一种用于制备超长碳化硅薄壁管的加压填料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及陶瓷管加工技术领域，具体是涉及一种用于制备超长碳化硅薄壁管的加压填料装置。包括碳化硅模具、安装在碳化硅模具上的填料装置，所述碳化硅模具包括外部的钢管以及内部的软管，所述软管贴合在钢管的内壁上，所述填料装置包括连接管、加压漏斗以及填料漏斗，所述连接管的下端通过丝扣结构安装在碳化硅模具上，所述连接管的下段安装阀门一，所述连接管的上端通过丝扣结构连接加压漏斗，所述加压漏斗的上端设有封盖，所述填料漏斗安装在封盖上，所述封盖上还设有进气管。本实用新型专利技术碳化硅颗粒填料均匀，经过等静压压制，得出的超长碳化硅管效果较好；采用硬度较低的软管，软管充分与钢管贴紧，起到较好的保压作用。

A pressurized packing device for preparing ultra long silicon carbide thin wall tube

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备超长碳化硅薄壁管的加压填料装置
本技术涉及陶瓷管加工
，具体是涉及一种用于制备超长碳化硅薄壁管的加压填料装置。
技术介绍
碳化硅管是以碳化硅为首要原料，经高温烧成的一种优良碳化硅成品，具有耐高温、耐腐蚀、导热快、强度高、硬度高、耐磨性好、抗热抗震性好、导热系数大以及抗氧化性好等优胜功能。采用等静压工艺压制超长碳化硅管，且采用传统工艺装填料，圆度公差在±0.4毫米，以上给后期的组装和密封造成极大的困难，而且成品合格率极低，经济成本大大增加。
技术实现思路
为了克服现有
存在的上述技术问题，本技术目的在于提供一种用于制备超长碳化硅薄壁管的加压填料装置，操作方便，填料效果好。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于制备超长碳化硅薄壁管的加压填料装置，包括碳化硅模具、安装在碳化硅模具上的填料装置，所述碳化硅模具包括外部的钢管以及内部的软管，所述软管贴合在钢管的内壁上，所述填料装置包括连接管、加压漏斗以及填料漏斗，所述连接管的下端通过丝扣结构安装在碳化硅模具上，所述连接管的下段安装阀门一，所述连接管的上端通过丝扣结构连接加压漏斗，所述加压漏斗的上端设有封盖，所述填料漏斗安装在封盖上，所述封盖上还设有进气管。进一步的，所述封盖通过丝扣结构安装在加压漏斗上。进一步的，所述填料漏斗包括上端的漏斗槽、下端的连通管，所述连通管嵌入进封盖上，所述连通管上设有阀门二。进一步的，所述进气管上设有阀门三。进一步的，所述连接管的下端深入进软管内部，所述连接管与软管过盈配合，所述连接管的下段侧面安装泄压阀。进一步的，所述进气管外接压缩空气源。进一步的，所述软管的下端安装封堵塞，所述软管的内部密闭。进一步的，所述封盖上设有观察窗，所述观察窗水平安装在封盖上。本技术通过填料装置的整体设计和组装，使碳化硅颗粒填料均匀，经过等静压压制，得出的超长碳化硅管效果较好。本技术采用硬度较低的软管，软管充分与钢管贴紧，起到较好的保压作用。本技术采用冲压填料，填粉密度大大提高，保证钢管的圆度就是压制后生超长碳化硅坯管的圆度，圆度很好。本技术操作方便、安全可靠性高、提高了生产效率、降低成本。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1是本技术截面结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例对本技术进行进一步详细说明。如图1所示，为本实施例一种用于制备超长碳化硅薄壁管的加压填料装置，包括碳化硅模具1、安装在碳化硅模具1上的填料装置2。本实施例中，碳化硅模具1包括外部的钢管11以及内部的软管12，所述软管12贴合在钢管11的内壁上。为方便进行静压压制，上述的钢管11上设有若干个分布均匀的通孔111。在静压状态下，水进入钢管11的通孔111内，从而对软管12进行压制，使得位于软管12内的碳化硅颗粒挤压成型。为实现压制的目的，在碳化硅模具1的下端安装了封堵塞13，所述封堵塞13嵌入进软管12内，起到碳化硅封堵的目的。本实施例还设有芯杆，所述芯杆安装在封堵塞13的轴中心位置，所述芯杆的高度与软管12的高度一致。为方便填料的进行，填料装置2直接安装在碳化硅模具1上，具体安装如下：所述填料装置2包括连接管21、加压漏斗22以及填料漏斗23。所述连接管21的下端安装在碳化硅模具1上，具体是连接管21的下端深入进软管12内部，所述连接管21与软管12过盈配合，使得连接管21与软管12紧密安装，不漏气。为方便控制连接管的通路，在连接管21的下段安装阀门一210，阀门一210方便控制碳化硅颗粒的下料控制。上述连接管21的上端通过丝扣结构连接加压漏斗22，所述加压漏斗22的上端通过丝扣结构安装了封盖24，所述封盖可拆卸。再者，为方便填料人员进行填料观察，在封盖24上设有观察窗241，所述观察窗241水平镶嵌在封盖24上。再者，在连接管21的下端侧面设有解压阀211，泄压阀211便于平衡压力。为实现填料的目的，在封盖24上安装了填料漏斗23，上述的填料漏斗23包括上端的漏斗槽231、下端的连通管232，所述连通管232嵌入进封盖24上，所述连通管232上设有阀门二230。通过控制阀门二230，调节填料漏斗23的填料速度。为实现加压的目的，在封盖24上还设有进气管25，进气管25外接压缩空气源，便于压缩空气的供给。进气管25上设有阀门三251，阀门三251便于控制压缩空气的流速。经过上述的描述，在加压状态下，软管12内部封闭，加压保持较好，实现粉体的快速填料。操作原理：首先将软管12安装进钢管11内。然后，将安装有芯杆的封堵塞13安装在软管12的下端。将填料装置2安装在钢管11的上端，保证填料装置2嵌入进软管12的上端内，保证安装密封。打开阀门一210、阀门二232，将碳化硅粉体投入，碳化硅粉体自填料装置2进入碳化硅模具1内。观察窗241便于观察粉体的投料状态，且通孔111也可以看到粉体投料的程度。当达到投料高度最高点时，打开阀门三251，通入压缩空气，使得碳化硅粉体压实，可以适当补充一些碳化硅粉体，以期达到标准水平。当碳化硅粉体经过压缩空气压缩不再进行高度下降时，碳化硅粉体填料完成。关闭阀门一210、阀门二232、阀门三251，打开泄压阀211，平衡压力。旋转卸下填料装置2，将碳化硅模具1安装进静压机中进行压制。上述实施例只是为了说明本技术的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡是根据本
技术实现思路
的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制备超长碳化硅薄壁管的加压填料装置，包括碳化硅模具、安装在碳化硅模具上的填料装置，其特征在于：所述碳化硅模具包括外部的钢管以及内部的软管，所述软管贴合在钢管的内壁上，所述填料装置包括连接管、加压漏斗以及填料漏斗，所述连接管的下端通过丝扣结构安装在碳化硅模具上，所述连接管的下段安装阀门一，所述连接管的上端通过丝扣结构连接加压漏斗，所述加压漏斗的上端设有封盖，所述填料漏斗安装在封盖上，所述封盖上还设有进气管。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于制备超长碳化硅薄壁管的加压填料装置，包括碳化硅模具、安装在碳化硅模具上的填料装置，其特征在于：所述碳化硅模具包括外部的钢管以及内部的软管，所述软管贴合在钢管的内壁上，所述填料装置包括连接管、加压漏斗以及填料漏斗，所述连接管的下端通过丝扣结构安装在碳化硅模具上，所述连接管的下段安装阀门一，所述连接管的上端通过丝扣结构连接加压漏斗，所述加压漏斗的上端设有封盖，所述填料漏斗安装在封盖上，所述封盖上还设有进气管。


2.根据权利要求1所述的一种用于制备超长碳化硅薄壁管的加压填料装置，其特征在于：所述封盖通过丝扣结构安装在加压漏斗上。


3.根据权利要求1所述的一种用于制备超长碳化硅薄壁管的加压填料装置，其特征在于：所述填料漏斗包括上端的漏斗槽、下端的连通管，所述连通管嵌入进封盖上，所述连通管上设有阀门二。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：张仁升，
申请(专利权)人：青岛华瓷新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37