一种稳定性高的钢板打孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稳定性高的钢板打孔机，包括打孔机和控制面板。本实用新型专利技术通过设置打孔机、控制面板、压紧机构和定位机构的配合使用，使用者通过向两个控制杆相互远离的一侧推动控制杆，控制杆带动连接块与传动杆进行移动，传动杆与定位机构之间配合使定位杆离开定位槽内部，之后将压板移动至上方，将需要加工的钢板放置于压板的底部，之后向下调节压板，使压板的底部与钢板的顶部紧密接触，之后通过定位机构进行定位，解决了现有打孔机在对钢板进行加工时，由于不具有对钢板进行压紧的功能，容易发生不稳定的现象，从而导致钢板打孔时回因为外力导致位置错位，从而影响到打孔机打孔效果的问题。机打孔效果的问题。机打孔效果的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定性高的钢板打孔机


[0001]本技术属于打孔机
，尤其涉及一种稳定性高的钢板打孔机。

技术介绍

[0002]打孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，打孔机有半自动打孔机和全自动打孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动打孔机作为发展方向，其中钢板加工的过程中，也会通过打孔机进行打孔，打孔机在对钢板进行加工时，由于不具有对钢板进行压紧的功能，容易发生不稳定的现象，从而导致钢板打孔时回因为外力导致位置错位，从而影响到打孔机打孔效果，现有技术存在的问题是：打孔机在对钢板进行加工时，由于不具有对钢板进行压紧的功能，容易发生不稳定的现象，从而导致钢板打孔时回因为外力导致位置错位，从而影响到打孔机打孔效果。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种稳定性高的钢板打孔机，具备使钢板打孔机具有可对钢板进行压紧，从而提高加工时稳定的优点，解决了现有打孔机在对钢板进行加工时，由于不具有对钢板进行压紧的功能，容易发生不稳定的现象，从而导致钢板打孔时回因为外力导致位置错位，从而影响到打孔机打孔效果的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种稳定性高的钢板打孔机，包括打孔机和控制面板，所述控制面板固定安装于打孔机的前侧，所述打孔机内部的两侧均设置有压紧机构，所述压紧机构的顶部设置有壳体，所述壳体的内部设置有定位机构。
[0005]作为本技术优选的，所述压紧机构包括压板、T型块和限位块，所述T型块靠近压板的一侧与压板的表面固定连接，所述壳体的底部与压板的顶部固定连接，两个限位块相互远离的一侧分别与打孔机内壁的两侧固定连接，所述限位块靠近压板的一侧开设有与T型块配合使用的T型槽，所述限位块靠近压板一侧的前侧和后侧均开设有与定位机构配合使用的定位槽。
[0006]作为本技术优选的，所述定位机构包括传动块和弹簧，所述弹簧靠近传动块的一侧与传动块的表面固定连接，所述弹簧远离传动块的一侧与壳体的内壁固定连接，所述传动块的前侧和后侧均固定连接有定位杆，所述定位杆靠近限位块的一侧贯穿至壳体的外侧，且与定位槽配合使用。
[0007]作为本技术优选的，所述定位槽的数量为若干，且均匀分布于两个限位块相互靠近的一侧。
[0008]作为本技术优选的，所述壳体内部的前侧和后侧均设置有连接块，所述连接块的顶部固定连接有传动杆，所述传动块的顶部开设有与传动杆配合使用的传动槽。
[0009]作为本技术优选的，所述壳体顶部的前侧和后侧均设置有控制杆，所述控制
杆的底部贯穿至壳体的内部，且与连接块的顶部固定连接。
[0010]作为本技术优选的，所述传动块的顶部开设有行程槽，所述行程槽的内部设置有行程块，所述行程块的顶部和底部均与壳体的内壁固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置打孔机、控制面板、压紧机构和定位机构的配合使用，使用者通过向两个控制杆相互远离的一侧推动控制杆，控制杆带动连接块与传动杆进行移动，传动杆与定位机构之间配合使定位杆离开定位槽内部，之后将压板移动至上方，将需要加工的钢板放置于压板的底部，之后向下调节压板，使压板的底部与钢板的顶部紧密接触，之后通过定位机构进行定位，解决了现有打孔机在对钢板进行加工时，由于不具有对钢板进行压紧的功能，容易发生不稳定的现象，从而导致钢板打孔时回因为外力导致位置错位，从而影响到打孔机打孔效果的问题。
[0013]2、本技术通过设置压紧机构，能够通过将需要加工的钢板放置于压板的底部，之后向下调节压板，使压板的底部与钢板的顶部紧密接触，之后通过定位机构进行定位，从而完成对钢板的压紧，使打孔机对钢板进行打孔的时候更加稳定，不会发生偏移。
[0014]3、本技术通过设置定位机构，能够压板调节到适当位置时，通过定位机构对压板位置进行限制。
[0015]4、本技术通过设置定位槽，能够在压板位置进行调节后，通过定位杆进入对应定位槽对压板进行固定，以便于加工不同厚度的钢板。
[0016]5、本技术通过设置连接块、传动杆和传动槽，能够在连接块带动传动杆移动时，传动杆的表面挤压传动槽的内壁，从而对定位机构起到传动作用，使定位杆离开定位槽内部。
[0017]6、本技术通过设置控制杆，能够为使用者提供一个驱动的点，从而推动控制杆带动传动块进行移动。
[0018]7、本技术通过设置行程槽和行程块，能够限制传动块与定位杆的位置，为其提供移动轨迹。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例提供俯视的剖视图；
[0021]图3是本技术实施例提供图2中A处的局部放大图；
[0022]图4是本技术实施例提供定位机构的立体图；
[0023]图5是本技术实施例提供压紧机构的立体图。
[0024]图中：1、打孔机；2、控制面板；3、压紧机构；301、压板；302、T型块；303、限位块；304、T型槽；305、定位槽；4、壳体；5、定位机构；501、传动块；502、弹簧；503、定位杆；6、连接块；7、传动杆；8、传动槽；9、控制杆；10、行程槽；11、行程块。
具体实施方式
[0025]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0026]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0027]如图1至图5所示，本技术实施例提供的一种稳定性高的钢板打孔机，包括打孔机1和控制面板2，控制面板2固定安装于打孔机1的前侧，打孔机1内部的两侧均设置有压紧机构3，压紧机构3的顶部设置有壳体4，壳体4的内部设置有定位机构5。
[0028]参考图1、图2、图3和图5，压紧机构3包括压板301、T型块302和限位块303，T型块302靠近压板301的一侧与压板301的表面固定连接，壳体4的底部与压板301的顶部固定连接，两个限位块303相互远离的一侧分别与打孔机1内壁的两侧固定连接，限位块303靠近压板301的一侧开设有与T型块302配合使用的T型槽304，限位块303靠近压板301一侧的前侧和后侧均开设有与定位机构5配合使用的定位槽305。
[0029]采用上述方案：通过设置压紧机构3，能够通过将需要加工的钢板放置于压板301的底部，之后向下调节压板301，使压板301的底部与钢板的顶部紧密接触，之后通过定位机构5进行定位，从而完成对钢板的压紧，使打孔机1对钢板进行打孔的时候更加稳定，不会发生偏移。
[0030]参考图3和图4，定位机构5包括传动块501和弹簧502，弹簧502靠近传动块501的一侧与传动块501本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳定性高的钢板打孔机，包括打孔机(1)和控制面板(2)，其特征在于：所述控制面板(2)固定安装于打孔机(1)的前侧，所述打孔机(1)内部的两侧均设置有压紧机构(3)，所述压紧机构(3)的顶部设置有壳体(4)，所述壳体(4)的内部设置有定位机构(5)。2.如权利要求1所述的一种稳定性高的钢板打孔机，其特征在于：所述压紧机构(3)包括压板(301)、T型块(302)和限位块(303)，所述T型块(302)靠近压板(301)的一侧与压板(301)的表面固定连接，所述壳体(4)的底部与压板(301)的顶部固定连接，两个限位块(303)相互远离的一侧分别与打孔机(1)内壁的两侧固定连接，所述限位块(303)靠近压板(301)的一侧开设有与T型块(302)配合使用的T型槽(304)，所述限位块(303)靠近压板(301)一侧的前侧和后侧均开设有与定位机构(5)配合使用的定位槽(305)。3.如权利要求2所述的一种稳定性高的钢板打孔机，其特征在于：所述定位机构(5)包括传动块(501)和弹簧(502)，所述弹簧(502)靠近传动块(501)的一侧与传动块(501)的表面固定连接，所述弹簧(502...

【专利技术属性】
技术研发人员：李清，
申请(专利权)人：无锡市斯蒂欧管业有限公司，
类型：新型
国别省市：