一种新型脱硫塔出口溶液的填料过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型脱硫塔出口溶液的填料过滤装置，包括脱硫塔、输送管道与过滤机构，其中脱硫塔的底部固定并连通有硬质的输送管道，在输送管道上设置有过滤机构，在过滤机构与脱硫塔之间设置有输送组件，设置的过滤机构可以防止填料在泵处堆积而导致泵需要间歇性的停机维修，提高了生产效率；设置的输送组件可以将过滤机构内的填料回收利用，这样能降低脱硫的成本。

A new packing filtration device for the solution at the outlet of desulfurization tower

【技术实现步骤摘要】
一种新型脱硫塔出口溶液的填料过滤装置
本技术涉及液氨制备时的脱硫设备，具体涉及一种新型脱硫塔出口溶液的填料过滤装置。
技术介绍
制备而成的氨水中存在硫化物，现在的氨水中的硫化物通过脱硫塔进行脱硫，氨水在脱硫塔进行脱硫的时候。氨水会将脱硫塔内的填料携带出来，从脱硫塔内出来的氨水需要通过泵进行加压，但是从脱硫塔出来的氨水中携带有固体的填料，泵在对氨水进行加压的时候，填料会阻碍泵的运行，这样会降低泵的寿命，跟随氨水离开脱硫塔的填料没有进行回收，这样脱硫塔流失的填料需要定时进行补充，这样增加了氨水脱硫的成本，当泵内填料堆积过多的时候，需要对泵进行停机清理，这样降低了氨水的生产效率，现在需要一种设备可以对氨水中的填料进行过滤回收，这样泵在对氨水进行加压的时候，泵不会被氨水中的填料影响。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术提出了一种新型脱硫塔出口溶液的填料过滤装置，便于氨水中袖带的填料进行过滤清理，这样填料不会影响泵的运行，同时填料还能被回收利用，这样减少填料的流失，同时过滤熟读快，不会影响氨水的脱硫速度。为实现上述的目的，本技术的方案：一种新型脱硫塔出口溶液的填料过滤装置，包括脱硫塔、输送管道与过滤机构，其中脱硫塔的底部固定并连通有硬质的输送管道，在输送管道上设置有过滤机构，在过滤机构与脱硫塔之间设置有输送组件，输送组件将过滤出来的填料输送到脱硫塔内，在过滤机构上还连通有泵，在泵与过滤机构之间设置有第一阀门。优选地，过滤组件包括外壳、Y形过滤器与储杂室，外壳内设置有多个Y形过滤器且多个Y形过滤器首尾相连，多个Y形过滤器的滤网逐渐变密，第一Y形过滤器的入口与输送管道连通，最后一个Y形过滤器的出口与泵连通，每个Y形过滤器的滤筒上开有开口，每个Y形过滤器的滤筒连通的储杂室，每个储杂室分别与输送组件连通，在每个储杂室与输送组件连接有第二阀门。优选地，输送组件为填料回流管道，填料回流管道与脱硫塔的入口连通，在填料回流管道与脱硫塔之间设置有单向阀。与现有技术相比，本技术的优点在于：1、设置的过滤机构可以防止填料在泵处堆积而导致泵需要间歇性的停机维修，提高了生产效率；2、设置的输送组件可以将过滤机构内的填料回收利用，这样能降低脱硫的成本。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术过滤机构的剖视图。图3为本技术输送组件与脱硫塔的剖视图。其中，1、脱硫塔，2、输送管道，3、过滤机构，3.1、外壳，3.2、Y形过滤器，3.3、储杂室，4、输送组件，4.1、填料回流管道，4.2、单向阀，5、泵，6、第一阀门，7、第二阀门。具体实施方式现结合附图，对本技术进一步的阐述。如图1-3所示，一种新型脱硫塔1出口溶液的填料过滤装置，包括脱硫塔1、输送管道2与过滤机构3，其中脱硫塔1的底部固定并连通有硬质的输送管道2，在输送管道2上设置有过滤机构3，过滤机构3与输送管道2之间通过焊接或者法兰盘连接的方式进行固定并连通，输送管道2内携带有填料的液氨进入到过滤机构3进行过滤，这样填料就留在过滤机构3内，过滤机构3包括外壳3.1、Y形过滤器3.2与储杂室3.3，外壳3.1内通过焊接的方式固定有多个Y形过滤器3.2且多个Y形过滤器3.2首尾相连，即为液氨在多个Y形过滤器3.2流通，多个Y形过滤器3.2的滤网逐渐变密，这样不同的Y形过滤器3.2对不同半径大小的填料进行过滤，通过分级过滤的方式对填料进行过滤，这样可以方式填料过多而产生的Y形过滤器3.2堵塞，第一个Y形过滤器3.2的入口与输送管道2连通，最后一个Y形过滤器3.2的出口与泵5连通，每个Y形过滤器3.2的滤筒上开有开口，每个Y形过滤器3.2的滤筒通过焊接的方式固定并连通有储杂室3.3，Y形过滤器3.2过滤出来的填料通过开口进入到储杂室3.3内进行储存起来，每个储杂室3.3分别与输送组件4通过焊接或者法兰盘的方式固定并连通，在每个储杂室3.3与输送组件4之间设置有第二阀门7（第二阀门7位于储杂室3.3与输送组件4之间，第二阀门7分别与储杂室3.3、输送组件4通过法兰盘的方式进行固定并导通），当储杂室3.3的内填料过多的时候（可以通过时间进行判断，每天打开一次，同时将泵5关闭来阻止液氨的流通），打开第二阀门7，通过液氨将填料冲向脱硫塔1顶层中，这样实现填料的补充，这样从脱硫塔1流失的填料可以得到及时的补充，同时Y形过滤器3.2可以防止填料进入到泵5内而影响泵5的运行（由于填料通过多个Y形过滤器3.2进行过滤后，液氨中的填料被过滤干净，这样填料不会进入到泵5内影响泵5的工作）；在过滤机构3与脱硫塔1之间设置有输送组件4，输送组件4将过滤出来的填料输送到脱硫塔1内，输送组件4为填料回流管道4.1，填料回流管道4.1与脱硫塔1的入口连通，在填料回流管道4.1与脱硫塔1之间通过焊接的方式固定并连通有单向阀4.2，填料回流管道4内携带有填料的液氨穿过单向阀4.2进入到脱硫塔1内，当填料回流管道4没有压力的时候，脱硫塔1顶部的液氨无法穿过单向阀4.2进入到填料回流管道4内；在过滤机构3上还通过法兰盘连接的方式固定并连通有泵5，在泵5与过滤机构3之间通过焊接的方式固定并连通有第一阀门6，当第一阀门6关闭的时候，液氨通过输送组件4将填料冲到脱硫塔1内（液氨制备主要通过管道进行输送与罐体进行加工，这样液氨在流动的时候，常常需要进行加压，这样导致液氨杂输送的时候压力较大，而填料为轻质的填料，这样填料很容易被液氨冲到脱硫塔的顶部），这样就无需对泵5进行停机来阻止液氨的输送，。使用时，将储杂室尾部的第二阀门7关闭，过滤机构3尾部的第一阀门6开启，启动泵5，这样在过滤机构3与脱硫塔1的尾部形成负压，可以加速液氨的流通（即为液氨穿过填料的速度与液氨过滤的速度），含硫的液氨通过脱硫塔的顶部灌入脱硫塔，含硫的液氨穿过脱硫塔的填料层进行脱硫，在脱硫的过程中，液氨将少量的填料带走并进入到输送管道2内，液氨通过输送管道进入到过滤机构3内，通过过滤机构3内的Y形过滤器3.2来过滤掉液氨中的填料，这样可以方式填料进入到泵5内来影响泵5的运转与使用寿命，Y形过滤器3.2过滤的填料进入到储杂室3.3进行暂存，当工作一天后，关闭过滤机构3尾部的第一阀门6或者泵5停机，来阻止液氨的输送，同时将储杂室3.3尾部处的第二阀门7打开，这样液氨的压力将储杂室3.3内的填料通过输送组件4送到脱硫塔的顶层，这样脱硫塔1内的填料得到补充，5分钟后，将储杂室尾部的第二阀门7关闭，过滤机构3尾部的第一阀门6开启，启动泵5，来进行液氨脱硫。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型脱硫塔出口溶液的填料过滤装置，包括脱硫塔、输送管道与过滤机构，其特征在于，其中脱硫塔的底部固定并连通有硬质的输送管道，在输送管道上设置有过滤机构，在过滤机构与脱硫塔之间设置有输送组件，输送组件将过滤出来的填料输送到脱硫塔内，在过滤机构上还连通有泵，在泵与过滤机构之间设置有第一阀门。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型脱硫塔出口溶液的填料过滤装置，包括脱硫塔、输送管道与过滤机构，其特征在于，其中脱硫塔的底部固定并连通有硬质的输送管道，在输送管道上设置有过滤机构，在过滤机构与脱硫塔之间设置有输送组件，输送组件将过滤出来的填料输送到脱硫塔内，在过滤机构上还连通有泵，在泵与过滤机构之间设置有第一阀门。


2.根据权利要求1所述的一种新型脱硫塔出口溶液的填料过滤装置，其特征在于，过滤组件包括外壳、Y形过滤器与储杂室，外壳内设置有多个Y形过滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙逢雪，
申请(专利权)人：安乡晋煤金牛化工有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43