填料吸收塔制造技术

本实用新型专利技术设计了一种填料吸收塔。填料吸收塔由塔身（1）、出气口（2）、除雾器（3）、进液管（4）、喷头（5）、填料层（6）、填料支撑板（7）、气体分布板（8）、出液口（9）及进气口（10）等组成。填料材质为陶瓷，每个填料的下端设有凹槽。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种填料吸收塔。
技术介绍
填料吸收塔是石油化工、环保等生产领域中广泛运用的设备，目前吸收塔存在边聚效应，填料高度不能太高，需要进行多次液体再分布。当采用蜂窝状填料时，蜂窝状填料的上下孔必须对齐，安装要求高，否则将严重影响吸收塔的正常运行。设计出能避免边聚效应、安装简单、单一填料层不受高度限制的吸收塔具有实用价值。
技术实现思路
针对现有的填料吸收塔及其填料存在的问题，本技术的目的是设计出能避免边聚效应、安装简单、单一填料层不受高度限制的吸收塔，其特征是填料吸收塔由塔身（1）、出气口（2）、除雾器（3）、进液管（4）、喷头（5）、填料层（6）、填料支撑板（7）、气体分布板（8）、出液口（9）及进气口（10）组成。填料塔的塔高为1500mm～25000mm，塔径为400mm～30000mm。填料层总高度为400mm～21000mm。以填料断面积计，每0.13 m2～2m2设置一个喷头。在低于填料层支撑板的部位设置气体分布板。分布板下设置进气口，以滤料断面积计，每0.13m2～50m2设置一个进气口。塔的底部设有出液口。填料安装在填料支撑板上面。填料上面200mm～500mm处安装喷头，喷头与进液管相连接。喷头上边200mm～400mm处安装除雾器。出气口设在塔身顶部。除中心填料之外，每个填料的外形均为扇形柱体。扇形环宽为100mm～300mm，外周长100mm～300mm，高为100mm～300mm。环的两个端头与环的径向方向一致。填料的开孔（作为气液通道11）为圆形，直径为10mm～30mm，开孔率65%～85%。每个填料底部设有一个环形凹槽（12），凹槽高度为20mm～30mm，凹槽的边框厚度为10mm～30mm。中心填料的高度、孔的尺寸、开孔率、凹槽高度和凹槽边框厚度与扇形填料一致，中心填料直径100mm～300mm。填料材质为陶瓷。本技术的目的是这样实现的：每个填料的底部设有一个凹槽，可以保证无论如何安装填料，气体和液体都可以顺畅地通过，从而保证不因安装方式的不同而影响设备的正常运行。每个凹槽都限制了下泄吸收液的范围，由此避免了边聚效应，并使填料层的高度不受限制。相对于现有的填料吸收塔，本技术的突出优点是设备安装简单，可以避免边聚效应，使气体和吸收液通道顺畅，确保吸收塔的正常运行，不受填料安装影响。附图说明图1为填料吸收塔主视图。图2为填料吸收塔俯视图。图3为图2的A-A剖面图。图1～图3中：1-塔身、2-出气口、3-除雾器、4-进液管、5-喷头、6-填料层、7-填料支撑板、8-气体分布板、9-出液口、10-进气口。图4为扇形柱状填料仰视图。图5为扇形柱状填料主视图。图6为扇形柱状填料俯视图。图7为图5的A-A剖面图。图8为图6的B-B剖面图。图9为圆柱状填料仰视图。图10为圆柱状填料主视图。图11为圆柱状填料俯视图。图12为图10的A-A剖面图。图13为图11的B-B剖面图。图4～图13中：11-气液通道、12-凹槽。具体实施方式实施例一：用清水吸收盐酸酸洗产生的废气35000m3/h，氯化氢浓度为550mg/ m3。通过填料吸收塔(填料吸收塔的内径为5m，填料层总高度为5.1m；每块扇形填料宽为100mm，高为300mm，各圈从内到外分别布置4个～52个填料，中心填料直径200 mm，高为300mm，凹槽高为20mm，凹槽的边框厚度为30mm。填料开孔直径为30mm，开孔率65%）处理后废气中的氯化氢浓度为38mg/m3。实施例二：用氢氧化钠溶液吸收印染废水处理产生的硫化氢气体15000 m3/h，硫化氢浓度为3.3mg/ m3。通过填料吸收塔（填料吸收塔内径为3.7m，填料层总高度为4m；每块扇形填料宽为300mm，高为100mm，各圈从内到外分别布置22个～116个填料，中心填料直径100 mm，高为100mm，凹槽高为30mm，凹槽的边框厚度为10mm，填料开孔直径为20mm，开孔率85%）处理后废气中的硫化氢浓度为0.015mg/ m3。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种填料吸收塔，其特征是填料吸收塔由塔身、出气口、除雾器、进液管、喷头、填料层、填料支撑板、气体分布板、出液口及进气口组成，填料塔的塔高为1500mm～25000mm，塔径为400mm～30000mm，填料层总高度为400mm～21000mm，以填料断面积计，每0.13 m2～2m2设置一个喷头，在低于填料层支撑板的部位设置气体分布板，分布板下设置进气口，以滤料断面积计，每0.13m2～50m2设置一个进气口，塔的底部设有出液口，填料安装在填料支撑板上面，填料上面200mm～500mm处安装喷头，喷头与进液管相连接，喷头上边200mm～400mm处安装除雾器，出气口设在塔身顶部，除中心填料之外，每个填料的外形均为扇形柱体，扇形环宽为100mm～300mm，外周长100mm～300mm，高为100mm～300mm，环的两个端头与环的径向方向一致，填料的开孔为圆形，直径为10mm～30mm，开孔率65%～85%，每个填料底部设有一个环形凹槽，凹槽高度为20mm～30mm，凹槽的边框厚度为10mm～30mm，中心填料的高度、孔的尺寸、开孔率、凹槽高度和凹槽边框厚度与扇形填料一致，中心填料直径100mm～300mm，填料材质为陶瓷。...

【技术特征摘要】
1.一种填料吸收塔，其特征是填料吸收塔由塔身、出气口、除雾器、进液管、喷头、填料层、填料支撑板、气体分布板、出液口及进气口组成，填料塔的塔高为1500mm～25000mm，塔径为400mm～30000mm，填料层总高度为400mm～21000mm，以填料断面积计，每0.13 m2～2m2设置一个喷头，在低于填料层支撑板的部位设置气体分布板，分布板下设置进气口，以滤料断面积计，每0.13m2～50m2设置一个进气口，塔的底部设有出液口，填料安装在填料支撑板上面，填料上面200mm～500mm处安装喷头，喷头与进液管相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙炳清，黄佳，万春兰，
申请(专利权)人：四川师范大学，
类型：新型
国别省市：四川;51