一种用于切割超长陶瓷管的切割台制造技术

本实用新型专利技术涉及陶瓷管加工技术领域，具体是涉及一种用于切割超长陶瓷管的切割台。包括切割机、工作台、夹持机构、动力机构，所述工作台包括放置架、位于放置架前后两端的切割平台，所述切割机安装在切割平台上，所述夹持机构安装在放置架上，所述夹持机构包括夹持座，夹持座横向安装在放置架上，所述夹持座的上设有若干个环形凹槽，环形凹槽间隔一定距离设置在夹持座的上端，环形凹槽内放置角钢；夹持座通过导轨与滑块实现相放置架的横向运动；所述动力机构安装在放置架上。本实用新型专利技术一次可以切割多根陶瓷管，从原来的每小时20根管提升到200根管，效率得到极大的提高。本实用新型专利技术切割的陶瓷管长度一致，截面也平整、残次率较小、安全可靠性高。

A cutting table for cutting super long ceramic tubes

【技术实现步骤摘要】
一种用于切割超长陶瓷管的切割台
本技术涉及陶瓷管加工
，具体是涉及一种用于切割超长陶瓷管的切割台。
技术介绍
碳化硅管是以碳化硅为首要原料，经高温烧成的一种优良碳化硅成品，具有耐高温、耐腐蚀、导热快、强度高、硬度高、耐磨性好、抗热抗震性好、导热系数大以及抗氧化性好等优胜功能。碳化硅管两头再配以专用的耐高温绝缘套，可有效避免金属溶液对电热元件的腐蚀，各项指标均优于各种石墨成品。目前，碳化硅管主要应用于有色金属锻炼、中频铸造、各种热处理电炉、冶金、化工等。目前，烘干及烧制碳化硅管的过程需要对碳化硅管进行切割，以便具有长度一致的碳化硅管。切割超长的碳化硅操作并不简单，目前没有专门的切割台，给工作人员带来不便。
技术实现思路
为了克服现有
存在的上述技术问题，本技术目的在于提供一种用于切割超长陶瓷管的切割台，操作方便，安全可靠性高。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于切割超长陶瓷管的切割台，包括切割机、工作台，所述工作台包括放置架、位于放置架前后两端的切割平台，所述切割机安装在切割平台上，还包括夹持机构和动力机构，所述夹持机构安装在放置架上，所述夹持机构包括夹持座，所述夹持座横向安装在放置架上，所述夹持座上设有若干个环形凹槽，环形凹槽间隔一定距离设置在夹持座上，环形凹槽内放置角钢，所述角钢纵向放置；夹持座通过导轨与滑块实现相对于放置架的横向运动；所述动力机构安装在放置架上。进一步的，所述夹持座包括两个，两个夹持座分别安装在放置架的前端和后端上，所述夹持座的长度小于等于所述放置架的宽度，所述角钢安装在两个夹持座上。进一步的，动力机构包括电机、主动轮、从动轮以及丝杠，所述电机安装在放置架的底端，所述电机带动主动轮的旋转，所述主动轮通过皮带带动从动轮的旋转，所述从动轮带动丝杠的旋转，所述丝杠横向安装在角钢的下方，在角钢的下端设有安装环，所述安装环的内表面设有螺纹，所述安装环与丝杠相匹配。进一步的，所述放置架包括若干个横杆、纵杆，横杆、纵杆相互组合形成放置架，所述夹持座包括四个，四个夹持座分别安装在放置架的前、中、后上，所述夹持座安装在横杆上，角钢安装在夹持座上。进一步的，所述丝杠安装在固定板上，所述固定板横向设置在放置架上。进一步的，所述角钢包括十六个，十六个角钢并行安装在夹持座。进一步的，所述切割平台的高度低于所述放置架的高度。进一步的，所述夹持机构还包括盖板，所述盖板通过两端的螺栓横向安装在夹持座的上方。进一步的，盖板的下表面设有缓冲层，所述盖板的宽度为10cm-30cm。本技术一次可以切割多根陶瓷管，从原来的每小时20根管提升到200根管，效率得到极大的提高。本技术切割的陶瓷管长度一致，截面也平整，残次率较小。本技术操作方便、安全可靠性高、维修方便、维护费用低、提高了生产效率、降低成本。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1是本技术整体结构示意图；图2是图1中Ⅰ的局部放大示意图；图3是图1中Ⅱ的局部放大示意图；图4是图1中角钢30的局部放大示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例对本技术进行进一步详细说明。如图1-4所示，为本实施例一种用于切割超长陶瓷管的切割台，包括切割机1、工作台2、夹持机构3、动力机构4。本实施例将若干根超长碳化硅管或者陶瓷管进行一次切割，大大提高了工作效率。为实现上述的功能，上述的工作台2包括放置架21、位于放置架21前后两端的切割平台22。上述的切割机1安装在切割平台22上。为实现切割效果，切割平台22的高度略低于所述放置架21的高度，以便位于切割平台22上的切割机1能够在高度上满足要求，可以对位于放置架21上的碳化硅管或者陶瓷管进行切割。本实施例中，上述的放置架21是由若干个横杆、纵杆相互组合形成的。为实现超长陶瓷管或者碳化硅管进行切割，上述夹持机构3安装在放置架21上。上述的夹持机构3包括夹持座31。本实施例设置了四个夹持座31，其中两个夹持座31位于放置架21的前端和后端上，另外两个夹持座分散布置在放置架21的中前段、中后段上。上述的夹持座31横向安装在放置架21上，夹持座31的长度等于1/2放置架21的宽度。本实施例中，四个夹持座31纵向对齐排列在放置架21，尤其是放置到横杆上。安装如下：夹持座31的下端设有导轨311与滑块312，其中的导轨位于放置架上，滑块一端固定在夹持座31上，滑块的另一端固定在导轨内。夹持座31通过滑块在导轨上的运动，实现相对于放置架21的横向移动。其中，位于放置架21前后两端的夹持座31均安装有盖板32，盖板32横向与夹持座31平行设置，所述盖板32通过两端设置的螺栓固定在夹持座31的上方。盖板32的设置是便于将超长碳化硅管或者陶瓷管固定在盖板与夹持座31之间，在切割时起到固定的目的。本实施例中的夹持座31为方便放置超长碳化硅管或者陶瓷管，在夹持座31上设有若干个环形凹槽a，环形凹槽a间隔一定距离设置在夹持座31上。如图所示，环形凹槽a一共有16个，在环形凹槽a内设置角钢30，本实施例中的角钢30纵向放置在环形凹槽a内。通过上述描述，16根角钢放置在纵向方位的四个夹持座上。角钢30开口向上，便于放置超长碳化硅管或陶瓷管，防止超长碳化硅管或陶瓷管滚动。本实施例为实现位于角钢内的超长碳化硅管的横向移动，还设置了动力机构4。具体的，动力机构4包括电机41、主动轮42、从动轮43以及丝杠44，上述的电机41安装在放置架21的底端，所述电机41带动主动轮42的旋转，所述主动轮42通过皮带带动从动轮43的旋转，所述从动轮43带动丝杠44的旋转。上述的丝杠横向安装在放置架21上，具体是安装在角钢30的下端。在角钢30的下端设有安装环301，安装环301的内表面设有与丝杠44匹配的螺纹。通过上述的描述，实现的技术效果是从动轮43带动丝杠44的旋转，丝杠44的旋转带动了角钢30在横向方向上的移动。本实施例中，为方便丝杠44的固定，在丝杠44的下端安装固定板5，固定板5横向安装在放置架21上。为防止超长碳化硅管的安全无损，在盖板32的下表面设有缓冲层，起到保护超长碳化硅管的目的。本实施例在使用时，将超长的碳化硅管或者陶瓷管放置在角钢30上，用盖板32以及四个夹持座将其夹住固定。启动电机41，由丝杠44带动角钢以及位于角钢上的超长碳化硅管或者陶瓷管横向移动，当超长碳化硅管或者陶瓷管移动到切割平台22时，位于切割平台22上的切割机1对超长碳化硅管进行切割，实现高效率切割。本实施例还可以设置PLC控制器，便于控制电机和切割机的运转，实现两者的结合使用，便于工作人员的操作。上述实施例只是为了说明本技术的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡是根本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于切割超长陶瓷管的切割台，包括切割机、工作台，所述工作台包括放置架、位于放置架前后两端的切割平台，所述切割机安装在切割平台上，其特征在于：还包括夹持机构和动力机构，所述夹持机构安装在放置架上，所述夹持机构包括夹持座，所述夹持座横向安装在放置架上，所述夹持座上设有若干个环形凹槽，环形凹槽间隔一定距离设置在夹持座上，环形凹槽内放置角钢，所述角钢纵向放置；夹持座通过导轨与滑块实现相对于放置架的横向运动；所述动力机构安装在放置架上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于切割超长陶瓷管的切割台，包括切割机、工作台，所述工作台包括放置架、位于放置架前后两端的切割平台，所述切割机安装在切割平台上，其特征在于：还包括夹持机构和动力机构，所述夹持机构安装在放置架上，所述夹持机构包括夹持座，所述夹持座横向安装在放置架上，所述夹持座上设有若干个环形凹槽，环形凹槽间隔一定距离设置在夹持座上，环形凹槽内放置角钢，所述角钢纵向放置；夹持座通过导轨与滑块实现相对于放置架的横向运动；所述动力机构安装在放置架上。


2.根据权利要求1所述的一种用于切割超长陶瓷管的切割台，其特征在于：所述夹持座包括两个，两个夹持座分别安装在放置架的前端和后端上，所述夹持座的长度小于等于所述放置架的宽度，所述角钢安装在两个夹持座上。


3.根据权利要求1所述的一种用于切割超长陶瓷管的切割台，其特征在于：动力机构包括电机、主动轮、从动轮以及丝杠，所述电机安装在放置架的底端，所述电机带动主动轮的旋转，所述主动轮通过皮带带动从动轮的旋转，所述从动轮带动丝杠的旋转，所述丝杠横向安装在角钢的下方，在角钢的下端设有安装环，所述安装环的内表面设有螺纹，所述安装环与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王占龙，
申请(专利权)人：青岛华瓷新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37