本发明专利技术公开了一种石膏板及其制备方法，其中石膏板以重量组分计包括：石膏100-120份，正丁醇2-6份，磺化醚0.1-0.4份，异丙醇2-8份，木纤维5-10份，木质素磺酸钙0.2-0.8份，水60-80份。制备方法为将各组分加入到搅拌机中充分搅拌混合，其中搅拌速度为80-90转/分钟，搅拌时间10-20分钟，然后加入到成型机上进行成型，成型速度为2-3米/分钟，成型后送入干燥窑在80-100℃条件下烘干至板材含水量为1-2%，然后切割成成品。本发明专利技术提供的石膏板具有良好的抗冲击性能，可以更广泛的应用于建筑行业中。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于建筑用材料制备
，特别涉及。
技术介绍
石膏板是以石膏为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板(代替墙面抹灰层)、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等。石膏板以其良好的性能目前已经应用在了各行各业中，但是目前石膏板的抗冲击性不够好，在应用于需要承受冲击性的环境中时就会得到限制。
技术实现思路
本专利技术的目的在于为了克服以上现有技术的不足而提供。本专利技术是通过以下技术手段实现的: 一种石膏板，以重量组分计包括:石膏100-120份，正丁醇2-6份，磺化醚0.1-0.4份，异丙醇2-8份，木纤维5-10份，木质素磺酸钙0.2-0.8份，水60-80份。所述的石膏板，可以优选为以重量组分计包括:石膏108-115份，正丁醇3-5份，磺化醚0.2-0.4份，异丙醇4-6份，木纤维7-9份，木质素磺酸钙0.4-0.6份，水68-72份 一种以上所述的石膏板的制备方法，按照以下步骤进行制备: (O按照重量份称取各组分；(2)将各组分加入到搅拌机中充分搅拌混合，其中搅拌速度为80-90转/分钟，搅拌时间10-20分钟，然后加入到成型机上进行成型，成型速度为2-3米/分钟，成型后送入干燥窑在80-100°C条件下烘干至板材含水量为1-2%，然后切割成成品。本专利技术提供的石膏板经测定抗冲击强度能达到了 820N.cm以上，具有良好的抗冲击能力。【具体实施方式】实施例1 一种石膏板，以重量组分计包括:石膏100份，正丁醇2份，磺化醚0.1份，异丙醇2份，木纤维5份，木质素磺酸钙0.2份，水60份。以上所述的石膏板按照以下步骤进行制备: (O按照重量份称取各组分；(2)将各组分加入到搅拌机中充分搅拌混合，其中搅拌速度为80转/分钟，搅拌时间10分钟，然后加入到成型机上进行成型，成型速度为2米/分钟，成型后送入干燥窑在80°C条件下烘干至板材含水量为2%，然后切割成成品。实施例2 一种石膏板，以重量组分计包括:石膏108份，正丁醇3份，磺化醚0.2份，异丙醇4份，木纤维7份，木质素磺酸钙0.4份，水68份以上所述的石膏板按照以下步骤进行制备: (O按照重量份称取各组分；(2)将各组分加入到搅拌机中充分搅拌混合，其中搅拌速度为85转/分钟，搅拌时间12分钟，然后加入到成型机上进行成型，成型速度为3米/分钟，成型后送入干燥窑在90°C条件下烘干至板材含水量为1%，然后切割成成品。实施例3 一种石膏板，以重量组分计包括:石膏110份，正丁醇4份，磺化醚0.3份，异丙醇5份，木纤维8份，木质素磺酸钙0.5份，水70份以上所述的石膏板按照以下步骤进行制备: (O按照重量份称取各组分；(2)将各组分加入到搅拌机中充分搅拌混合，其中搅拌速度为88转/分钟，搅拌时间16分钟，然后加入到成型机上进行成型，成型速度为2.5米/分钟，成型后送入干燥窑在86°C条件下烘干至板材含水量为1.6%，然后切割成成品。实施例4 一种石膏板，以重量组分计包括:石膏115份，正丁醇5份，磺化醚0.4份，异丙醇6份，木纤维9份，木质素磺酸钙0.6份，水72份以上所述的石膏板按照以下步骤进行制备: (O按照重量份称取各组分；(2)将各组分加入到搅拌机中充分搅拌混合，其中搅拌速度为90转/分钟，搅拌时间20分钟，然后加入到成型机上进行成型，成型速度为3米/分钟，成型后送入干燥窑在100°C条件下烘干至板材含水量为1%，然后切割成成品。实施例5 一种石膏板，以重量组分计包括:石膏120份，正丁醇6份，磺化醚0.4份，异丙醇8份，木纤维10份，木质素磺酸钙0.8份，水80份。以上所述的石膏板按照以下步骤进行制备: (O按照重量份称取各组分；(2)将各组分加入到搅拌机中充分搅拌混合，其中搅拌速度为90转/分钟，搅拌时间20分钟，然后加入到成型机上进行成型，成型速度为3米/分钟，成型后送入干燥窑在100°C条件下烘干至板材含水量为1%，然后切割成成品。对以上实施例制备得到的石膏板进行抗冲击性能测试，其中抗冲击强度能达到了820N.cm以上，具有良好的抗冲击能力。【主权项】1.一种石膏板，其特征在于，以重量组分计包括:石膏100-120份，正丁醇2-6份，磺化醚0.1-0.4份，异丙醇2-8份，木纤维5-10份，木质素磺酸钙0.2-0.8份，水60-80份。2.根据权利要求1所述的石膏板，其特征在于，以重量组分计包括:石膏108-115份，正丁醇3-5份，磺化醚0.2-0.4份，异丙醇4-6份，木纤维7-9份，木质素磺酸钙0.4-0.6份，水68-72份。3.一种权利要求1或2所述的石膏板的制备方法，其特征在于，按照以下步骤进行制备: (O按照重量份称取各组分；(2)将各组分加入到搅拌机中充分搅拌混合，其中搅拌速度为80-90转/分钟，搅拌时间10-20分钟，然后加入到成型机上进行成型，成型速度为2-3米/分钟，成型后送入干燥窑在80-100°C条件下烘干至板材含水量为1-2%，然后切割成成品。【专利摘要】本专利技术公开了，其中石膏板以重量组分计包括：石膏100-120份，正丁醇2-6份，磺化醚0.1-0.4份，异丙醇2-8份，木纤维5-10份，木质素磺酸钙0.2-0.8份，水60-80份。制备方法为将各组分加入到搅拌机中充分搅拌混合，其中搅拌速度为80-90转/分钟，搅拌时间10-20分钟，然后加入到成型机上进行成型，成型速度为2-3米/分钟，成型后送入干燥窑在80-100℃条件下烘干至板材含水量为1-2%，然后切割成成品。本专利技术提供的石膏板具有良好的抗冲击性能，可以更广泛的应用于建筑行业中。【IPC分类】C04B28/14【公开号】CN105152616【申请号】CN201510534449【专利技术人】戴晓宸 【申请人】苏州云舒新材料科技有限公司【公开日】2015年12月16日【申请日】2015年8月27日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种石膏板，其特征在于，以重量组分计包括：石膏100‑120份，正丁醇2‑6份，磺化醚0.1‑0.4份，异丙醇2‑8份，木纤维5‑10份，木质素磺酸钙0.2‑0.8份，水60‑80份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：戴晓宸，
申请(专利权)人：苏州云舒新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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