管件成形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种管件成形装置，涉及管件加工设备的技术领域，该管件成形装置包括管件成形组件，所述管件成形组件包括主轮、第一辅轮和第二辅轮，所述主轮与所述第一辅轮之间形成夹持通道，所述夹持通道夹持所述工件，并第一辅轮的压力下使工件旋压在所述主轮的周向；所述第二辅轮设置在所述第一辅轮旋压方向一侧，且所述第二辅轮能够与工件抵接，并与第一辅轮同步对工件施压，使工件旋压在所述主轮的周向。本实用新型专利技术提供的管件成形装置在对同一个件工件旋压的时候，具有第二辅轮的管件成形装置需要更小的力，从而减少了各个零件的受力，确保各个零件之间安装的牢固，不易磨损，始终能够保持较高的加工精度。

Tube forming device

【技术实现步骤摘要】
管件成形装置
本技术涉及管件加工设备的
，尤其是涉及一种管件成形装置。
技术介绍
管件成形机是用于将管材弯曲成形的设备，加工而成的成品为弯头等。现在市场长的管件成形机采用的原理是用一个辅轮将管材旋压入主轮中，从而使管材成形。利用辅轮将管材旋压入主轮中成形，通常需要较大的力，在该作用力的作用下，也容易使设备产生形变并造成设备的磨损，并且也容易出现辅轮和主轮等松动的情况，导致管材成形精度差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供管件成形装置，以解决现在管件成形机在成形过程中，辅轮和主轮受力较大易松动，造成产品精确度低的技术问题。本技术提供的一种管件成形装置，包括管件成形组件，所述管件成形组件包括相对固定的主轮、第一辅轮和第二辅轮，所述主轮与所述第一辅轮之间形成夹持通道，所述夹持通道夹持所述工件，并在第一辅轮的压力下使工件旋压在所述主轮的周向；所述第二辅轮设置在所述第一辅轮旋压方向一侧，且所述第二辅轮能够与工件抵接，并与第一辅轮同步对工件施压，使工件旋压在所述主轮的周向。进一步地，还包括侧支撑板，所述主轮、所述第一辅轮和所述第二辅轮均设置在所述侧支撑板。进一步地，在所述主轮和所述第一辅的周向均设置有环形槽,所述第一辅轮的环形槽和所述主轮的环形槽形成所述夹持通道，所述第一辅轮和所述第二辅轮使工件旋压入主轮的环形槽中。进一步地，还包括主轴和驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述主轴，在所述主轴上固设有所述主轮，且所述主轮与所述主轴同心设置。进一步地，还包括齿轮，所述齿轮固接在所述主轴上，所述驱动装置上设置有与齿轮啮合的驱动齿条，所述驱动齿条使所述齿轮带动所述主轴旋转。进一步地，还包括支撑架，所述支撑架包括第一基板和第二基板，所述主轴的两端分别设置在所述第一基板和所述第二基板上；所述第二基板包括固定板和移动板，所述移动板与所述固定板铰接，且所述主轴的一端设置在所述移动板上。进一步地，所述驱动装置为手动液压缸，所述驱动齿条与所述液压缸的液压杆连接；且所述驱动装置安装在所述第一基板和所述固定板之间。进一步地，所述支撑架上还设置有限位轮，所述限位轮用于使所述驱动齿条与所述齿轮保持啮合。进一步地，所述限位轮位于所述驱动齿条远离所述齿轮一侧；且驱动齿条与齿轮啮合处、所述限位轮和所述主轴在一条直线上。进一步地，还包括限位块，所述限位块设置在所述支撑架上，用于固定工件，且所述限位块设置在所述第一辅轮旋压方向的另一侧。本技术提供的管件成形装置具有两个用于将工件旋压到主轮上的第一辅轮和第二辅轮，相比于现有技术仅用夹持通道使工件随着夹持通道的移动，旋压在主轮上的方式；增加第二辅轮以后，第二辅轮作用在工件上的位置与工件旋压在主轮上的作用点的距离大于第一辅轮作用在工件上的位置与工件旋压在主轮上的作用点的距离，即第二辅轮作用在工件上的位置具有更长的力矩，从而能够更容易的将工件旋压到主轮上。即在对同一个件工件旋压的时候，具有第二辅轮的管件成形装置需要更小的力，从而减少了各个零件的受力，确保各个零件之间安装的牢固，不易磨损，始终能够保持较高的加工精度。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的管件成形装置的结构示意图；图2为图1所示管件成形装置的局部放大图；图3为本技术实施例提供的管件成形装置的另一角度的结构示意图；图4为图3所示管件成形装置的局部放大图。图标：100-支撑架；200-主轴；300-主轮；400-齿轮；500-第一辅轮；600-第二辅轮；700-侧支撑板；800-驱动装置；900-驱动齿条；110-限位块；120-限位轮；130-第一基板；140-第二基板；141-移动板；142-固定板；150-夹持通道。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图4所示，本技术提供的一种管件成形装置，包括管件成形组件，所述管件成形组件包括相对固定的主轮300、第一辅轮500和第二辅轮600，所述主轮300与所述第一辅轮500之间形成夹持通道150，所述夹持通道150夹持所述工件，并在第一辅轮500的压力下使工件旋压在所述主轮300的周向；所述第二辅轮600设置在所述第一辅轮500旋压方向一侧，且所述第二辅轮600能够与工件抵接，并与第一辅轮500同步对工件施压，使工件旋压在所述主轮300的周向。在一些实施例中，管件成形组件的第一辅轮500和第二辅轮600能够同时对工件进行旋压，从而使工件更加容易的旋压在主轮300上，使工件成形。在加工的时候，第一辅轮500沿主轮300的周向旋转，第一辅轮500的旋转方向为旋压方向，第一辅轮500沿主轮300周向旋转的过程中，将工件旋压在主轮300的周向，使经过第一辅轮500旋压的工件的部分形成与主轮300周向一样的弧形。在第一辅轮500对工件进行旋压的时候，第二辅轮600同步对工件进行旋压，由于此第二辅轮600距离工件旋压在主轮300上的作用点的距离相比第一辅轮500较远，此第二辅轮600具有更大的力矩，从而再对同一工件旋压的时候，第二辅轮600能够用较小的力，将工件旋压在主轮300上。工件一般为管件，且待加工的管件一般为直线型的，所述第一辅轮500和所述第二辅轮600所在直线与所述第一辅轮500和所述主轮300所在直线垂直。基于上述实施例基础之上，进一步地，还包括侧支撑板700，所述主轮300、所述第一辅轮500和所述第二辅轮600均设置在所述侧支撑板700。在一些实施例中，主轮300、第一辅轮500和第二辅轮600均设置在侧支撑板700上，当主轮300旋转的时候，第一辅轮500和第二辅轮600跟随所述主轮300旋转。该侧支撑板700可以为两个，所述主轮300、第一辅轮500和第二辅轮600设置在两个侧支撑板700之间。将第一辅轮500、第二辅轮600和主轮300设置在两个侧支撑板700之间，能够增加第一辅轮500和第二辅轮600的安装强度，从而避免在使用过程中，第一辅轮500和第二辅轮600出现松动，影响最终管件成形的精度。且侧支撑板700将第一辅轮500、第二辅轮600和主轮300连接在一起，方便该管件成形装置对其他型号的管件成形的时候，更换适用于不同型号工件的管件成形组件，使其管件成形装置适用于小批量多规格工件的生产。相比于，以往需本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管件成形装置，其特征在于，包括管件成形组件，所述管件成形组件包括相对固定的主轮、第一辅轮和第二辅轮，/n所述主轮与所述第一辅轮之间形成夹持通道，所述夹持通道夹持工件，并在第一辅轮的压力下使工件旋压在所述主轮的周向；/n所述第二辅轮设置在所述第一辅轮的旋压方向一侧，且所述第二辅轮能够与工件抵接，并与第一辅轮同步对工件施压，使工件旋压在所述主轮的周向。/n

【技术特征摘要】
1.一种管件成形装置，其特征在于，包括管件成形组件，所述管件成形组件包括相对固定的主轮、第一辅轮和第二辅轮，
所述主轮与所述第一辅轮之间形成夹持通道，所述夹持通道夹持工件，并在第一辅轮的压力下使工件旋压在所述主轮的周向；
所述第二辅轮设置在所述第一辅轮的旋压方向一侧，且所述第二辅轮能够与工件抵接，并与第一辅轮同步对工件施压，使工件旋压在所述主轮的周向。


2.根据权利要求1所述的管件成形装置，其特征在于，还包括侧支撑板，所述主轮、所述第一辅轮和所述第二辅轮均设置在所述侧支撑板。


3.根据权利要求1所述的管件成形装置，其特征在于，在所述主轮和所述第一辅的周向均设置有环形槽，所述第一辅轮的环形槽和所述主轮的环形槽形成所述夹持通道，所述第一辅轮和所述第二辅轮使工件旋压入主轮的环形槽中。


4.根据权利要求1所述的管件成形装置，其特征在于，还包括主轴和驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述主轴，在所述主轴上固设有所述主轮，且所述主轮与所述主轴同心设置。


5.根据权利要求4所述的管件成形装置，其特征在于，还包括齿轮，所述齿轮固接在所述主轴上，所述驱动装置上设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌武，胡泽平，张燕超，
申请(专利权)人：湖北特威特动力科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42