～543cal/g。本专利技术的积极效果在于：独创内燃套烧路面砖烧结生产工艺，利用烧结墙材砖的热量和路面砖自身的部分内燃热量将其烧成，节省了商品能源，节省设备投资，减少了部分工人。套烧路面砖主要性能指标高于GB/T26001-2010国家标准MX类，检测值为：抗压强度44.2～52.4MPa、吸水率12.8%～13.5%。配方料内可加入30%的建筑垃圾，有利于环保。按断面6.9m，长144.3m隧道窑，年可套烧1050万块路面砖（约30×104m2）消耗混合料3.3万t，混合料耗热量490cal/g,年耗热量1594950×104kcal，若使用外燃天然气，年消耗199×104m3，按天然气3元/m3，年需597万元。即套烧可节省597万元成本。具体实施方式通过以下实施例进一步举例描述本专利技术。实施例1插列式套烧制造方法：煤矸石黑矸：为珲春市八连城煤矿产，黑色，细碎块状，松散干密度1420kg,发热量818（cal/g），塑性指数9.7。作为塑性料加入。化学成分见表1、配方料的配比与发热量的关系见表2。煤矸石白矸：为珲春市城西煤矿产，灰白色，块状，松散干密度1520kg,发热量175（ca本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种路面砖，材料组分包括瘠性料、塑性材料；其特征在于：其瘠性料包括烧结类建筑垃圾，煤矸石红矸其中一种；塑性材料包括煤矸石黑矸、煤矸石白矸；瘠性料与塑性材料混合形成墙材砖和路面砖配方料。/n

【技术特征摘要】
1.一种路面砖，材料组分包括瘠性料、塑性材料；其特征在于：其瘠性料包括烧结类建筑垃圾，煤矸石红矸其中一种；塑性材料包括煤矸石黑矸、煤矸石白矸；瘠性料与塑性材料混合形成墙材砖和路面砖配方料。


2.根据权利要求1所述的一种路面砖，其特征在于：烧结类建筑垃圾、煤矸石红矸其中一种为瘠性料，掺量30份，煤矸石黑矸、煤矸石白矸混合塑性材料，掺量70份；掺量70份的混合塑性材料中，煤矸石黑矸20份～35份，煤矸石白矸30份～50份。


3.根据权利要求1所述的一种路面砖，其特征在于：烧结路面砖原料化学成分如表所示：



。


4.根据权利要求2所述的一种路面砖，其特征在于：路面砖配方混合料发热量范围在：251～348cal/g；路面砖在950～1000℃焙烧，析出液相、固相、气相；气相被排除，固相被液相包裹，使颗粒间粘结，烧结形成硅酸铝钠钙镁烧结体。


5.一种生产权利要求1所述路面砖内燃套烧制造方法，其特征在于：窑车包括墙材砖生产系统与路面砖生产系统；路面砖生产系统嵌套在墙材砖生产系统内，墙材砖、路面砖坯码入窑车后合二为一，同窑干燥、焙烧，利用煤矸石烧结墙材砖的内燃热量和路面砖的部分内燃热量来烧结路面砖。


6.根据权利要求5所述的路面砖内燃套烧制造方法，其特征在于：
第一步，按质量份配比，取煤矸石黑矸、煤矸石红矸进行原料配制成墙材砖配方混合料；按质量份配比，取烧结类建筑垃圾、矿煤矸石红矸其中一种、煤矸石黑矸、煤矸石白矸进行原料配制成路面砖配方混合料；
第二步，搅拌、成型；
第三步，墙材砖砖坯由码运系统码入窑车；墙材砖砖坯码入窑车时，留出空列、空层，以使路面砖坯码入，窑车继续前行至路面砖砖坯处；路面砖砖坯码入墙材砖砖坯码入窑车时留出的空列、空层内；路面砖充分利用墙材砖内燃热量和自己本身内燃热量，使墙材砖与路面砖可以同窑烧出；
第四步，已码入墙材砖砖坯、路面砖砖坯的窑车继续前行至焙烧系统进行套烧；
第五步，利用焙烧余热干燥砖坯...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓家平，钱红宇，邓鑫磊，李云飞，李绪江，吕昌君，
申请(专利权)人：吉林省建筑材料工业设计研究院，
类型：发明
国别省市：吉林;22