一种缠绕式铜管的放料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种缠绕式铜管的放料装置，铜管缠绕架可拆卸式安装在放料支撑板的一对竖直部之间并且顺时针旋转设置；放料支撑板前后移动设置在主支撑板的上端面左端；一对上限位支撑板位于一对下限位支撑板的正上方；一对上限位支撑板之间枢接有一对左右对称设置的上限位辊；一对下限位支撑板之间枢接有一对左右对称设置的下限位辊；一对上限位支撑板和一对下限位支撑板竖直升降设置并且两者同步远离或者靠近；切割支撑板上设置有切割单元；主支撑板的上端面右部左右移动设置有长度限位板；长度限位板上左右水平穿设有芯杆；实用新型专利技术优点：方便铜管拉直，保证了切割后铜管的长度准确性，并且铜管长度可调设置。

A discharge device of winding copper tube

【技术实现步骤摘要】
一种缠绕式铜管的放料装置
本技术涉及铜管加工
，具体涉及一种缠绕式铜管的放料装置。
技术介绍
铜管又称紫铜管，有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管，铜管具备坚固、耐腐蚀的特性，而成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选，使用时，为了方便携带通常人们都是将铜管缠绕在绕线盘上，使用时，在用设备将铜管拉直，但现有的铜管放料设备功能单一，使用不方便，而且现有的设备无法一次将铜管拉直，需要多次操作，不仅费时费力，而且在反复、多次的拉伸过程中，这段铜管在尺寸精度、弯曲度等方面受到影响，最后导致切割后的铜管长度准确性也收到影响。
技术实现思路
本技术的目的是针对铜管在拉直过程中不准确导致后续切割长度不准确的技术问题，提供了一种缠绕式铜管的放料装置。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种缠绕式铜管的放料装置，包括主支撑板、放料装置和限位装置；放料装置包括开口朝上设置的“凵”字形的放料支撑板和铜管缠绕架；铜管缠绕架可拆卸式安装在放料支撑板的一对竖直部之间并且顺时针旋转设置；放料支撑板前后移动设置在主支撑板的上端面左端；限位装置位于放料装置的右侧；限位装置包括一对前后对称设置的上限位支撑板和一对前后对称设置的下限位支撑板；一对上限位支撑板位于一对下限位支撑板的正上方；一对上限位支撑板之间枢接有一对左右对称设置的上限位辊；一对下限位支撑板之间枢接有一对左右对称设置的下限位辊；下限位辊位于相应侧的上限位辊正下方；一对上限位支撑板和一对下限位支撑板竖直升降设置并且两者同步远离或者靠近；一对上限位支撑板的上端面中部之间设置有开口朝下设置的“凵”字形的切割支撑板；切割支撑板上设置有切割单元；主支撑板的上端面右部左右移动设置有长度限位板；长度限位板上左右水平穿设有芯杆；芯杆的左部插设在一对上限位辊和一对下限位辊之间并且左端面位于一对上限位辊靠近端的竖直切面之间；一对上限位辊和一对下限位辊相对于芯杆所在的水平面上下对称设置；芯杆位于铜管缠绕架的上侧。作为上述技术方案的优选，放料支撑板的后端面上固定有放料旋转电机；铜管缠绕架的后侧旋转中心轴与放料旋转电机的输出轴前端可拆卸固定连接。作为上述技术方案的优选，主支撑板的上端面左端成型有与放料支撑板配合的前后移动槽；前后移动槽的前后侧壁成型有一对左右对称设置的圆柱状的前后导向杆、中心之间枢接有前后驱动螺纹杆；放料支撑板的前后方向套设在一对前后导向杆上并且螺接在前后驱动螺纹杆上；前后移动槽的后侧壁上固定有前后驱动电机；前后驱动螺纹杆的后端与前后驱动电机的输出轴固定连接。作为上述技术方案的优选，主支撑板的上端面成型有竖直限位板；竖直限位板设置在放料装置和一对上限位支撑板之间；竖直限位板成型有矩形槽状的前后监控槽；前后监控槽内前后移动设置有阻挡板；一对阻挡板远离的端面上成型有一对上下对称设置的前后移动插杆；前后移动插杆水平前后方向插设在前后监控槽的相应侧的侧壁上；前后移动插杆上套设有压簧；压簧的一端固定在阻挡板上、另一端固定在前后监控槽的相应侧的侧壁上；前后监控槽的前后侧壁中心安装有压力传感器；压力传感器控制前后驱动电机；前后监控槽位于铜管缠绕架的上侧；芯杆位于前后监控槽的水平对称面上。作为上述技术方案的优选，放料支撑板的下端面上安装有若干滚轮；滚轮抵靠住前后移动槽的下侧壁。作为上述技术方案的优选，主支撑板的上端面中部成型有一对前后对称设置的倒置的L型的升降支撑板；升降支撑板的水平部和主支撑板的上端面之间成型有一对左右对称设置的竖直导向杆；主支撑板的上端面中部前后两端固定有竖直驱动电机；竖直驱动电机的输出轴上端固定有竖直设置的竖直驱动螺纹杆；竖直驱动螺纹杆上部和下部成型有旋向相反的外螺纹部；上限位支撑板和下限位支撑板竖直套设在相应侧的一对竖直导向杆上并且螺接在竖直驱动螺纹杆的不同的外螺纹部上。作为上述技术方案的优选，切割单元包括切割升降气缸；切割升降气缸的输出轴下端固定有切割电机；切割电机的输出轴左端固定有切割圆盘刀；切割电机和切割圆盘刀位于一对上限位辊靠近的一端的竖直切面之间；当芯杆处于最左端时，切割圆盘刀的右端面与芯杆的左端面平齐。作为上述技术方案的优选，主支撑板的上端面右端前后两端分别固定有左右驱动气缸；长度限位板固定在一对左右驱动气缸的输出轴左端。作为上述技术方案的优选，主支撑板的右端成型有上下贯穿设置的取料移动槽；取料移动槽的左右侧壁上成型有一对前后对称设置的圆柱状的取料导向杆、中心之间枢接有取料驱动螺纹杆；取料移动槽的左侧壁中心固定有取料驱动电机；取料驱动电机的输出轴与取料驱动螺纹杆的左端固定连接；取料移动槽内左右移动设置有取料支撑板；取料支撑板左右方向套设在一对取料导向杆上并且螺接在取料驱动螺纹杆上；芯杆可拆卸式安装在取料支撑板的左端面上。本技术的有益效果在于：方便铜管拉直，保证了切割后铜管的长度准确性，并且铜管长度可调设置。附图说明图1为本技术的俯视的结构示意图；图2为本技术的图1中A-A的剖面的结构示意图；图3为本技术的图2中B-B的剖面的结构示意图；图中，10、主支撑板；100、取料移动槽；101、前后移动槽；11、升降支撑板；111、竖直导向杆；12、取料导向杆；13、前后导向杆；20、放料装置；21、铜管缠绕架；22、放料支撑板；221、滚轮；23、前后驱动螺纹杆；24、放料旋转电机；30、限位装置；31、竖直限位板；310、前后监控槽；32、阻挡板；321、前后移动插杆；322、压簧；33、压力传感器；34、竖直驱动电机；341、竖直驱动螺纹杆；35、下限位支撑板；351、下限位辊；36、上限位支撑板；361、上限位辊；362、切割支撑板；37、切割升降气缸；371、切割电机；372、切割圆盘刀；38、长度限位板；381、左右驱动气缸；39、取料支撑板；391、芯杆；392、取料驱动电机；393、取料驱动螺纹杆。具体实施方式如图1～图3所示，一种缠绕式铜管的放料装置，包括主支撑板10、放料装置20和限位装置30；放料装置20包括开口朝上设置的“凵”字形的放料支撑板22和铜管缠绕架21；铜管缠绕架21可拆卸式安装在放料支撑板22的一对竖直部之间并且顺时针旋转设置；放料支撑板22前后移动设置在主支撑板10的上端面左端；限位装置30位于放料装置20的右侧；限位装置30包括一对前后对称设置的上限位支撑板36和一对前后对称设置的下限位支撑板35；一对上限位支撑板36位于一对下限位支撑板35的正上方；一对上限位支撑板36之间枢接有一对左右对称设置的上限位辊361；一对下限位支撑板35之间枢接有一对左右对称设置的下限位辊351；下限位辊351位于相应侧的上限位辊361正下方；一对上限位支撑板36和一对下限位支撑板35竖直升降设置并且两者同步远离或者靠近；一对上限位支撑板36的上端面中部之间设置有开口朝下设置的“凵”字形的切割支撑板362；切割支撑板362上设置有切割单元；主支撑板10的上端面右本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缠绕式铜管的放料装置，其特征在于：包括主支撑板(10)、放料装置(20)和限位装置(30)；放料装置(20)包括开口朝上设置的“凵”字形的放料支撑板(22)和铜管缠绕架(21)；铜管缠绕架(21)可拆卸式安装在放料支撑板(22)的一对竖直部之间并且顺时针旋转设置；放料支撑板(22)前后移动设置在主支撑板(10)的上端面左端；限位装置(30)位于放料装置(20)的右侧；限位装置(30)包括一对前后对称设置的上限位支撑板(36)和一对前后对称设置的下限位支撑板(35)；一对上限位支撑板(36)位于一对下限位支撑板(35)的正上方；一对上限位支撑板(36)之间枢接有一对左右对称设置的上限位辊(361)；一对下限位支撑板(35)之间枢接有一对左右对称设置的下限位辊(351)；下限位辊(351)位于相应侧的上限位辊(361)正下方；一对上限位支撑板(36)和一对下限位支撑板(35)竖直升降设置并且两者同步远离或者靠近；一对上限位支撑板(36)的上端面中部之间设置有开口朝下设置的“凵”字形的切割支撑板(362)；切割支撑板(362)上设置有切割单元；主支撑板(10)的上端面右部左右移动设置有长度限位板(38)；长度限位板(38)上左右水平穿设有芯杆(391)；芯杆(391)的左部插设在一对上限位辊(361)和一对下限位辊(351)之间并且左端面位于一对上限位辊(361)靠近端的竖直切面之间；一对上限位辊(361)和一对下限位辊(351)相对于芯杆(391)所在的水平面上下对称设置；芯杆(391)位于铜管缠绕架(21)的上侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种缠绕式铜管的放料装置，其特征在于：包括主支撑板(10)、放料装置(20)和限位装置(30)；放料装置(20)包括开口朝上设置的“凵”字形的放料支撑板(22)和铜管缠绕架(21)；铜管缠绕架(21)可拆卸式安装在放料支撑板(22)的一对竖直部之间并且顺时针旋转设置；放料支撑板(22)前后移动设置在主支撑板(10)的上端面左端；限位装置(30)位于放料装置(20)的右侧；限位装置(30)包括一对前后对称设置的上限位支撑板(36)和一对前后对称设置的下限位支撑板(35)；一对上限位支撑板(36)位于一对下限位支撑板(35)的正上方；一对上限位支撑板(36)之间枢接有一对左右对称设置的上限位辊(361)；一对下限位支撑板(35)之间枢接有一对左右对称设置的下限位辊(351)；下限位辊(351)位于相应侧的上限位辊(361)正下方；一对上限位支撑板(36)和一对下限位支撑板(35)竖直升降设置并且两者同步远离或者靠近；一对上限位支撑板(36)的上端面中部之间设置有开口朝下设置的“凵”字形的切割支撑板(362)；切割支撑板(362)上设置有切割单元；主支撑板(10)的上端面右部左右移动设置有长度限位板(38)；长度限位板(38)上左右水平穿设有芯杆(391)；芯杆(391)的左部插设在一对上限位辊(361)和一对下限位辊(351)之间并且左端面位于一对上限位辊(361)靠近端的竖直切面之间；一对上限位辊(361)和一对下限位辊(351)相对于芯杆(391)所在的水平面上下对称设置；芯杆(391)位于铜管缠绕架(21)的上侧。


2.根据权利要求1所述的一种缠绕式铜管的放料装置，其特征在于：放料支撑板(22)的后端面上固定有放料旋转电机(24)；铜管缠绕架(21)的后侧旋转中心轴与放料旋转电机(24)的输出轴前端可拆卸固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种缠绕式铜管的放料装置，其特征在于：主支撑板(10)的上端面左端成型有与放料支撑板(22)配合的前后移动槽(101)；前后移动槽(101)的前后侧壁成型有一对左右对称设置的圆柱状的前后导向杆(13)、中心之间枢接有前后驱动螺纹杆(23)；放料支撑板(22)的前后方向套设在一对前后导向杆(13)上并且螺接在前后驱动螺纹杆(23)上；前后移动槽(101)的后侧壁上固定有前后驱动电机；前后驱动螺纹杆(23)的后端与前后驱动电机的输出轴固定连接。


4.根据权利要求3所述的一种缠绕式铜管的放料装置，其特征在于：主支撑板(10)的上端面成型有竖直限位板(31)；竖直限位板(31)设置在放料装置(20)和一对上限位支撑板(36)之间；竖直限位板(31)成型有矩形槽状的前后监控槽(310)；前后监控槽(310)内前后移动设置有阻挡板(32)；一对阻挡板(32)远离的端面上成型有一对上下对称设置的前后移动插杆(321)；前后移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：董德江，陈灿仙，
申请(专利权)人：绍兴市上虞台兴制冷配件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33