一种具有去毛刺功能的金属板材冲孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有去毛刺功能的金属板材冲孔设备，所述L型安装座固定安装于底座的顶部，所述L型安装座内腔的顶部固定安装有第一电动伸缩杆，本实用新型专利技术涉及金属板材加工技术领域。该具有去毛刺功能的金属板材冲孔设备，通过第二电动伸缩杆和打磨机的设置，使设备能够对冲孔后金属板材所产生的毛刺进行打磨，避免后期二次加工打磨，使两道工序一体化，提高了板材加工效率，且通过第二螺纹杆和限位板的设置，使设备能够对后部不同的金属板材进行夹持，确保板材冲孔时的稳定性，同时配合电机、转动杆、齿轮和齿牙板的设置，使设备能够对厚度不同的金属板材进行打磨，提高了设备的适用范围。备的适用范围。备的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种具有去毛刺功能的金属板材冲孔设备


[0001]本技术涉及金属板材加工
，具体为一种具有去毛刺功能的金属板材冲孔设备。

技术介绍

[0002]众所周知，金属是一种具有光泽、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质，在金属板材的加工过程中，为了制造出所需使用的板材特征，需要采用具有去毛刺功能的金属板材冲孔设备对其进行冲孔，以便加工成符合所需使用的板材件；
[0003]在金属板材冲孔后，其孔径周边会存在少量毛刺，为了这些少量毛刺不影响后期板材的正常使用，需要后期通过打磨设备将毛刺去除，然而目前的具有去毛刺功能的金属板材冲孔设备不具备冲孔设备，导致毛刺的去除需要在另一道设备上进行，致使需要二次加工，从而降低生产效率；
[0004]基于上述原因，为此提供一种在冲孔完成后能够去除孔径表面毛刺的具有去毛刺功能的金属板材冲孔设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有去毛刺功能的金属板材冲孔设备，解决了现有的金属板材冲孔设备冲孔后产生的毛刺需要在另一道设备上去除，因二次加工导致降低生产效率的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种具有去毛刺功能的金属板材冲孔设备，包括底座和L型安装座，所述L型安装座固定安装于底座的顶部，所述L型安装座内腔的顶部固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端固定安装有冲孔头，所述底座顶部一侧的前部与后部均设置有C型限位模具，所述L型安装座内腔一侧的上部与下部均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块表面的一侧通过连接件固定安装有L型安装板，两个所述L型安装板内腔相对的一面均通过固定板固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端固定安装有打磨机。
[0007]优选的，所述L型安装座表面的一侧通过固定板固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定安装有转动杆，所述转动杆的一端贯穿L型安装座并延伸至L型安装座的内部，所述转动杆延伸至L型安装座内部的一端固定安装有齿轮，两个所述L型安装板相对的一面均固定安装有与齿轮相适配的齿牙板。
[0008]优选的，所述底座顶部的前部与后部且位于两个C型限位模具的外部均固定安装有立板，所述立板的表面通过开设螺纹孔螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端贯穿立板并通过轴承与C型限位模具的表面转动连接。
[0009]优选的，所述C型限位模具的底部通过连接件固定安装有第二滑块，所述底座的顶部开设有与第二滑块相适配的第二滑槽。
[0010]优选的，所述C型限位模具内腔的顶部通过开设螺纹孔螺纹连接有第二螺纹杆。
[0011]优选的，所述第二螺纹杆的底端固定安装有限位板。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种具有去毛刺功能的金属板材冲孔设备。与现有的技术相比具备以下有益效果：
[0014]该具有去毛刺功能的金属板材冲孔设备，通过第二电动伸缩杆和打磨机的设置，使设备能够对冲孔后金属板材所产生的毛刺进行打磨，避免后期二次加工打磨，使两道工序一体化，提高了板材加工效率，且通过第二螺纹杆和限位板的设置，使设备能够对后部不同的金属板材进行夹持，确保板材冲孔时的稳定性，同时配合电机、转动杆、齿轮和齿牙板的设置，使设备能够对厚度不同的金属板材进行打磨，提高了设备的适用范围。
附图说明
[0015]图1为本技术的外部结构示意图；
[0016]图2为本技术L型安装座和L型安装板结构的剖视图；
[0017]图3为本技术C型限位模具和底座连接结构的侧视图；
[0018]图4为本技术L型安装板内部结构的侧视图。
[0019]图中：1、底座；2、L型安装座；3、第一电动伸缩杆；4、冲孔头；5、第一滑块；6、第一滑槽；7、L型安装板；8、第二滑块；9、第二电动伸缩杆；10、第二滑槽；11、第二螺纹杆；12、打磨机；13、电机；14、转动杆；15、限位板；16、齿轮；17、齿牙板；18、立板；19、第一螺纹杆；20、C型限位模具。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种具有去毛刺功能的金属板材冲孔设备，包括底座1和L型安装座2，L型安装座2固定安装于底座1的顶部，L型安装座2内腔的顶部固定安装有第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3的伸缩端固定安装有冲孔头4，底座1顶部一侧的前部与后部均设置有C型限位模具20，L型安装座2内腔一侧的上部与下部均开设有第一滑槽6，此处第一滑槽6共开设有四个，其开设的位置如图4所示，第一滑槽6的内腔滑动连接有第一滑块5，第一滑块5表面的一侧通过连接件固定安装有L型安装板7，两个L型安装板7内腔相对的一面均通过固定板固定安装有第二电动伸缩杆9，第二电动伸缩杆9的伸缩端固定安装有打磨机12，打磨机12是由驱动电机与打磨盘的等结构组成，为现有技术，在此不做赘述。
[0022]作为一个可选的实施例，L型安装座2表面的一侧通过固定板固定安装有电机13，电机13为伺服电机，通过开关进行控制，电机13的输出轴通过联轴器固定安装有转动杆14，转动杆14的一端贯穿L型安装座2并延伸至L型安装座2的内部，转动杆14延伸至L型安装座2内部的一端固定安装有齿轮16，两个L型安装板7相对的一面均固定安装有与齿轮16相适配
的齿牙板17，底座1顶部的前部与后部且位于两个C型限位模具20的外部均固定安装有立板18，立板18的表面通过开设螺纹孔螺纹连接有第一螺纹杆19，第一螺纹杆19的一端贯穿立板18并通过轴承与C型限位模具20的表面转动连接，C型限位模具20的底部通过连接件固定安装有第二滑块8，底座1的顶部开设有与第二滑块8相适配的第二滑槽10，C型限位模具20内腔的顶部通过开设螺纹孔螺纹连接有第二螺纹杆11，第二螺纹杆11的底端固定安装有限位板15，使设备能够对后部不同的金属板材进行夹持，确保板材冲孔时的稳定性，同时能够对厚度不同的金属板材进行打磨，提高了设备的适用范围。
[0023]需要说明的是，设备本体自带电源(图中未表示)，用于对第一电动伸缩杆3、第二电动伸缩杆9、打磨机12和电机13进行供电。
[0024]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0025]使用时，将所需加工的金属板材放置两个C型限位模具20的内腔，随后通过旋转第一螺纹杆19使两个C型限位模具20进行相对或相背运动，根据板材的大小来调节C型限位模具20之间的间距，随后工作人员通过转动第二螺纹杆11使限位板15向下移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有去毛刺功能的金属板材冲孔设备，包括底座(1)和L型安装座(2)，所述L型安装座(2)固定安装于底座(1)的顶部，其特征在于：所述L型安装座(2)内腔的顶部固定安装有第一电动伸缩杆(3)，所述第一电动伸缩杆(3)的伸缩端固定安装有冲孔头(4)，所述底座(1)顶部一侧的前部与后部均设置有C型限位模具(20)，所述L型安装座(2)内腔一侧的上部与下部均开设有第一滑槽(6)，所述第一滑槽(6)的内腔滑动连接有第一滑块(5)，所述第一滑块(5)表面的一侧通过连接件固定安装有L型安装板(7)，两个所述L型安装板(7)内腔相对的一面均通过固定板固定安装有第二电动伸缩杆(9)，所述第二电动伸缩杆(9)的伸缩端固定安装有打磨机(12)。2.根据权利要求1所述的一种具有去毛刺功能的金属板材冲孔设备，其特征在于：所述L型安装座(2)表面的一侧通过固定板固定安装有电机(13)，所述电机(13)的输出轴通过联轴器固定安装有转动杆(14)，所述转动杆(14)的一端贯穿L型安装座(2)并延伸至L型安装座(2)的内部，所述转动杆(14)延伸至L型安装座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹亚楠，孙永圣，刘胜东，黎逸飞，
申请(专利权)人：安徽利瓦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：