一种用于制造伞柄的铝合金管材切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制造伞柄的铝合金管材切割机，包括隔音箱和有机玻璃面板，所述有机玻璃面板设置于所述隔音箱的前端面，还包括自动上料机构、自动切割机构、废料收集机构和管材收集机构，所述隔音箱内部设置有隔板，所述隔板设置为阶梯状，所述隔音箱一侧开设有进料口，所述自动上料机构固定连接于所述隔音箱一侧，所述横向板一上开设有通槽，所述自动切割机构穿设于所述通槽，所述废料收集机构设置于所述隔音箱的下腔室，所述隔音箱与所述进料口相对的一侧开设有出料口，所述管材收集机构设置于所述隔板一侧，本实用新型专利技术实现了对铝合金管材的自动切割。

An aluminum alloy pipe cutting machine for manufacturing umbrella handle

【技术实现步骤摘要】
一种用于制造伞柄的铝合金管材切割机
本技术涉及机械装置
，特别涉及一种用于制造伞柄的铝合金管材切割机。
技术介绍
伞柄一般多采用铝合金、不锈钢、合成木等材料制造而成，公开号为CN104084636A的中国技术提供了一种切割铝合金管材降噪装置，该装置由隔音箱、进料通道、切割机、操控窗口、操控杆及有机玻璃面板组成，其特征在于：安装有操控窗口的有机玻璃面板位于隔音箱的前端面，切割机的操控杆穿过操控窗口，在隔音箱的左端面安装有进料通道，工作时，铝合金管材通过进料通道进入隔音箱内，在隔音箱外搬动操控杆即可完成切割工作。该技术降低了铝合金管材在切割时的噪音，但在对铝合金管材切割时，仍需要通过人工来控制操控杆进行切割，这样就会增加产品的劳动成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于制造伞柄的铝合金管材切割机，实现了对铝合金管材的自动切割。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于制造伞柄的铝合金管材切割机，包括隔音箱和有机玻璃面板，所述有机玻璃面板设置于所述隔音箱的前端面，还包括自动上料机构、自动切割机构、废料收集机构和管材收集机构，所述隔音箱内部设置有隔板且所述隔板将隔音箱分别上腔室和下腔室，所述隔板设置为阶梯状且所述隔板设置有横向板一、竖向板和横向板二，所述隔音箱一侧开设有进料口，所述自动上料机构固定连接于所述隔音箱一侧且所述自动上料机构位于所述进料口的下方，所述横向板一上开设有通槽，所述自动切割机构穿设于所述通槽，所述废料收集机构设置于所述隔音箱的下腔室且所述废料收集机构位于所述自动上料机构下端一侧，所述隔音箱与所述进料口相对的一侧开设有出料口且所述进料口和所述出料口位于同一水平直线上，所述管材收集机构设置于所述隔板一侧且所述管材收集机构一侧与所述出料口相连通。采用上述技术方案，人工将铝合金管材插入到导向轮一和导向轮二之间的空隙中，操作控制机构，启动电机一，电机一的输出轴带动导向轮一旋转，进而使得铝合金管材进入到隔音箱内部并穿设于限位座，此时启动电机二和电机三，电机二的输出轴带动齿轮一旋转，齿轮一旋转使得链条一进行转动，进而将转动传导至链条二，链条二转动使得齿轮二旋转，最终使切割圆刀旋转，同时电机三的输出轴带动转台开始旋转，由于圆销设置在转台一侧的边缘，所以当圆销带动拉杆旋转时，转台起到了偏心轮的作用，使得拉杆可以实现上下移动，进而令切割圆刀上下移动并切割铝合金管材，此时因为电机一为步进电机，所以当切割圆刀一次切割完成后，电机一会再次启动，使铝合金管材继续向前移动，并将切割好的铝合金管推出出料口，继而使铝合金管掉落至集料箱中，当铝合金管材切割一段时间后，会有大量切割下来的铝合金碎屑掉落至横向板二上，此时操作控制机构，启动振动台，铝合金碎屑就会通过横向板二和隔音箱之间的空隙，被震落至收集箱中，这样即可保持隔音箱内工作环境的整洁，当铝合金碎屑在收集箱中积存到一定量时，拉动把手，将收集箱拖出并倒出收集箱内的铝合金碎屑即可。作为优选，所述自动上料机构包括操作台、支撑板、电机一、导向轮一和导向轮二，所述操作台的一侧固定连接于所述隔音箱一侧且所述操作台位于所述进料口下方，所述支撑板的下端面与所述操作台的上端面呈一体设置且所述支撑板位于所述进料口一侧，所述电机一设置于所述操作台的上端面，所述电机一的输出轴的一端穿设于所述支撑板且与所述导向轮一相连接，所述导向轮一为转动设置，所述支撑板上开设有方形通孔且所述方形通孔位于所述电机一输出轴的上方，所述方形通孔中穿设有连接轴，所述连接轴上设置有限位片，所述连接轴的一端设置所述导向轮二，所述导向轮二为转动设置且所述导向轮二和所述导向轮一位于同一竖直直线上，所述连接轴的另一端设置有螺帽，所述螺帽与所述连接轴呈螺纹连接且所述螺帽的一侧与所述支撑板的一侧相抵紧。采用上述技术方案，由于不同类型的铝合金管材直径不尽相同，此时拧松螺帽，将连接轴在方形通孔中上下微调，使得导向轮一和导向轮二之间的空隙与不同类型管材的大小相匹配，此时拧紧螺帽，当螺帽的一侧与支撑板的一侧相抵紧，限位片与支撑板的另一侧相抵紧，即可固定连接轴一。作为优选，所述动力组件包括固定台、电机三、转台和拉杆，所述固定台固定连接于所述隔音箱的下端面且所述固定台位于所述电机二一侧下方，所述电机三螺母连接于所述固定台的上端面且所述电机三的输出轴穿设于所述转台的中心，所述转台一侧的边缘设置有圆销且所述圆销与所述拉杆的一端呈转动连接，所述拉杆的另一端穿设于所述圆形通孔且与所述固定轴三呈铰接连接。采用上述技术方案，启动电机三，电机三的输出轴带动转台开始旋转，由于圆销设置在转台一侧的边缘，所以当圆销带动拉杆旋转时，转台起到了偏心轮的作用，使得拉杆可以实现上下移动，进而令切割圆刀上下移动并对铝合金管材进行切割。作为优选，所述废料收集机构包括收集箱和振动器，所述横向板二为倾斜设置且所述横向板二的最低端与所述隔音箱的一侧留有一定空隙，所述隔音箱的一侧开设有与所述收集箱大小相匹配的废料口，所述收集箱穿设于所述废料口且所述收集箱位于所述横向板二和所述隔音箱一侧空隙的下方，所述收集箱一侧设置有把手，所述振动器固定连接于所述横向板二的下端面。采用上述技术方案，当铝合金管材切割一段时间后，会有大量切割下来的铝合金碎屑掉落至横向板二上，此时操作控制机构，启动振动台，铝合金碎屑就会通过横向板二和隔音箱之间的空隙，被震落至收集箱中，这样即可保持隔音箱内工作环境的整洁，当铝合金碎屑在收集箱中积存到一定量时，拉动把手，将收集箱拖出并倒出收集箱内的铝合金碎屑即可。作为优选，所述拉杆上设置有挡片，所述挡片的面积大于所述圆形通孔的面积且所述挡片的下端面与所述横向板一的上端面相接触。采用上述技术方案，设置挡片可以防止切割圆刀在对铝合金管材进行切割时，切割下来的铝合金碎屑通过圆形通孔迸溅入隔音箱的下腔室。附图说明图1为实施例的结构示意图；图2为实施例用于展示自动上料机构结构示意图；图3为实施例用于展示隔音箱内部结构示意图；图4为实施例用于展示自动切割机构结构示意图；图5为实施例用于展示电机三和转台连接关系示意图。附图标记：1、隔音箱；2、控制机构；3、自动切割机构；31、链条二；32、链条一；33、双排链轮；34、固定板；35、齿轮一；36、电机三；37、固定台；38、转台；39、电机二；310、挡片；311、拉杆；312、固定轴三；313、齿轮二；314、切割圆刀；315、圆销；4、自动上料机构；41、连接轴；42、螺帽；43、电机一；44、操作台；45、支撑板；46、导向轮一；47、导向轮二；48、限位片；5、废料收集机构；51、收集箱；52、把手；53、振动器；6、管材收集机构；61、放置台；62、限位座；63、凹型板；7、有机玻璃面板；8、隔板；81、横向板一；82、横向板二。具体实施方式以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制造伞柄的铝合金管材切割机，包括隔音箱(1)和有机玻璃面板(7)，所述有机玻璃面板(7)设置于所述隔音箱(1)的前端面，其特征在于，还包括自动上料机构(4)、自动切割机构(3)、废料收集机构(5)和管材收集机构(6)，所述隔音箱(1)内部设置有隔板(8)且所述隔板(8)将隔音箱(1)分别上腔室和下腔室，所述隔板(8)设置为阶梯状且所述隔板(8)设置有横向板一(81)、竖向板和横向板二(82)，所述隔音箱(1)一侧开设有进料口，所述自动上料机构(4)固定连接于所述隔音箱(1)一侧且所述自动上料机构(4)位于所述进料口的下方，所述横向板一(81)上开设有通槽，所述自动切割机构(3)穿设于所述通槽，所述废料收集机构(5)设置于所述隔音箱(1)的下腔室且所述废料收集机构(5)位于所述自动上料机构(4)下端一侧，所述隔音箱(1)与所述进料口相对的一侧开设有出料口且所述进料口和所述出料口位于同一水平直线上，所述管材收集机构(6)设置于所述隔板(8)一侧且所述管材收集机构(6)一侧与所述出料口相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于制造伞柄的铝合金管材切割机，包括隔音箱(1)和有机玻璃面板(7)，所述有机玻璃面板(7)设置于所述隔音箱(1)的前端面，其特征在于，还包括自动上料机构(4)、自动切割机构(3)、废料收集机构(5)和管材收集机构(6)，所述隔音箱(1)内部设置有隔板(8)且所述隔板(8)将隔音箱(1)分别上腔室和下腔室，所述隔板(8)设置为阶梯状且所述隔板(8)设置有横向板一(81)、竖向板和横向板二(82)，所述隔音箱(1)一侧开设有进料口，所述自动上料机构(4)固定连接于所述隔音箱(1)一侧且所述自动上料机构(4)位于所述进料口的下方，所述横向板一(81)上开设有通槽，所述自动切割机构(3)穿设于所述通槽，所述废料收集机构(5)设置于所述隔音箱(1)的下腔室且所述废料收集机构(5)位于所述自动上料机构(4)下端一侧，所述隔音箱(1)与所述进料口相对的一侧开设有出料口且所述进料口和所述出料口位于同一水平直线上，所述管材收集机构(6)设置于所述隔板(8)一侧且所述管材收集机构(6)一侧与所述出料口相连通。


2.根据权利要求1所述的一种用于制造伞柄的铝合金管材切割机，其特征在于，所述自动上料机构(4)包括操作台(44)、支撑板(45)、电机一(43)、导向轮一(46)和导向轮二(47)，所述操作台(44)的一侧固定连接于所述隔音箱(1)一侧且所述操作台(44)位于所述进料口下方，所述支撑板(45)的下端面与所述操作台(44)的上端面呈一体设置且所述支撑板(45)位于所述进料口一侧，所述电机一(43)设置于所述操作台(44)的上端面，所述电机一(43)的输出轴的一端穿设于所述支撑板(45)且与所述导向轮一(46)相连接，所述导向轮一(46)为转动设置，所述支撑板(45)上开设有方形通孔且所述方形通孔位于所述电机一(43)输出轴的上方，所述方形通孔中穿设有连接轴(41)，所述连接轴(41)上设置有限位片(48)，所述连接轴(41)的一端设置所述导向轮二(47)，所述导向轮二(47)为转动设置且所述导向轮二(47)和所述导向轮一(46)位于同一竖直直线上，所述连接轴(41)的另一端设置有螺帽(42)，所述螺帽(42)与所述连接轴(41)呈螺纹连接且所述螺帽(42)的一侧与所述支撑板(45)的一侧相抵紧。


3.根据权利要求1所述的一种用于制造伞柄的铝合金管材切割机，其特征在于，所述自动切割机构(3)包括支架、切割圆刀(314)、电机二(39)、双排链轮(33)和动力组件，所述通槽内设置有转轴且所述转轴的两端分别固定连接于所述通槽的两侧，所述转轴穿设于所述支架折弯处的内侧且所述支架为转动设置，所述支架的下端设置有固定板(34)，所述固定板(34)上螺母连接所述电机二(39)，所述电机二(39)的输出轴上设置有齿轮一(35)，所述支架折弯处的外侧设置有固定轴一，所述固定轴一上设置所述双排链轮(33)且所述双排链轮(33)呈转动设置，所述支架的上部穿设有固定轴二，所述固定轴二一侧穿设有齿轮二(313)且所述齿轮二(313)与所述齿轮一(35)位于同一侧，所述固定轴二的另一侧穿设所述切割圆刀(314)且所述切割圆刀(314)呈转动设置，所述齿轮一(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱江锋，
申请(专利权)人：绍兴市金桥伞业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33