一种超微颗粒制备用研磨机的水冷式研磨缸体结构制造技术

一种超微颗粒制备用研磨机的水冷式研磨缸体结构，包括外缸体、内缸体、缸体底座、缸体底座垫板、缸体端盖、缸体端盖压板，所述外缸体套装在所述内缸体外部且它们之间形成腔室，所述腔室开有进水孔和出水孔；所述内缸体与所述外缸体侧壁上分别开有进料口和出料口，并分别连接进料管和出料管；所述缸体端盖盖在所述外缸体上端，所述缸体端盖压板置于所述缸体端盖圆环形内部封盖所述内缸体，所述缸体端盖与所述外缸体通过快接卡环固定；所述缸体底座垫板封盖在所述内缸体下端，所述缸体底座安装在缸体底座垫板封盖下方，所述缸体底座与外缸体通过快接卡环固定。本实用新型专利技术结构简单、拆卸安装方便，满足研磨时发热量大、需强制冷却的要求。

The structure of the water-cooled grinding cylinder of the grinding machine for the preparation of ultrafine particles

【技术实现步骤摘要】
一种超微颗粒制备用研磨机的水冷式研磨缸体结构
本技术涉及颗粒研磨机的
，具体涉及一种超微颗粒制备用研磨机的水冷式研磨缸体结构。
技术介绍
超微颗粒制备用研磨机是在研磨腔内填充研磨介质和被研磨物料，工作时由搅拌体带动研磨介质运动，物料在研磨介质之间，介质与器壁之间受到冲击、挤压和剪切，最终得到超微颗粒的产品。研磨机由于采用较小尺寸的研磨介质、较高的搅拌体运动线速度而具有制备超微颗粒的功能，但同时存在研磨过程产生大量热量的问题。传统搅拌式研磨机制备颗粒过程产生的热量主要是通过料浆的循环带出多余的热量，并伴随缸体外表面在空气中的自然散热，从而实现研磨缸体内的温度平衡。搅拌式研磨机制备超微颗粒对研磨介质、研磨缸体的密封及料浆的循环量等工艺结构参数都提出了更高的要求。但是在实践中还是存在超微颗粒制备用研磨机工作过程研磨缸体及其内部温度过高的问题，甚至出现由此产生的暴缸现象。研磨机缸体的设计重点是关注缸体的保护与磨损，研磨机缸体的冷却问题是研磨机用于制备超微颗粒实践中出现的新问题。随着对颗粒产品细度要求的提高，必然要求研磨机缸体内具有更大的研磨强度，也必然带来更多的制备颗粒过程热量，致使研磨缸体的温度平衡受到关注。对超微颗粒制备用研磨机的缸体进行水冷却较缸体外表面自然风冷却具有更好的散热效果，相同工况下能够带走更多的热量。研制结构简单，拆卸安装方便的水冷却研磨缸体对于满足亚微米与纳米颗粒研磨时发热量大、需强制冷却的要求，对研磨缸体进行充分的冷却，更好发挥制备亚微米与纳米颗粒的功能具有现实的意义。r>
技术实现思路
本技术的目的在于针对
技术介绍
中存在的超微颗粒制备用研磨机工作过程研磨缸体及其内部温度过高的问题，提供一种适应于超微颗粒制备用研磨机的、具有水冷却功能的研磨缸体结构。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种超微颗粒制备用研磨机的水冷式研磨缸体结构，包括外缸体、内缸体、缸体底座、缸体底座垫板、缸体端盖、缸体端盖压板，所述外缸体套装在所述内缸体外部，所述外缸体内侧设计有凹槽，所述凹槽在所述外缸体内壁与所述内缸体外壁间形成腔室，所述外缸体侧壁上、下部开有进水孔和出水孔与所述腔室连通；所述腔室上、下方，所述内缸体与所述外缸体侧壁上、下部对应位置分别开有进料口和出料口，所述进料口和出料口分别连接进料管和出料管；所述缸体端盖为圆环形，盖在所述外缸体上端，所述缸体端盖压板置于所述缸体端盖圆环形内部封盖所述内缸体，所述缸体端盖与所述外缸体通过快接卡环固定；所述缸体底座垫板封盖在所述内缸体下端，所述缸体底座安装在所述缸体底座垫板封盖下方，所述缸体底座与所述外缸体通过快接卡环固定。进一步地，所述缸体端盖压板中心处开有通孔，所述通孔内安装有驱动轴，所述驱动轴一端伸入所述内缸体中，且该端安装有搅拌体。进一步地，所述出料口安装有出料装置，所述出料装置位于所述内缸体内部。进一步地，所述缸体端盖压板上方设置有机械密封，所述机械密封包裹所述驱动轴。优选地，所述机械密封与所述缸体端盖压板之间设置有端盖压板上部o型密封圈。进一步地，所述缸体底座、缸体底座垫板中部对应位置设置有排料孔，所述排料孔使用螺栓封堵。优选地，缸体端盖与所述缸体端盖压板之间设置有端盖压板下部o型密封圈，所述缸体端盖与所述外缸体之间设置有端盖o型密封圈。优选地，所述内缸体外侧，所述外缸体与所述缸体底座之间设置有底座o型密封圈。本技术所述超微颗粒制备用研磨机的水冷式研磨缸体结构具有(1)满足亚微米与纳米颗粒研磨时发热量大、需强制冷却的要求；(2)对研磨缸体进行水冷却的功能；(3)结构简单，拆卸安装方便的特点。附图说明图1为本技术整体结构轴向剖视图；图2为本技术内缸体与外缸体装配结构轴向剖视图；图中：1-缸体底座、2-缸体底座垫板、3-出料装置、4-出料口外端盖、5-内缸体、6-外缸体、601进水孔、602出水孔、603进料口、604出料口、7-搅拌体、8-缸体端盖压板、9-缸体端盖、10-机械密封、11-驱动轴、B1-快接卡环、B2-底座o型密封圈、B3-螺栓、B4-垫圈、B5-出料口外端盖密封圈、B6-直角终端管接头、B7-端盖o型密封圈、B8-端盖压板下部o型密封圈、B9-端盖压板上部o型密封圈。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。本技术一种超微颗粒制备用研磨机的水冷式研磨缸体结构，包括外缸体6、内缸体5，所述外缸体6以及所述内缸体5均为圆筒形结构，且所述内缸体5外径等于所述外缸体6内径，还包括缸体底座1、缸体底座垫板2、缸体端盖9、缸体端盖压板8。参见图2，所述内缸体5上部沿其开口周围设置有上开口安装台阶，所述外缸体6内侧上开口周围设置有下开口安装台阶，所述内缸体5从所述外缸体6下方套装进所述外缸体6内部，并使所述下开口安装台阶与所述上开口安装台阶卡合，从而将内缸体5与外缸体6组合成一体。所述外缸体6内壁设计凹槽，在所述内缸体5外壁与所述外缸体6内壁之间形成腔室，所述腔室围绕所内缸体5。所述外缸体6侧壁上、下部开有进水孔601和出水孔602，所述进水孔601和所述出水孔602均匀分别与所述腔室上下连通，所述进水孔601和所述出水孔602可连接水管，并向所述腔室内注入冷却水。参见图1、图2，所述缸体端盖9为圆环形，盖在所述外缸体6上端，所述缸体端盖9的圆环形内部设置有上开口的安装台阶，所述缸体端盖压板8为圆盘形，其边缘设置有下开口的安装台阶，所述缸体端盖压板8安装在所述缸体端盖9圆环形内部，且它们的下开口台阶和上开口台阶卡合，所述缸体端盖压板8下部直径大于所述内缸体5内径，由此所述缸体端盖压板8将所述内缸体5上开口封盖。优选地，在所述缸体端盖9与所述缸体端盖压板8之间设置有端盖压板下部o型密封圈B8，进而对内缸体5上开口周围进行密封，防止液体露出。优选地，所述外缸体6上开口内边缘设置有上开口安装台阶，所述缸体端盖9的圆环形内部还设置有下开口的安装台阶，所述外缸体6上开口内边缘的上开口安装台阶与所述缸体端盖9的圆环形内部的安装台阶卡合，卡合处安装有端盖o型密封圈B7，对缸体端盖9和外缸体6之间进行密封。所述缸体端盖9上部外边缘设置有一定斜角，所述外缸体6上开口设置有一圈向外伸出的凸起，所述缸体端盖9与所述外缸体6通过快接卡环B1固定，所述快接卡环B1卡在所述外缸体6的凸起和缸体端盖9边缘。所述缸体端盖压板8上方设置有机械密封10，所述机械密封10盖在所述缸体端盖压板8以及所述缸体端盖9上方，其通过固定缸体端盖9与外缸体6的快接卡环B1固定。所述机械密封10与所述缸体端盖压板8中心对应处开有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超微颗粒制备用研磨机的水冷式研磨缸体结构，其特征在于：包括外缸体、内缸体、缸体底座、缸体底座垫板、缸体端盖、缸体端盖压板，/n所述外缸体套装在所述内缸体外部，所述外缸体内侧设计有凹槽，所述凹槽在所述外缸体内壁与所述内缸体外壁间形成腔室，所述外缸体侧壁上、下部开有进水孔和出水孔与所述腔室连通；所述腔室上、下方，所述内缸体与所述外缸体侧壁上、下部对应位置分别开有进料口和出料口，所述进料口和出料口分别连接进料管和出料管；/n所述缸体端盖为圆环形，盖在所述外缸体上端，所述缸体端盖压板置于所述缸体端盖圆环形内部封盖所述内缸体，所述缸体端盖与所述外缸体通过快接卡环固定；/n所述缸体底座垫板封盖在所述内缸体下端，所述缸体底座安装在所述缸体底座垫板封盖下方，所述缸体底座与所述外缸体通过快接卡环固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种超微颗粒制备用研磨机的水冷式研磨缸体结构，其特征在于：包括外缸体、内缸体、缸体底座、缸体底座垫板、缸体端盖、缸体端盖压板，
所述外缸体套装在所述内缸体外部，所述外缸体内侧设计有凹槽，所述凹槽在所述外缸体内壁与所述内缸体外壁间形成腔室，所述外缸体侧壁上、下部开有进水孔和出水孔与所述腔室连通；所述腔室上、下方，所述内缸体与所述外缸体侧壁上、下部对应位置分别开有进料口和出料口，所述进料口和出料口分别连接进料管和出料管；
所述缸体端盖为圆环形，盖在所述外缸体上端，所述缸体端盖压板置于所述缸体端盖圆环形内部封盖所述内缸体，所述缸体端盖与所述外缸体通过快接卡环固定；
所述缸体底座垫板封盖在所述内缸体下端，所述缸体底座安装在所述缸体底座垫板封盖下方，所述缸体底座与所述外缸体通过快接卡环固定。


2.根据权利要求1所述的一种超微颗粒制备用研磨机的水冷式研磨缸体结构，其特征在于：所述缸体端盖压板中心处开有通孔，所述通孔内安装有驱动轴，所述驱动轴一端伸入所述内缸体中，且该端安装有搅拌体。


3.根据权利要求2所述的一种超微颗粒制备用研磨机的水冷式...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡国明，万卉，简斌，夏热，
申请(专利权)人：武汉大学苏州研究院，武汉大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32