介质型分散机和液状分散物的制造方法技术

提供一种能够抑制由筛网、间隙分离器的磨损导致的损坏，提高生产性的介质型分散机，是在具有液状混合物的供给口和液状分散物的排出口的圆筒状容器内，收纳有驱动轴、配置于该驱动轴上并能够通过该驱动轴的旋转而同时旋转的多个搅拌叶片以及介质粒子的介质型湿式分散机，最接近排出口的搅拌叶片在平行于驱动轴的方向上具有凸部，该凸部的厚度t(mm)、介质粒子的直径d(mm)、从最接近排出口的搅拌叶片的排出口侧到圆筒状容器终端的距离L(mm)，满足下述式(1)。10d≤t≤L‑10d(1)。

Medium disperser and manufacturing method of liquid disperser

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】介质型分散机和液状分散物的制造方法
本专利技术涉及介质型分散机和液状分散物的制造方法。
技术介绍
近年来，作为使液状分散物微细分散的分散机，多使用介质型分散机。介质型分散机通常在圆筒状容器内收纳有搅拌叶片(搅拌盘)和介质粒子，搅拌叶片、容器内壁的磨耗成为技术课题。另外，在介质型分散机的圆筒状容器内，通常具有筛网、间隙分离器等将液状分散物与介质粒子分开的手段，但存在由介质粒子造成筛网堵塞等技术课题。作为使配置在圆筒状容器内的搅拌叶片、容器内壁的耐磨耗性提高的手段，例如提出了由具有耐磨耗性、耐冲击性的高分子材料构成它们(例如参照专利文献1)。另外，作为抑制由介质粒子造成筛网堵塞的方法，例如提出了一种介质分离室，使最接近排出口侧的搅拌叶片顶端延伸到排出口的出口侧侧面附近，通过其旋转使流入筛网部周边的介质返回分散室，由此使筛网部周边实质不存在介质(例如参照专利文献2)。在先技术文献专利文献1：日本特开平7-24287号公报专利文献2：日本特开2000-171931号公报
技术实现思路
但是，根据专利文献1记载的技术，随着液状分散物高粘度化，在从液状混合物中分离出介质粒子的筛网、间隙分离器周边，介质粒子的流动性降低，筛网、间隙分离器与介质粒子的速度差变大，因此存在筛网、间隙分离器由于磨耗而破损的技术课题。另一方面，专利文献2记载的技术，由于在筛网部周边实质不存在介质粒子，能够抑制筛网、间隙分离器因磨耗而破损，但是存在无法有效利用圆筒状容器内的分散区域，从而导致生产性降低的技术课题。因此，本专利技术的目的是提供能够抑制筛网、间隙分离器因磨耗而破损，并且使生产性提高的介质型分散机以及液状分散物的制造方法。为解决上述课题，本专利技术主要具有以下任一技术构成。(1)一种介质型分散机，是在具有液状混合物的供给口和液状分散物的排出口的圆筒状容器内，收纳有驱动轴、介质粒子和多个搅拌叶片的介质型湿式分散机，所述多个搅拌叶片配置于该驱动轴上并能够通过该驱动轴的旋转而同时旋转，最接近排出口的搅拌叶片在平行于驱动轴的方向上具有凸部，该凸部的厚度t(mm)、介质粒子的直径d(mm)、从最接近排出口的搅拌叶片的排出口侧到圆筒状容器终端的距离L(mm)，满足下述式(1)。10d≤t≤L-10d(1)(2)一种液状分散物的制造方法，具有利用上述介质型分散机，将至少包含莫氏硬度为4以上的填料粒子和溶剂的液状混合物分散的工序。(3)一种液状分散物的制造方法，是利用介质粒子搅拌液状混合物，并且利用通过驱动轴的旋转而旋转的转子与定子之间的间隙将所述介质粒子从所述液状混合物中分离，由此制造液状分散物的方法，转子速度与在沿平行于驱动轴的方向从定子起向转子侧直到1mm为止的位置中存在的介质粒子的旋转方向的速度的平均相对速度Vn，满足下述式(2)。|Vn|≤5(m/秒)(2)根据本专利技术，能够抑制介质型分散机的筛网、间隙分离器因磨耗而破损，并使生产性提高。附图说明图1是表示本专利技术的介质型分散机的一实施方式的示意图。图2是本专利技术的介质型分散机的一实施方式中的最接近排出口的搅拌叶片和间隙分离器附近的放大图。图3是表示本专利技术的介质型分散机的另一实施方式的示意图。图4是表示以往的介质型分散机的一例的示意图。图5是表示以往的介质型分散机的另一例的示意图。图6是无磨珠磨痕的转子的照片。图7是有磨珠磨痕的转子的照片。具体实施方式本专利技术的介质型分散机，在具有液状混合物的供给口和液状分散物的排出口的圆筒状容器内，收纳有驱动轴、介质粒子和多个搅拌叶片(搅拌盘)，所述多个搅拌叶片配置于该驱动轴上并能够通过该驱动轴的旋转而同时旋转。本专利技术中，液状混合物是指向介质型分散机通液的原料混合物。液状分散物是指在介质型分散机中通液后的除去介质以外的所述原料混合物的分散物。本专利技术的介质型分散机的特征在于，最接近排出口的搅拌叶片在平行于驱动轴的方向上具有凸部，所述凸部的厚度t(mm)、介质粒子的直径d(mm)、从最接近排出口的搅拌叶片的排出口侧到圆筒状容器终端的距离L(mm)，满足下述式(1)。10d≤t≤L-10d(1)将表示本专利技术的介质型分散机的一实施方式的示意图示于图1。该介质型分散机在圆筒状容器1内具有驱动轴2，在驱动轴2上具有能够通过驱动轴2的旋转而同时旋转的多个搅拌叶片3。圆筒状容器1的中心轴与驱动轴2优选在同轴上。多个搅拌叶片3基本上只要是通过驱动轴2的旋转而旋转的圆等盘状物即可，其中，最接近排出口6的搅拌叶片3’在平行于驱动轴2的方向上具有凸部10。凸部优选位于最接近排出口的搅拌叶片的排出口侧。另外，在圆筒状容器1内的比最接近排出口6的搅拌叶片3’更靠排出口6侧，具有能够通过驱动轴2的旋转而旋转的转子7和作为固定环的定子8。定子8与液密性地设置于圆筒状容器1的排出口6侧端部的顶盖9一体化。另外，在圆筒状容器1内具有未图示的介质粒子。在这样的介质型分散机中，液状混合物从供给口4流入填充有介质粒子的分散室5，通过由于旋转的搅拌叶片3而加速了的介质粒子彼此的碰撞等而微细分散，成为液状分散物，从排出口6向圆筒状容器1的外部排出。此时，仅液状分散物穿过转子7与定子8的间隙，由此能够将液状分散物与介质粒子分离。再者，图1中，箭头表示液状混合物和液状分散物的流动方向。在以上这样的本专利技术的介质型分散机中，最接近液状分散物的排出口的搅拌叶片具有凸部，由此能够增大与驱动轴的旋转方向平行的方向上的介质粒子的速度，减小通过驱动轴的旋转而旋转的转子的圆周速度与转子附近的介质粒子在平行于旋转方向的方向上的速度之差，因此能够抑制筛网、间隙分离器因磨耗而破损。具体而言，例如通过介质粒子来搅拌液状混合物，并且通过转子与定子的间隙而从液状混合物中分离出介质粒子得到液状分散物时，在沿平行于驱动轴的方向从定子起向转子侧直到1mm为止的位置中存在的介质粒子的旋转方向的速度、与通过驱动轴的旋转而旋转的转子的速度的平均相对速度Vn，可以满足下述式(2)的关系。|Vn|≤5(m/秒)(2)再者，介质粒子的速度以存在于上述位置的全部介质粒子为对象，转子的速度以转子的外周面的速度为对象，将它们的相对速度的平均值作为平均相对速度Vn。但关于存在于上述位置的介质粒子，在驱动轴的直径方向上内侧与外侧的各速度不产生大差异，仅一部分区域的介质粒子就能够代表的情况下，也可以仅以这一部分区域的介质粒子为对象。上述式(2)的关系，使液状混合物低粘度化也能够达成，在液状混合物无法低粘度化的情况下，可以通过上述分散装置达成。并且，能够使介质粒子与定子等的摩擦阻力最小化，进而抑制转子、定子等的破损。图2中示出本专利技术的介质型分散机的一实施方式中的最接近排出口的搅拌叶片和间隙分离器附近的放大图。本专利技术的介质型分散机的特征在于，最接近排出口的搅拌叶片具有的所述凸部的厚度t(mm)、介质粒子的直径d(mm)、从最接近排出口的搅拌叶片的排出口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种介质型分散机，是在具有液状混合物的供给口和液状分散物的排出口的圆筒状容器内，收纳有驱动轴、介质粒子和多个搅拌叶片的介质型湿式分散机，所述多个搅拌叶片配置于该驱动轴上并能够通过该驱动轴的旋转而同时旋转，最接近排出口的搅拌叶片在平行于驱动轴的方向上具有凸部，该凸部的厚度t、介质粒子的直径d、从最接近排出口的搅拌叶片的排出口侧到圆筒状容器终端的距离L，满足下述式(1)，厚度t、直径d和距离L的单位为mm，/n10d≤t≤L-10d (1)。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20171012 JP 2017-1982091.一种介质型分散机，是在具有液状混合物的供给口和液状分散物的排出口的圆筒状容器内，收纳有驱动轴、介质粒子和多个搅拌叶片的介质型湿式分散机，所述多个搅拌叶片配置于该驱动轴上并能够通过该驱动轴的旋转而同时旋转，最接近排出口的搅拌叶片在平行于驱动轴的方向上具有凸部，该凸部的厚度t、介质粒子的直径d、从最接近排出口的搅拌叶片的排出口侧到圆筒状容器终端的距离L，满足下述式(1)，厚度t、直径d和距离L的单位为mm，
10d≤t≤L-10d(1)。


2.根据权利要求1所述的介质型分散机，在所述驱动轴的直径方向上，所述凸部被配置为其外周侧端部比所述搅拌叶片的中心与最外周的中间位置靠外侧。


3.根据权利要求1或2所述的介质型分散机，具有多个所述凸部。


4.根据权利要求1～3中任一项所述的介质型分散机，在所述圆筒状容器内，具有间隙分离器方式的介质粒子与液状分散物的分离机构。


5.根据权利要求1～4中任一项所述的介质型分散机，所述搅拌叶片的至少一部分由杨氏模量...

【专利技术属性】
技术研发人员：泽越达哉，西本晋也，伊藤嘉奈子，
申请(专利权)人：东丽株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP