本实用新型专利技术公开了一种拉杆天线中薄壁铜管扩口及缩口加工装置，所述加工装置包括：扩缩管机、扩口模、缩口模、芯轴、上夹模、下夹模、精修扩口模、和精修缩口模。该装置加工的零件具有一致性好，精度高，便于批量加工生产。通过上述加工装置加工的拉杆天线能适应在火工作动器产生的外力下，自动展开并满足使用环境的要求。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种拉杆天线中薄壁铜管扩口及缩口加工装置，所述加工装置包括：扩缩管机、扩口模、缩口模、芯轴、上夹模、下夹模、精修扩口模、和精修缩口模。该装置加工的零件具有一致性好，精度高，便于批量加工生产。通过上述加工装置加工的拉杆天线能适应在火工作动器产生的外力下，自动展开并满足使用环境的要求。【专利说明】 一种拉杆天线中薄壁铜管扩口及缩口加工装置
本技术涉及一种拉杆天线铜管扩口及缩口加工装置，属于天线加工
。
技术介绍
在炮射环境下的拉杆天线由数节直径大小不同的铜管、顶杆等部件组成。在上述环境下工作的拉杆天线对于质量有特殊的要求。首先在使用过程中，天线要承受12000g炮射冲击；接下来，在火工作动器爆炸产生的冲击力作用下，天线能自动弹射展开，这要求天线要能展开到位，各节不能拉脱、不能变形，不能因自重等原因回落。这种需求对于天线的加工制造精度提出了较高的要求。 现有技术中，对于壁厚0.3以上的弹射拉杆天线中铜管端部成型技术已经是非常成熟，但对于壁厚0.2?0.3mm的铜管端部成型过程中，存在装夹变形、零件精度不高、成形困难等问题。
技术实现思路
本技术正是为了解决上述技术问题而提出的，具体而言提供一种能够提高较薄铜管的拉杆天线的加工精度的装置。 本专利技术是解决上述技术问题的技术方案包括，提供一种拉杆天线铜管扩口及缩口加工装置，其特征在于，所述加工装置包括:扩缩管机、扩口模、缩口模、芯轴、上夹模、下夹模、精修扩口模、和精修缩口模；所述扩缩管机用于对被加工的拉杆天线铜管施加扩口和缩口力；所述扩口模，安装于所述扩缩管机上，以控制所述被加工的拉杆天线套管扩口时的扩口尺寸；所述缩口模，安装于所述扩缩管机上，以控制所述被加工的拉杆天线铜管扩口时的缩口尺寸；芯轴，安装于所述扩缩管机上，用于从内部支撑所述拉杆天线铜管；所述上夹模和所述下夹模，用于分别从上下方向为所述被加工的拉杆天线提供夹持力；所述精修扩口模和所述精修缩口模用于对经过缩口和扩口后的铜管进行修正，所述精修扩口模和所述精修缩口模的加工精度为0.02mm。 进一步地，所述扩缩管机包括扩缩管机滑板和调速阀，依靠所述滑板的滑动提供扩、缩口时的力，通过所述调速阀调节现行导轨的行程速度以控制滑板扩、缩口时力的大小。 进一步地，所述滑板包括线性导轨。 进一步地，所述上夹模和所述下夹模均包括夹具体和夹具芯，夹具芯端面高出夹具体端面0.2mm，夹具芯的中心位置具有圆弧，所述圆弧的中心与夹具芯表面的高度差为0.05mmo 进一步地，所述上夹模和所述下夹模中的一个具有导向销、所述上夹模和所述下夹模中的另一个具有导向孔。 本技术通过采用芯轴从内部支撑所述铜管的方式保证了铜管壁较薄的情况下受到加持力之后不会变形，并且通过扩口模具和缩口模具控制铜管的加工精度，从而保证了在壁厚较薄的拉杆式天线铜管的加工中具有较高的精度。 从而起到了提高加工精度技术效果。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术中的装置的整体结构图 图2为本专利技术中的缩口模结构图 图3为本专利技术中的扩口模结构图 图4为本专利技术中的上夹模的仰视图 图5为本专利技术中的下夹模的侧视图 图6为本专利技术中的精修缩口模的结构图 图7为本专利技术中的精修扩口模的结构图。 【具体实施方式】 为了更好地说明本技术的技术方案，下面给出了本技术的优选实施方式。然而可以理解的是，以下实施方式仅仅是本技术优选的技术方案，并不能够理解为对本技术的限制。 如图1所示，本技术所公开的一种拉杆天线铜管扩口及缩口加工装置包括:扩缩管机器1、扩口模2、缩口模3、芯轴4、上夹模5、和下夹模6。 所述扩缩管机用于对被加工的拉杆天线铜管施加扩口和缩口力；扩缩管机是本领域已有的技术，采用现有的扩缩管机即可。 如图3所示，所述扩口模3，安装于所述扩缩管机上，用于对扩口端进行扩口时控制所述被加工的拉杆天线套管扩口时的扩口尺寸。当需要将所述天线管扩大至相应的尺寸后需要与之对应的扩口膜。所述管线拖过扩口模的限定来控制器尺寸和形状。 如图2所示，所述缩口模2，安装于所述扩缩管机上，用于在对缩口端进行缩口时控制所述被加工的拉杆天线铜管缩口时的缩口尺寸；当需要将所述天线管缩小至相应的尺寸后需要与之对应的缩口模。所述管线拖过扩口模的限定来控制器尺寸和形状。 芯轴4，安装于所述扩缩管机上，用于从内部支撑所述拉杆天线铜管；以方便所述扩口和缩口的加工。 如图4、5所示所述上夹模5和所述下夹模6，用于分别从上下方向为所述被加工的拉杆天线提供夹持力。优选地，上、下夹模包括夹具体7和夹具芯8，夹具芯用塑钢材料制造，夹具芯端面闻出夹具体端面0.2mm,夹具芯中心具有圆弧，中心圆弧的顶点闻度闻与夹具芯表面的高度差为0.05mm。所述上、下夹模的一个之中设置有导向销9，所述上下夹模的另外一个设置有导向孔10，所述导向销与导向孔对应用于导引上下夹模的具体运动位置。 进一步地，当拉杆天线套管的壁厚为0.2mm时，按照YS/T267-1994标准的要求，其扩口和缩口的加工精度的误差范围在0.06_。而根据本技术的大量深入研究发现，只有壁厚的误差控制在0.05mm范围内时才能保证天线在承受过载时仍然处于拉伸状态。 如图6、7所示，基于上述发现，本技术的装置创造性地还包括精修缩口模13、精修扩口模12，所述精修缩口模用于精细修整管子的外径，使其加工公差范围在0.02mm之内；所述精修扩口模用于精修管子的内径，使其加工公差控制在0.02mm之内。图6、7中的精修缩口、扩口模与前述的缩口扩口模的结构相类似，但是其尺寸更加精确，从而保证了加工的质量。 本技术在使用上述装置进行天线制造时工艺步骤:以第二节天线管(附图2-2)为例:装扩口模一装上、下夹模一扩口模与上、下夹模对中心一装零件及芯轴一扩口一装精修缩口模一精修外径一装缩口模一缩口一装精修扩口模一精修内径。 采用上述工艺步骤来进行初步缩口、扩口和精修扩口、缩口相结合的方式能够首先保证在初次加工时就能够形成较为接近的尺寸，然后进行精细的修补这样逐步逼近理想的尺寸首先降低了加工的难度，因为一次成型即能够达到需要的精度对于缩管机而言难以做到，同时经过二次精细修正能够保证加工的精度，从而在加工难度上和精度上做到了很好的兼顾。上述优点都是由本技术中进一步设置了精修缩口模和精修扩口模而带来的。 更近一步地，由于国内普通缩管机精度不高，易造成零件开裂，失稳起皱等问题，成形困难。本实用性行实施例中对于驱动扩口模和缩口模的驱动装置配备了线性导轨11和调节阀，提高机床运动精度及平稳性，控制扩、缩口时力的大小。过所述调速阀调节现行导轨的行程速度以控制滑板扩、缩口时力的大小 本技术的有益效果:本技术提出的独特设计，具有以下的优点和特点: 1、装夹变形小，铜管端部成形以后，经测量铜管的圆柱度与加工前基本无变化。2、铜管端部成形容易，零件一致性好，效率高，合格率达99%以上。3、用这种方法加工的天线经外场试验，可靠性高。【权利要求】1.一种拉杆天线铜管扩口及缩口加工装置，其特征在于，所述加工装置包括: 扩缩管机、本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种拉杆天线铜管扩口及缩口加工装置，其特征在于，所述加工装置包括： 扩缩管机、扩口模、缩口模、芯轴、上夹模、下夹模、精修扩口模、和精修缩口模； 所述扩缩管机用于对被加工的拉杆天线铜管施加扩口和缩口力； 所述扩口模,安装于所述扩缩管机上,以控制所述被加工的拉杆天线套管扩口时的扩口尺寸； 所述缩口模，安装于所述扩缩管机上，以控制所述被加工的拉杆天线铜管扩口时的缩口尺寸； 芯轴,安装于所述扩缩管机上,用于从内部支撑所述拉杆天线铜管； 所述上夹模和所述下夹模,用于分别从上下方向为所述被加工的拉杆天线提供夹持力； 所述精修扩口模和所述精修缩口模用于对经过缩口和扩口后的铜管进行修正，所述精修扩口模和所述精修缩口模的加工精度为0.02mm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邢云香，胡唐生，孔桂清，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第三十六研究所，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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