一种石膏板成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种石膏板成型装置，包括机架、成型组件和拉孔组件，成型组件包括安装在机架上的第一成型线、第二成型线、第三成型线和第四成型线，石膏浆由浆料进入端进入，并充满四条成型线围成的石膏板成型空间；拉孔组件包括拉孔电机和转动辊，拉孔电机带动转动辊在充满石膏浆的成型空间内不断转动，在石膏板中心拉孔。在四条成型线向前运动传送石膏浆的过程中降温、成型。

A gypsum board forming device

【技术实现步骤摘要】
一种石膏板成型装置
本技术一般涉及石膏板生产
，具体涉及一种硅石膏板成型装置。
技术介绍
石膏板以建筑石膏为主要原料制成，是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等。在一些特殊场合应用中，例如吸音板，需要石膏板表面带有孔洞，但是带有孔洞的石膏板在成型时相对困难，现有的带孔的石膏板大多通过人工使用模具制作，具体浇筑细节是这样的，由若干外壳通过螺栓组装出相应形状的石膏板槽，然后向石膏板槽内浇筑浆料，需要加工孔的话，再向浆料内插入穿孔杆，待浆料凝固后，抽出穿孔杆再拆卸掉外壳得到石膏板，这种穿孔方式针对孔径较大且板厚度较厚的石膏板；针对孔径较小且板厚度较薄的石膏板，在外壳上一体化设置有均匀的穿孔杆，待浆料凝后，拆卸掉外壳得到石膏板；这两种加工带孔石膏板的方式均需要大量的人工及工作量，加工效率很低，另外外壳之间的距离容易有误差，使得石膏板的厚度会后差异，从而影响施工。总的来说，现有的成型装置劳动强度大，生产效率低，品质控制不好。
技术实现思路
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种硅石膏板成型装置。为了克服现有技术的不足，本技术所提供的技术方案是：第一方面，本技术提供一种石膏板成型装置，其特殊之处在于：包括机架、成型组件和拉孔组件，所述成型组件包括安装在机架上的第一成型线、第二成型线、第三成型线和第四成型线，所述第一成型线、第二成型线、第三成型线和第四成型线依次设在石膏板的上、下、左、右四个面，共同围成石膏板的成型空间，在成型空间的一端形成有开口朝上的浆料进入端；所述拉孔组件包括拉孔电机和转动辊，所述拉孔电机和所述转动辊均设置在所述机架上，所述拉孔电机和所述转动辊设在靠近浆料进入端的位置；所述转动辊包括第一段和第二段，其中第一段伸入所述石膏板的成型空间内，第二段与所述拉孔电机相连。进一步地，所述拉孔组件包括多个转动辊，多个转动辊在所述石膏板的成型空间内排成一排，多个转动辊排列面平行于石膏板的上下表面；所述多个转动辊传动连接。进一步地，每个所述转动辊的第一段上均设有拉孔叶片，相邻两个转动棍上拉孔叶片的旋转方向相反。进一步地，所述转动辊的第二段上设有传动齿轮，所述第二段上的传动齿轮与所述拉孔电机传动连接，所述多个转动辊通过设在各自第二段上的传动齿轮传动连接。进一步地，所述第一成型线靠近浆料进入端的一端设有振动装置，所述振动装置包括支撑杆、振动板和振动电机，所述振动板安装在支撑杆上，振动电机固设在振动板上。进一步地，所述振动装置还包括减震弹簧，所述减震弹簧设在所述振动板与所述支撑杆的连接处。进一步地，所述成型组件包括两组第一成型线，两组所述第一成型线间隔设置在所述石膏板的上表面。进一步地，所述第一成型线、第二成型线、第三成型线和第四成型线均为传送带设备。进一步地，所述安装架上设有用于清理传送带设备上的传送带的刮刀，所述刮刀设在传送带的外侧，所述刮刀与所述传送带的传送面形成30°-60°的夹角。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的石膏板成型装置包括机架、成型组件和拉孔组件，成型组件包括安装在机架上的第一成型线、第二成型线、第三成型线和第四成型线，石膏浆由浆料进入端进入，并充满四条成型线围成的石膏板成型空间；拉孔组件包括拉孔电机和转动辊，拉孔电机带动转动辊在充满石膏浆的成型空间内不断转动，在石膏板中心拉孔。在四条成型线向前运动传送石膏浆的过程中降温、成型。附图说明附图作为本申请的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：图1为本技术实施例第一种实施方式提供的一个立体结构图；图2为本技术实施例第一种实施方式提供的另一个立体结构图；图3为本技术实施例第二种实施方式提供的立体结构图；图4为本技术实施例第三种实施方式提供的立体结构图；图5为本技术实施例提供的成型线的局部示意图。图中：1-机架，2-成型组件，3-拉孔组件，4-振动装置，21-第一成型线，22-第二成型线，23-第三成型线，24-第四成型线，31-拉孔电机，32-转动辊，33-拉孔叶片，34-传动齿轮，41-支撑杆，42-振动板，43-振动电机，44-减震弹簧，51-传送电机，52-传送带，53-安装架，54-刮刀，6-注浆装置。需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。具体实施方式下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。如
技术介绍
中提到的，现有的带孔的石膏板大多先制作模具外壳，然后模具外壳内浇筑浆料，再向浆料内插入穿孔杆，待浆料凝固后，抽出穿孔杆再拆卸掉模具外壳得到石膏板，需要大量的人工及工作量，加工效率很低，另外外壳之间的距离容易有误差，使得石膏板的厚度会后差异，从而影响施工。总的来说，现有的成型装置劳动强度大，生产效率低，品质控制不好。本技术提供一种石膏板成型装置，包括机架1、成型组件2和拉孔组件3，所述成型组件2包括安装在机架1上的第一成型线21、第二成型线22、第三成型线23和第四成型线24，所述第一成型线21、所述第二成型线22、所述第三成型线23和所述第四成型线24分别设在所述石膏板的四个侧面，共同围成石膏板的成型空间，在成型空间的一端形成有开口朝上的浆料进入端(图中所示为第一成型线21与所述第二成型线22在一端的前后方向错开形成浆料进入端)；所述拉孔组件3包括拉孔电机31和转动辊32，所述拉孔电机31和所述转动辊32均设置在所述机架1上，拉孔电机31和转动辊32设在靠近浆料进入端的位置；所述转动辊32包括第一段和第二段，其中第一段伸入所述石膏板的成型空间内，第二段与所述拉孔电机31相连。需要说明的是，所述第一成型线21设在石膏板的上表面，所述第二成型线22设在石膏板的下表面，所述第三成型线23设在石膏板的左侧面，所述第四成型线24分别设在所述石膏板的右侧面。由此，通过四条成型线对石膏板的四个面进行动态挤压成型，同时对石膏板进行传送。成型组件2的上方设有注浆装置6，石膏浆由设在成型装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石膏板成型装置，其特征在于：包括机架、成型组件和拉孔组件，/n所述成型组件包括安装在机架上的第一成型线、第二成型线、第三成型线和第四成型线，所述第一成型线、第二成型线、第三成型线和第四成型线依次设在石膏板的上、下、左、右四个面，共同围成石膏板的成型空间，在成型空间的一端形成有开口朝上的浆料进入端；/n所述拉孔组件包括拉孔电机和转动辊，所述拉孔电机和所述转动辊均设置在所述机架上，所述拉孔电机和所述转动辊设在靠近浆料进入端的位置；所述转动辊包括第一段和第二段，其中第一段伸入所述石膏板的成型空间内，第二段与所述拉孔电机相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种石膏板成型装置，其特征在于：包括机架、成型组件和拉孔组件，
所述成型组件包括安装在机架上的第一成型线、第二成型线、第三成型线和第四成型线，所述第一成型线、第二成型线、第三成型线和第四成型线依次设在石膏板的上、下、左、右四个面，共同围成石膏板的成型空间，在成型空间的一端形成有开口朝上的浆料进入端；
所述拉孔组件包括拉孔电机和转动辊，所述拉孔电机和所述转动辊均设置在所述机架上，所述拉孔电机和所述转动辊设在靠近浆料进入端的位置；所述转动辊包括第一段和第二段，其中第一段伸入所述石膏板的成型空间内，第二段与所述拉孔电机相连。


2.根据权利要求1所述的石膏板成型装置，其特征在于：所述拉孔组件包括多个转动辊，多个转动辊在所述石膏板的成型空间内排成一排，多个转动辊排列面平行于石膏板的上下表面；所述多个转动辊传动连接。


3.根据权利要求2所述的石膏板成型装置，其特征在于：每个所述转动辊的第一段上均设有拉孔叶片，相邻两个转动棍上拉孔叶片的旋转方向相反。


4.根据权利要求2所述的石膏板成型装置，其特征在于：所述转动辊的第二段上设有传动齿轮，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱娜，王涛，胥飞，
申请(专利权)人：四川科筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51