一种金属管切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属管切割装置，包括框架，所述框架的顶部内表面固定连接有液压缸，所述液压缸的下表面固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有安装板，所述安装板的下表面对称固定连接有支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有切割刀，所述框架的底部内表面固定连接有工作台，所述工作台的内部对称开设有矩形槽，两个所述矩形槽相向的一侧外壁均开设有凹槽，两个所述凹槽的内部均分别固定连接有第一驱动电机，两个所述第一驱动电机相向的一侧外壁均分别设有螺杆。本实用新型专利技术设计简单，操作方便，不会在切割金属管的时候，使得金属管产生晃动，而影响对金属管的切割，可以对其废屑进行收集，方便对废屑进行处理。

A cutting device for metal pipe

【技术实现步骤摘要】
一种金属管切割装置
本技术涉及管材加工设备
，尤其涉及一种金属管切割装置。
技术介绍
金属管件是一种常见的产品原材料，例如伞的支撑中骨等，加工出一段所需长度的管件需要经过切割、去毛刺和清洗若干道工序。但是现有的金属管切割装置结构较为复杂，不方便人们进行使用，并且金属管切割的废屑会留在工作台上，清理较为麻烦。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属管切割装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属管切割装置，包括框架，所述框架的顶部内表面固定连接有液压缸，所述液压缸的下表面固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有安装板，所述安装板的下表面对称固定连接有支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有切割刀，所述框架的底部内表面固定连接有工作台，所述工作台的内部对称开设有矩形槽，两个所述矩形槽相向的一侧外壁均开设有凹槽，两个所述凹槽的内部均分别固定连接有第一驱动电机，两个所述第一驱动电机相向的一侧外壁均分别设有螺杆，两个所述螺杆相向的一端均转动连接有轴承，两个所述螺杆的外壁螺纹套接有螺纹块，所述螺纹块的上表面固定连接有连接板，所述连接板靠近切割刀的一侧外壁固定连接有固定装置，所述工作台的上表面对称固定连接有放置板，所述放置板的上表面开设有弧形槽，所述工作台的前侧外壁开设有通槽，所述通槽的上表面开设有连接孔，所述连接孔的上表面开设有漏斗槽。优选的，所述支撑板的一侧外壁固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机位于两个所述支撑板的左侧，所述第二驱动电机通过转轴与切割刀之间转动连接。优选的，所述轴承位于矩形槽的内壁上，所述轴承与矩形槽之间固定连接。优选的，所述固定装置包括固定板，所述固定板的一侧外壁开设有圆形槽，所述圆形槽的内部设有压板，所述压板的上表面固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的顶端固定连接有转盘，所述转盘位于固定板的上方，所述螺纹柱与固定板之间螺纹套接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置有固定装置，使得压板压紧金属管，这样在对金属管进行切割的时候，不会使得金属管在弧形槽内产生晃动，有利于切割；2、本技术中，通过设置有通槽、连接孔和漏斗槽，废屑会从漏斗槽落入到连接孔内，最后落入到通槽内的集料箱，这样便于对废屑进行收集，便于对其进行清理；综上所述，本技术设计简单，操作方便，不会在切割金属管的时候，使得金属管产生晃动，而影响对金属管的切割，并且还可以对其废屑进行收集，方便对废屑进行处理。附图说明图1为本技术提出的一种金属管切割装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种金属管切割装置的固定装置的结构示意图；图3为本技术提出的一种金属管切割装置的放置板的侧视图。图中：1框架、2液压缸、3液压杆、4安装板、5支撑板、6切割刀、7工作台、8矩形槽、9凹槽、10第一驱动电机、11螺杆、12轴承、13螺纹块、14连接板、15固定装置、16放置板、17弧形槽、18通槽、19连接孔、20漏斗槽、21第二驱动电机、22固定板、23圆形槽、24压板、25螺纹柱、26转盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种金属管切割装置，包括框架1，框架1的顶部内表面固定连接有液压缸2，液压缸2的下表面固定连接有液压杆3，液压杆3的底端固定连接有安装板4，安装板4的下表面对称固定连接有支撑板5，两个支撑板5之间转动连接有切割刀6，框架1的底部内表面固定连接有工作台7，工作台7的内部对称开设有矩形槽8，两个矩形槽8相向的一侧外壁均开设有凹槽9，两个凹槽9的内部均分别固定连接有第一驱动电机10，两个第一驱动电机10相向的一侧外壁均分别设有螺杆11，两个螺杆11相向的一端均转动连接有轴承12，两个螺杆11的外壁螺纹套接有螺纹块13，螺纹块13的上表面固定连接有连接板14，连接板14靠近切割刀6的一侧外壁固定连接有固定装置15，工作台7的上表面对称固定连接有放置板16，放置板16的上表面开设有弧形槽17，工作台7的前侧外壁开设有通槽18，通槽18的上表面开设有连接孔19，连接孔19的上表面开设有漏斗槽20。支撑板5的一侧外壁固定连接有第二驱动电机21，第二驱动电机21位于两个支撑板5的左侧，第二驱动电机21通过转轴与切割刀6之间转动连接，轴承12位于矩形槽8的内壁上，轴承12与矩形槽8之间固定连接，固定装置15包括固定板22，固定板22的一侧外壁开设有圆形槽23，圆形槽23的内部设有压板24，压板24的上表面固定连接有螺纹柱25，螺纹柱25的顶端固定连接有转盘26，转盘26位于固定板22的上方，螺纹柱25与固定板22之间螺纹套接。工作原理：本技术在使用时，首先将金属管置于在放置板16的弧形槽17内，然后再启动第一驱动电机10的开关，第一驱动电机10带动螺杆11在轴承12上转动，螺杆11带动螺纹块13移动，使得固定装置15向金属管一端移动，当金属管的一端插入到固定装置的圆形槽23内，此时关闭第一驱动电机10的开关，然后转动转盘26，转盘26带动螺纹柱25转动，由于螺纹柱25和固定板22是螺纹连接，螺纹柱25能够向下移动，螺纹柱25推动压板24移动，使得压板24压紧金属管，这样在对金属管进行切割的时候，不会使得金属管在弧形槽17内产生晃动，有利于切割；现在启动液压缸2和第二驱动电机20的开关，第二驱动电机20带动切割刀6转动，液压缸2推动液压杆3向下移动，液压杆3推动安装板4向下移动，安装板4带动切割刀6移动到金属管的外表面，切割刀6对金属管进行切割，切割的时候，金属管会产生废屑，废屑会从漏斗槽20落入到连接孔19内，最后落入到通槽18内的集料箱，这样便于对废屑进行收集，便于对其进行清理；本技术设计简单，操作方便，不会在切割金属管的时候，使得金属管产生晃动，而影响对金属管的切割，并且还可以对其废屑进行收集，方便对废屑进行处理。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属管切割装置，包括框架(1)，其特征在于，所述框架(1)的顶部内表面固定连接有液压缸(2)，所述液压缸(2)的下表面固定连接有液压杆(3)，所述液压杆(3)的底端固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)的下表面对称固定连接有支撑板(5)，两个所述支撑板(5)之间转动连接有切割刀(6)，所述框架(1)的底部内表面固定连接有工作台(7)，所述工作台(7)的内部对称开设有矩形槽(8)，两个所述矩形槽(8)相向的一侧外壁均开设有凹槽(9)，两个所述凹槽(9)的内部均分别固定连接有第一驱动电机(10)，两个所述第一驱动电机(10)相向的一侧外壁均分别设有螺杆(11)，两个所述螺杆(11)相向的一端均转动连接有轴承(12)，两个所述螺杆(11)的外壁螺纹套接有螺纹块(13)，所述螺纹块(13)的上表面固定连接有连接板(14)，所述连接板(14)靠近切割刀(6)的一侧外壁固定连接有固定装置(15)，所述工作台(7)的上表面对称固定连接有放置板(16)，所述放置板(16)的上表面开设有弧形槽(17)，所述工作台(7)的前侧外壁开设有通槽(18)，所述通槽(18)的上表面开设有连接孔(19)，所述连接孔(19)的上表面开设有漏斗槽(20)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属管切割装置，包括框架(1)，其特征在于，所述框架(1)的顶部内表面固定连接有液压缸(2)，所述液压缸(2)的下表面固定连接有液压杆(3)，所述液压杆(3)的底端固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)的下表面对称固定连接有支撑板(5)，两个所述支撑板(5)之间转动连接有切割刀(6)，所述框架(1)的底部内表面固定连接有工作台(7)，所述工作台(7)的内部对称开设有矩形槽(8)，两个所述矩形槽(8)相向的一侧外壁均开设有凹槽(9)，两个所述凹槽(9)的内部均分别固定连接有第一驱动电机(10)，两个所述第一驱动电机(10)相向的一侧外壁均分别设有螺杆(11)，两个所述螺杆(11)相向的一端均转动连接有轴承(12)，两个所述螺杆(11)的外壁螺纹套接有螺纹块(13)，所述螺纹块(13)的上表面固定连接有连接板(14)，所述连接板(14)靠近切割刀(6)的一侧外壁固定连接有固定装置(15)，所述工作台(7)的上表面对称固定连接有放置板(16)，所述放置板(16)的上表面开设有弧形槽(17)，所述工作台(7)的前侧外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：李清，方荣，
申请(专利权)人：无锡市斯蒂欧管业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32