【技术实现步骤摘要】
一种可实现多种工艺参数的冲孔模具及其应用
[0001]本专利技术涉及冲孔模具
,具体涉及一种可实现多种工艺参数的冲孔模具及其应用。
技术介绍
[0002]机械冲切亦称冲裁,是通过模具的一对工作部件即冲头与凹模,利用冲压设备在板料上加压,使被冲板料在间隙的刃口处产生剪切变形,进而断裂分离的冲压加工工序。冲裁是落料、冲孔、切断、切边、整修等分离工序的总称。冲孔是指材料沿封闭的冲裁轮廓线产生完全分离的工序,轮廓线以外的部分是工件,轮廓线以内的部分是废料。传统的冲孔模具装置在使用时存在以下问题:
[0003](1)由于模具装配次序和模具结构的设计,导致冲孔模具无法进行多次凸模更换,安装和拆卸均复杂,限制了多种工艺参数的冲孔开展。
[0004](2)随着凸模更换次数的增多,模具凸、凹模的对中性、导柱导套的精度均有所影响,从而影响实际冲孔工艺和冲孔后试样的质量。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可以快速更换凸、凹模零部件,同时保证凸模在快速更换的 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可实现多种工艺参数的冲孔模具,其特征在于,该模具包括用于承载待加工板料的下模和可上下移动、用于对待加工板料进行冲孔的上模;所述的上模包括凸模固定板(3)、凸模固定圈(5)和压边圈(9);所述的凸模固定圈(5)位于凸模固定板(3)和压边圈(9)之间;所述的凸模固定圈(5)配合连接于凸模固定板(3)下方,所述的凸模固定圈(5)内设有用于对待加工板料冲孔的凸模(8);所述的凸模固定板(3)和压边圈(9)之间通过定制螺钉(6)连接,凸模固定板(3)和压边圈(9)之间还设有用于恢复两者距离的第一弹簧(4)。2.根据权利要求1所述的一种可实现多种工艺参数的冲孔模具,其特征在于,所述的下模包括用于承载待加工板料的凹模固定板(11),凹模固定板(11)的内部设有正对凸模(8)的凹模镶块;所述的下模还包括位于凹模固定板(11)下方,正对凹模镶块处开设的用于废料排出的通孔。3.根据权利要求1所述的一种可实现多种工艺参数的冲孔模具,其特征在于,所述的凸模固定圈(5)还包括用于固定约束凸模(8)的凸模套(20),该凸模套(20)外侧壁开设有多个限位槽(19);所述的凸模固定板(3)为中空结构,凸模固定板(3)内壁布设有与限位槽(19)尺寸和数量匹配的滚珠(17);所述的凸模套(20)套设在凸模(8)上,且与凸模固定板(3)内壁抵接。4.根据权利要求3所述的一种可实现多种工艺参数的冲孔模具,其特征在于,所述的凸模套(20)和凸模固定板(3)内壁之间设有橡胶垫(16)。5.根据...
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