一种可实现多种工艺参数的冲孔模具及其应用制造技术

本发明专利技术涉及一种可实现多种工艺参数的冲孔模具及其应用，该模具包括用于承载待加工板料的下模和可上下移动、用于对待加工板料进行冲孔的上模；上模包括凸模固定板(3)、凸模固定圈(5)和压边圈(9)；凸模固定圈(5)位于凸模固定板(3)和压边圈(9)之间；凸模固定圈(5)配合连接于凸模固定板(3)下方，凸模固定圈(5)内设有用于对待加工板料冲孔的凸模(8)；凸模固定板(3)和压边圈(9)之间通过定制螺钉(6)连接，凸模固定板(3)和压边圈(9)之间还设有用于恢复两者距离的第一弹簧(4)。与现有技术相比，本发明专利技术具有可以快速更换凸、凹模零部件，同时保证凸模在快速更换的过程中，凸模与凹模对中性等优点。等优点。等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种可实现多种工艺参数的冲孔模具及其应用


[0001]本专利技术涉及冲孔模具
，具体涉及一种可实现多种工艺参数的冲孔模具及其应用。

技术介绍

[0002]机械冲切亦称冲裁，是通过模具的一对工作部件即冲头与凹模，利用冲压设备在板料上加压，使被冲板料在间隙的刃口处产生剪切变形，进而断裂分离的冲压加工工序。冲裁是落料、冲孔、切断、切边、整修等分离工序的总称。冲孔是指材料沿封闭的冲裁轮廓线产生完全分离的工序，轮廓线以外的部分是工件，轮廓线以内的部分是废料。传统的冲孔模具装置在使用时存在以下问题：
[0003](1)由于模具装配次序和模具结构的设计，导致冲孔模具无法进行多次凸模更换，安装和拆卸均复杂，限制了多种工艺参数的冲孔开展。
[0004](2)随着凸模更换次数的增多，模具凸、凹模的对中性、导柱导套的精度均有所影响，从而影响实际冲孔工艺和冲孔后试样的质量。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可以快速更换凸、凹模零部件，同时保证凸模在快速更换的过程中，凸模与凹模对中性的可实现多种工艺参数的冲孔模具及其应用。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0007]一种可实现多种工艺参数的冲孔模具，该模具包括用于承载待加工板料的下模和可上下移动、用于对待加工板料进行冲孔的上模；
[0008]所述的上模包括凸模固定板、凸模固定圈和压边圈；所述的凸模固定圈位于凸模固定板和压边圈之间；
[0009]所述的凸模固定圈配合连接于凸模固定板下方，所述的凸模固定圈内设有用于对待加工板料冲孔的凸模；
[0010]所述的凸模固定板和压边圈之间通过定制螺钉连接，凸模固定板和压边圈之间还设有用于恢复两者距离的第一弹簧。
[0011]进一步地，所述的下模包括用于承载待加工板料的凹模固定板，凹模固定板的内部设有正对凸模的凹模镶块；所述的下模还包括位于凹模固定板下方，正对凹模镶块处开设的用于废料排出的通孔。
[0012]进一步地，所述的凸模固定圈还包括用于固定约束凸模的凸模套，该凸模套外侧壁开设有多个限位槽；
[0013]所述的凸模固定板为中空结构，凸模固定板内壁布设有与限位槽尺寸和数量匹配的滚珠；
[0014]所述的凸模套套设在凸模上，且与凸模固定板内壁抵接。
[0015]进一步地，所述的凸模套和凸模固定板内壁之间设有橡胶垫。
[0016]进一步地，所述的凸模固定板还包括位于凸模上方的硬垫块，该硬垫块通过第二弹簧与凸模连接。
[0017]凸模套是在安装过程中就和滚珠匹配，在凸模固定圈带动凸模套上行过程中，滚珠是先被压住的，等限位槽到了滚珠位置，滚珠与限位槽匹配，可进一步使凸模和凸模固定板完成限位，限制凸模在凸模固定板内部运动。
[0018]进一步地，所述的压边圈上设有用于约束第一弹簧的弹簧导销。
[0019]进一步地，所述的弹簧导销的长度小于凸模固定板与压边圈之间的距离。
[0020]进一步地，所述对待加工板料的四周被压边圈约束在凹模固定板上，所述的凹模固定板四周设有凸起部，所述压边圈的外围与凸起部进行定位。可以进一步确保模具凸模和凹模的对中性。
[0021]进一步地，所述的上模还包括上模板和导柱；所述的凸模固定板固设在上模板下方，所述的导柱与上模板四周相连，且连接处设有导套；
[0022]所述的下模包括下模板和下模座，所述的下模板位于凹模固定板下方，且开设有用于废料排出的通孔；下模板四周设有与导柱匹配的导孔；
[0023]所述的下模座位于下模板下方，下模座与下模板通过下模架相连。以供冲孔废料的排出。
[0024]一种如上所述可实现多种工艺参数的冲孔模具的应用。用于研究高强钢板材的机械冲孔。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的冲孔模具在冲孔过程中，伺服压机驱动上模向下运动至压边圈贴合金属板料，上模继续下行，压边圈内部预留的空间使不可压缩的定制螺钉的螺帽部分藏于其中，避免产生干涉折断；其次，该冲孔模具通过凸模固定板和凸模固定圈的螺纹配合，第二弹簧与凸模固定板内壁的滚珠、凸模套的限位槽的配合，将凸模组件固定在上模，更换凸模时，只需通过拆卸压边圈和凸模固定圈来实现，能够快速便捷的进行冲孔工艺参数的更改，并保证凸模和凹模的对中性；配合下模组件的凹模镶块，该冲孔模具可实现多种不同工艺参数的冲孔工况。
附图说明
[0026]图1为实施例中冲孔模具的结构示意图；
[0027]图2为实施例中凸模固定圈结构图；；
[0028]图3为实施例中凸模固定板内部结构图；
[0029]图4为实施例中凸模固定板内部装配图；
[0030]图5为现有技术冲孔模具示意图；
[0031]图中标号所示：1
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上模板、2
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导套、3
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凸模固定板、4
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第一弹簧、5
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凸模固定圈、6
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定制螺钉、7
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弹簧导销、8
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凸模、9
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压边圈、10
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导柱、11
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凹模固定板、12
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下模板、13
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下模架、14
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下模座、15
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硬垫块、16
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橡胶垫、17
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滚珠、18
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第二弹簧、19
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限位槽、20
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凸模套。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细说明。本实施例在以本专利技术技术方
案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0033]实施例
[0034]一种可实现多种工艺参数的冲孔模具，如图1，该模具包括用于承载待加工板料的下模和可上下移动、用于对待加工板料进行冲孔的上模；
[0035]上模包括凸模固定板3、凸模固定圈5和压边圈9；凸模固定圈5位于凸模固定板3和压边圈9之间；凸模固定圈5配合连接于凸模固定板3下方，凸模固定圈5内设有用于对待加工板料冲孔的凸模8；凸模固定板3和压边圈9之间通过定制螺钉6连接，凸模固定板3和压边圈9之间还设有用于恢复两者距离的第一弹簧4。具体而言，定制螺钉6是一个比较典型的螺丝钉，含有螺帽和螺钉部分，在连接时，先将定制螺钉6倒置，穿过压边圈9后再与凸模固定板3螺纹连接，而压边圈9内没有螺纹，意味着定制螺钉6可以在压边圈9内滑动，只是受到螺帽的约束，只能从下边滑出。
[0036]如图2
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4，凸模固定圈5还包括用于固定约束凸模8的凸模套20，该凸模套20外侧壁开设有6个限位槽19；凸模固定板3为中空结构，凸模固定板3内壁布设有与限位槽19尺寸和数量匹配的滚珠17；凸模套20套设在凸模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可实现多种工艺参数的冲孔模具，其特征在于，该模具包括用于承载待加工板料的下模和可上下移动、用于对待加工板料进行冲孔的上模；所述的上模包括凸模固定板(3)、凸模固定圈(5)和压边圈(9)；所述的凸模固定圈(5)位于凸模固定板(3)和压边圈(9)之间；所述的凸模固定圈(5)配合连接于凸模固定板(3)下方，所述的凸模固定圈(5)内设有用于对待加工板料冲孔的凸模(8)；所述的凸模固定板(3)和压边圈(9)之间通过定制螺钉(6)连接，凸模固定板(3)和压边圈(9)之间还设有用于恢复两者距离的第一弹簧(4)。2.根据权利要求1所述的一种可实现多种工艺参数的冲孔模具，其特征在于，所述的下模包括用于承载待加工板料的凹模固定板(11)，凹模固定板(11)的内部设有正对凸模(8)的凹模镶块；所述的下模还包括位于凹模固定板(11)下方，正对凹模镶块处开设的用于废料排出的通孔。3.根据权利要求1所述的一种可实现多种工艺参数的冲孔模具，其特征在于，所述的凸模固定圈(5)还包括用于固定约束凸模(8)的凸模套(20)，该凸模套(20)外侧壁开设有多个限位槽(19)；所述的凸模固定板(3)为中空结构，凸模固定板(3)内壁布设有与限位槽(19)尺寸和数量匹配的滚珠(17)；所述的凸模套(20)套设在凸模(8)上，且与凸模固定板(3)内壁抵接。4.根据权利要求3所述的一种可实现多种工艺参数的冲孔模具，其特征在于，所述的凸模套(20)和凸模固定板(3)内壁之间设有橡胶垫(16)。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩先洪，黄苏婷，杨晨东，
申请(专利权)人：上海交通大学，
类型：发明
国别省市：