碳化硅烧结炉用脱蜡系统技术方案

本实用新型专利技术涉及陶瓷管技术领域，具体是涉及碳化硅烧结炉用脱蜡系统。包括碳化硅烧结炉、冷凝装置、过滤装置、喷淋塔以及碳吸附箱，所述碳化硅烧结炉上设有排出管，所述排出管的另一端连接冷凝装置，所述冷凝装置的另一端连接过滤装置，所述过滤装置的另一端连接喷淋塔，所述喷淋塔的尾气管道连通碳吸附箱，所述喷淋塔与过滤装置之间安装真空泵一，在碳吸附箱的后端安装了真空泵二，所述真空泵二的后端安装了烟囱。本实用新型专利技术可裂解多种气体、胶，采用不同类型的冷凝器、过滤器进行收集，使得进入到真空泵的含胶气体大大减少，大幅度降低真空泵的维修频率，且排出气体达到环保要求，无异味。

Dewaxing system for silicon carbide sintering furnace

【技术实现步骤摘要】
碳化硅烧结炉用脱蜡系统
本技术涉及陶瓷管
，具体是涉及碳化硅烧结炉用脱蜡系统。
技术介绍
碳化硅制品在高温烧结的过程中，原料的粘接剂和其他成份会在高温下裂解挥发，必须通过真空泵抽出排出炉外。目前，脱蜡系统比较简单，仅采用一个冷凝罐进行收集脱蜡，导致部分的含胶气体进入到真空泵，致使真空泵损坏率极低，影响生产。再者，脱蜡不经过喷淋处理，导致有味道气体会进入到大气中，污染环境。
技术实现思路
为了克服现有
存在的上述技术问题，本技术目的在于提供碳化硅烧结炉用脱蜡系统，脱蜡处理健康环保，安全可靠性高。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：碳化硅烧结炉用脱蜡系统，包括碳化硅烧结炉、冷凝装置、过滤装置、喷淋塔以及碳吸附箱，所述碳化硅烧结炉上设有排出管，所述排出管的另一端连接冷凝装置，所述冷凝装置的另一端连接过滤装置，所述过滤装置的另一端连接喷淋塔，所述喷淋塔的尾气管道连通碳吸附箱，所述喷淋塔与过滤装置之间安装真空泵一，在碳吸附箱的后端安装了真空泵二，所述真空泵二的后端安装了烟囱。进一步，所述冷凝装置包括卧式冷凝罐、立式冷凝罐，所述卧式冷凝罐、立式冷凝罐彼此前后相连在一起。进一步，所述过滤装置包括一级过滤罐、二级过滤罐，所述一级过滤罐、二级过滤罐前后连接在一起。进一步，一级过滤罐、二级过滤罐从上往下均依次包括导向通道、旋流过滤器、陶瓷过滤件、出液管，所述导向通道通过螺纹安装在旋流过滤器上，陶瓷过滤件安装在旋流过滤器的下端，出液管与陶瓷过滤件相通。进一步，所述导向通道内部设置横向隔断、若干个斜向管道，斜向管道安装在导向通道的内壁上，所述斜向管道穿过横向隔断，斜向管道的出口端的斜向角度为60°，所述斜向管道与旋流过滤器连通。进一步，所述旋流过滤器为漏斗状，所述旋流过滤器的内部设置锥形螺纹槽，所述锥形螺纹槽内填充陶瓷颗粒，所述斜向管道的角度对准锥形螺纹槽，所述旋流过滤器的下端安装陶瓷过滤件。进一步的，所述一级过滤罐中的陶瓷过滤件孔径大于二级过滤罐中的陶瓷过滤件孔径。本技术可裂解多种气体、胶，采用不同类型的冷凝器、过滤器进行收集，使得进入到真空泵的含胶气体大大减少，大幅度降低真空泵的维修频率，且排出气体达到环保要求，无异味。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术过滤装置结构示意图；图3是本技术导向通道311结构示意图；图4是本技术旋流过滤器312俯视结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例对本技术进行进一步详细说明。如图1-4所示，为本实施例碳化硅烧结炉用脱蜡系统，包括碳化硅烧结炉1、冷凝装置2、过滤装置3、真空泵一4、喷淋塔5、碳吸附箱6、烟囱7。为实现较好的脱蜡效果，冷凝装置2包括卧式冷凝罐21、立式冷凝罐22，过滤装置3包括一级过滤罐31、二级过滤罐32。上述的碳化硅烧结炉1上设有排出管，所述排出管的另一端连接卧式冷凝罐21，卧式冷凝罐21的另一端连接立式冷凝罐22，上述的立式冷凝罐22的另一端连接一级过滤罐31，一级过滤罐31的另一端连接二级过滤罐32。在二级过滤罐32的另一端连接喷淋塔5，喷淋塔5的后端安装碳吸附箱6。在二级过滤罐32与喷淋塔5之间安装了真空泵一4，能够形成负压环境，实现尾气的流通。为实现喷淋塔5尾气的尽快排出，在碳吸附箱6的末端也连接了一台真空泵，该真空泵直接连通烟囱7，实现尾气的排出。为实现过滤的效果，一级过滤罐31中的陶瓷过滤件孔径大于二级过滤罐中的陶瓷过滤件孔径。上述中，碳化硅烧结炉1现有技术存在，卧式冷凝罐21、立式冷凝罐22也是现有技术，市场均有售卖，不在做详细介绍。本实施例中的喷淋塔5、碳吸附箱6也是现有技术，可以通过常规渠道获得。针对本实施例的过滤部分，特意设置了一级过滤罐、二级过滤罐。一级过滤罐、二级过滤罐的结构一致，下面对其详细介绍：以一级过滤罐31结构为例，从上往下均依次包括导向通道311、旋流过滤器312、陶瓷过滤件313、出液管314，一级过滤罐31还包括外壳315，外壳315形状为四方体状，导向通道311、旋流过滤器312、陶瓷过滤件313、出液管314安装进外壳315内。所述导向通道311形状为圆柱状，在导向通道311的内部设有隔断a1、若干个斜向管道a，斜向管道a斜向安装在导向通道的内壁且穿过隔断a1，斜向管道a的出口端的斜向角度为60°。上述的导向通道311直接螺纹安装在旋流过滤器312上，陶瓷过滤件313安装在旋流过滤器312的下端，出液管314与陶瓷过滤件313相通。上述中，旋流过滤器312为漏斗状，旋流过滤器312的内部设置锥形螺纹槽b，所述锥形螺纹槽b内填充陶瓷颗粒，所述旋流过滤器312的下端安装陶瓷过滤件313。锥形螺纹槽b的上端对准斜向管道a，便于尾气的喷入。上述的陶瓷颗粒为多空陶瓷颗粒，陶瓷颗粒固定在锥形螺纹槽b内壁上，可以吸附废气废水中的杂质。陶瓷过滤件313可以是陶瓷滤芯，便于过滤。工作原理：1、脱蜡时，真空泵启动，将碳化硅烧结炉1内的含有胶的气体往外抽，形成流动空气流。2、含胶气体首先经过炉膛下方的卧式冷凝罐21，一些熔点较高的蜡状物质被卧式冷凝罐21收集起来。3、流动的气体再次继续经过立式冷凝罐22，一些熔点较低的油状物质被立式冷凝罐22收集，以上的两步收集可以收集95%以上的胶和蜡。4、流动的气体继续经过一级过滤罐31、二级过滤罐32，陶瓷颗粒、陶瓷过滤件313可以吸附余下的绝大部分的胶，几乎只剩下1%不到的胶。5、气体继续经过喷淋塔5，通过水喷淋降低有味道气体的含量。6、气体继续经过碳吸附箱，去除所有的有味气体。7、气体经过真空泵时，余下气体经过风机通过烟囱排到大气中。上述实施例只是为了说明本技术的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡是根据本
技术实现思路
的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.碳化硅烧结炉用脱蜡系统，其特征在于：包括碳化硅烧结炉、冷凝装置、过滤装置、喷淋塔以及碳吸附箱，所述碳化硅烧结炉上设有排出管，所述排出管的另一端连接冷凝装置，所述冷凝装置的另一端连接过滤装置，所述过滤装置的另一端连接喷淋塔，所述喷淋塔的尾气管道连通碳吸附箱，所述喷淋塔与过滤装置之间安装真空泵一，在碳吸附箱的后端安装了真空泵二，所述真空泵二的后端安装了烟囱。/n

【技术特征摘要】
1.碳化硅烧结炉用脱蜡系统，其特征在于：包括碳化硅烧结炉、冷凝装置、过滤装置、喷淋塔以及碳吸附箱，所述碳化硅烧结炉上设有排出管，所述排出管的另一端连接冷凝装置，所述冷凝装置的另一端连接过滤装置，所述过滤装置的另一端连接喷淋塔，所述喷淋塔的尾气管道连通碳吸附箱，所述喷淋塔与过滤装置之间安装真空泵一，在碳吸附箱的后端安装了真空泵二，所述真空泵二的后端安装了烟囱。


2.根据权利要求1所述的碳化硅烧结炉用脱蜡系统，其特征在于：所述冷凝装置包括卧式冷凝罐、立式冷凝罐，所述卧式冷凝罐、立式冷凝罐彼此前后相连在一起。


3.根据权利要求1所述的碳化硅烧结炉用脱蜡系统，其特征在于：所述过滤装置包括一级过滤罐、二级过滤罐，所述一级过滤罐、二级过滤罐前后连接在一起。


4.根据权利要求3所述的碳化硅烧结炉用脱蜡系统，其特征在于：一级过滤罐、二级过滤罐从...

【专利技术属性】
技术研发人员：张仁升，
申请(专利权)人：青岛华瓷新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37