碳化硅粉体破碎搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及碳化硅产品制造技术领域，具体是涉及碳化硅粉体破碎搅拌装置。其包括搅拌器、搅拌棒，所述搅拌棒在搅拌器内进行搅拌运动，所述搅拌棒包括主轴、套在主轴上的搅拌组件，所述搅拌组件包括上盖、连接件、研磨齿、保持盘、连通杆、底盘，所述主轴依次穿过上盖、连接件、研磨齿、保持盘的中心，并固定在底盘上。所述研磨齿、保持盘均含有若干个，所述研磨齿、保持盘交替罗列在一起。本实用新型专利技术采用套装研磨齿，可以保证高速下的强度和耐磨性，在高转速时匹配更小的研磨球，可以获得更细的粉体。本实用新型专利技术操作方便、安全可靠性高、维修方便、维护费用低、提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
碳化硅粉体破碎搅拌装置
本技术涉及碳化硅产品制造
，具体是涉及碳化硅粉体破碎搅拌装置。
技术介绍
碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，广泛的应用在功能陶瓷、高级耐火材料、磨料及冶金原料等领域。碳化硅管是由碳化硅原料加工制成的管材结构，具有强度高、硬度高、耐磨性好、耐高温、耐腐蚀、抗热抗震性好、导热系数大以及抗氧化性好等优越性能，广泛用于中频锻造、各种热处理电炉、冶金、化工、有色金属冶炼等行业。对碳化硅管制备的前处理不可缺少的是碳化硅粉体破碎。目前，均采用普通立式批量搅拌磨，采用5mm的磨球，搅拌速度3.5m/s。为达到破碎效果，在混料破碎过程中，采用长搅拌棒设计来带动研磨球。但是，长搅拌棒外围速度高，内部速度低，速度梯度大，导致整体研磨腔破碎能量小。而且，长搅拌棒无法在高转速下工作，否则会导致断裂。目前，由于长搅拌棒速度不高，只能采用直径较大的研磨球，又会导致物料粒度小于1微米的时候，研磨效果不佳。
技术实现思路
为了克服现有
存在的上述技术问题，本技术目的在于提供碳化硅粉体破碎搅拌装置，破碎效果较好，可以大大提高研磨效率，获得更细的碳化硅粉体。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：碳化硅粉体破碎搅拌装置，包括搅拌器、搅拌棒，所述搅拌棒在搅拌器内进行搅拌运动，所述搅拌棒包括主轴、套在主轴上的搅拌组件，所述搅拌组件包括上盖、连接件、研磨齿、保持盘、连通杆、底盘，所述主轴依次穿过上盖、连接件、研磨齿、保持盘的中心，并固定在底盘上；所述上盖的下端通过螺栓固定连接件，所述连接件的下端安装研磨齿，研磨齿的下端安装保持盘，所述保持盘的下端固定底盘，在研磨齿、保持盘上均设有若干个通孔，所述连通杆设有若干个，所述连通杆竖向贯穿通孔，所述连通杆上端固定在连接件，所述连通杆的下端固定在底盘上，所述研磨齿、保持盘均含有若干个，所述研磨齿、保持盘交替罗列在一起。进一步的，所述连接件的形状为倒“凸”字形，所述上盖与连接件固定在一起，所述搅拌棒穿过上盖、连接件的中心。进一步的，研磨齿、保持盘各设有六个，在连接件的下端安装研磨齿，研磨齿的下端安装保持盘，六个研磨齿和六个保持盘交替罗列在一起，在研磨齿、保持盘上设有八个通孔，所述连通杆有八个，八个连通杆穿过研磨齿、保持盘上的通孔并固定在底盘上。进一步的，所述研磨齿包括八个磨齿单元，磨齿单元包括弧形部和梯形齿，八个磨齿单元共包括八个弧形部和八个梯形齿，八个弧形部组成环形，八个梯形齿在环形外侧。进一步的，保持盘的截面形状为凸字形，保持盘包括上端的凸起和下端的保持部，所述研磨齿中间中空，所述凸起安装进研磨齿的中空部。进一步的，保持盘由八个弧形块组成的环形，八个弧形块上各设有通孔。进一步的，所述连接件的直径小于上盖的直径，所述保持盘的直径与上盖的直径一致。进一步的，所述弧形部的直径与上盖的直径一致，所述梯形齿的直径大于所述上盖的直径。进一步的，所述搅拌器双层结构，双层内部放置循环冷却水。本技术采用粗主轴，可以使物料在外围研磨，减少研磨能量很低的中心区域。本技术采用高转速，可以获得更高的研磨能量。本技术采用套装研磨齿，可以保证高速下的强度和耐磨性，在高转速时匹配更小的研磨球，可以获得更细的粉体。本技术操作方便、安全可靠性高、维修方便、维护费用低、提高了生产效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1是本技术搅拌棒2结构示意图；图2是本技术内部截面结构示意图；图3是本技术爆炸结构示意图；图4是本技术研磨齿33结构示意图；图5是本技术保持盘34结构示意图。图6是本技术另一种保持盘结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例对本技术进行进一步详细说明。如图1-6所示，为本实施例碳化硅粉体破碎搅拌装置，包括搅拌器1、搅拌棒2，如图2所述，搅拌器1双层结构，双层内部放置循环冷却水，便于搅拌棒在搅拌器内进行搅拌运动时保持低温状态。为实现搅拌棒的高速度旋转，研磨出更细的碳化硅粉体，上述的搅拌棒可以设置以下结构：搅拌棒2包括主轴21、套在主轴21上的搅拌组件3，搅拌组件3的中心中空，主轴21过搅拌组件3，且主轴21的末端固定在搅拌组件3的末端。主轴21加粗，且搅拌组件3包括众多的部件，可以实现高速下的强度和耐磨性。上述的搅拌组件3自上而下包括上盖31、连接件32、研磨齿33、保持盘34、连通杆35、底盘36，上述的主轴21依次穿过上盖31、连接件32、研磨齿33、保持盘34的中心，并固定在底盘36上。下面针对上述部件进行详细介绍：所述上盖31的下端通过螺栓固定连接件32，连接件32的形状为倒“凸”字形，所述上盖设有与连接件32互补的凹槽，使得上盖31与连接件32通过螺栓固定在一起，同时凹槽与凸起结合，实现节省空间的目的。在连接件32的下端安装研磨齿33，在研磨齿33的下端安装保持盘34。在本实施例中研磨齿、保持盘各设有六个，六个研磨齿和六个保持盘交替罗列在一起，其中最后一个保持盘34的下端安装底盘36，为实现研磨齿、保持盘、底盘36的固定，本实施例还设置了连通杆35，连通杆35上端通过螺栓固定在连接件32上。在每一个研磨齿33、保持盘34上均设有八个通孔，上述的连通杆35有八个，每个连通杆35依次穿过研磨齿33、保持盘34的通孔10，并且连通杆35的末端固定在底盘36上，优选通过螺栓固定。通过上述的描述，八个连通杆35均上下穿过六个研磨齿、六个保持盘，将过六个研磨齿、六个保持盘固定在连接件32、底盘36之间。为保证研磨齿33的安装方便，实现高强度稳定和耐磨的性质，上述的每一个研磨齿33包括八个磨齿单元a，磨齿单元a包括弧形部331和梯形齿332。其中，八个磨齿单元a共包括八个弧形部和八个梯形齿，八个弧形部331组成环形，八个梯形齿332在环形外侧。以上实现部件的相互组装，起到更好地稳固和耐磨。上述的研磨齿、保持盘之间也相互组装，保持盘34的截面形状为凸字形。具体的，保持盘34包括上端的凸起341和下端的保持部342，而研磨齿33中间中空，上述的凸起341安装进研磨齿33的中空部。本实施例中，如图6所示，保持盘34结构还可以是：由八个弧形块343相互组装组成的环形，八个弧形块上各设有通孔10。本实施例中，上述连接件32的直径小于上盖31的直径，保持盘34的直径与上盖31的直径一致；弧形部331的直径与上盖31的直径一致，所述梯形齿332的直径大于所述上盖31的直径。本实施例在使用时，首先将搅拌器的水流打开，实现搅拌器出现循环冷却环境；将上盖31、连接件32、研磨齿33、保持盘34、连通杆35、底盘36，依次套装在主轴21上，且主轴21的下端固定在底盘36上，将碳化硅原料加入进搅拌器内，进行研磨。上述实施例只是为了说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.碳化硅粉体破碎搅拌装置，包括搅拌器、搅拌棒，所述搅拌棒在搅拌器内进行搅拌运动，其特征在于：所述搅拌棒包括主轴、套在主轴上的搅拌组件，所述搅拌组件包括上盖、连接件、研磨齿、保持盘、连通杆、底盘，所述主轴依次穿过上盖、连接件、研磨齿、保持盘的中心，并固定在底盘上；所述上盖的下端通过螺栓固定连接件，所述连接件的下端安装研磨齿，研磨齿的下端安装保持盘，所述保持盘的下端安装底盘，在研磨齿、保持盘上均设有若干个通孔，所述连通杆设有若干个，所述连通杆竖向贯穿通孔，所述连通杆上端固定在连接件上，所述连通杆的下端固定在底盘上，所述研磨齿、保持盘均含有若干个，所述研磨齿、保持盘交替罗列在一起。/n

【技术特征摘要】
1.碳化硅粉体破碎搅拌装置，包括搅拌器、搅拌棒，所述搅拌棒在搅拌器内进行搅拌运动，其特征在于：所述搅拌棒包括主轴、套在主轴上的搅拌组件，所述搅拌组件包括上盖、连接件、研磨齿、保持盘、连通杆、底盘，所述主轴依次穿过上盖、连接件、研磨齿、保持盘的中心，并固定在底盘上；所述上盖的下端通过螺栓固定连接件，所述连接件的下端安装研磨齿，研磨齿的下端安装保持盘，所述保持盘的下端安装底盘，在研磨齿、保持盘上均设有若干个通孔，所述连通杆设有若干个，所述连通杆竖向贯穿通孔，所述连通杆上端固定在连接件上，所述连通杆的下端固定在底盘上，所述研磨齿、保持盘均含有若干个，所述研磨齿、保持盘交替罗列在一起。


2.根据权利要求1所述的碳化硅粉体破碎搅拌装置，其特征在于：所述连接件的形状为倒“凸”字形，所述上盖与连接件固定在一起，所述搅拌棒穿过上盖、连接件的中心。


3.根据权利要求1所述的碳化硅粉体破碎搅拌装置，其特征在于：研磨齿、保持盘各设有六个，六个研磨齿和六个保持盘交替罗列在一起，在研磨齿、保持盘上设有八个通孔，所述连通杆有八个，八个连通杆穿过研磨齿、保持盘上的通孔并固定在底盘上。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：李清华，
申请(专利权)人：青岛华瓷新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37