一种结构简单的节能半水煤气脱硫塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种结构简单的节能半水煤气脱硫塔：包括脱硫塔本体、吸收剂槽，所述脱硫塔本体顶部设置有出气口，所述脱硫塔本体底部设置有吸收剂进液口、废液排出口、吸收剂再利用进液口、半水煤气进气口，所述吸收剂进液口通过连接管与第一水泵出水口一端相连通，所述第一水泵进水口一端通过连接管与吸收剂槽相连通，所述半水煤气进气口有半水煤气进气管贯通，所述半水煤气进气管设置有开口垂直向下的半水煤气出气管，所述脱硫塔本体内固定连接有填料，所述填料上方有喷淋头，所述喷淋头固定连接于输液管且相互贯通，所述输液管一端通过连接管连接第三水泵的出水口一端，所述第三水泵进水口一端通过连接管与吸收剂再利用进液口相连接。

【技术实现步骤摘要】
一种结构简单的节能半水煤气脱硫塔
本技术设计脱硫塔领域，具体涉及一种结构简单的节能半水煤气脱硫塔。
技术介绍
碳酸氢铵，又称碳铵，是一种碳酸盐，它可作为氮肥，由于其可分解为NH3、CO2和H2O三种气体而消失，故又称气肥，碳铵是无(硫)酸根氮肥，其三个组分都可作为农作物的养分，不含有害的中间产物和最终分解产物，长期施用不影响土质，是最安全的氮肥品种之一。生产碳铵的原料是氨、二氧化碳和水，目前常见的碳铵生产方法通常是以无烟煤为原料，通过造气炉制取半水煤气，然后将半水煤气经脱硫处理后，进入加压变换反应系统，得到氮气、氢气和二氧化碳的混合气体，混合气体进入碳化塔，其中的二氧化碳与氨水反应，生成碳酸氢铵结晶，并经离心机分离即得碳酸氢铵产品。在对半水煤气进行脱硫的过程中，目前常见的脱硫塔内的填料与半水煤气的接触面积较小，从而导致对含硫气体的吸收效果较差，影响了脱硫效果，并且含硫气体未与脱硫吸收剂进行充分利用，从而造成了一定浪费，增加了生产成本。
技术实现思路
本技术设计的目的就在于解决上述问题而提供一种结构简单的节能半水煤气脱硫塔本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种结构简单的节能半水煤气脱硫塔，其特征在于：包括脱硫塔本体、吸收剂槽，脱硫塔本体顶部设置有出气口，脱硫塔本体底部设置有吸收剂进液口、废液排出口、吸收剂再利用进液口、半水煤气进气口，吸收剂进液口通过连接管与第一水泵出水口一端相连通，第一水泵进水口一端通过连接管与吸收剂槽相连通，半水煤气进气管穿过半水煤气进气口，半水煤气进气管设置有开口垂直向下的半水煤气出气管，脱硫塔本体内固定连接有填料，填料上方有喷淋头，喷淋头固定连接于输液管且相互贯通，输液管一端通过连接管连接第三水泵的出水口一端，第三水泵进水口一端通过连接管与吸收剂再利用进液口相连接。进一步的，喷淋头水平方向上在输液管上均匀等距固定连接有四个，每四个固定连接于同一输液管上均匀等距的喷淋头组成一个喷淋头组，第二输液管的一端固定连接于脱硫塔本体内壁，另一端穿过脱硫塔本体侧壁与连接管相连通，第二喷淋头组固定连接于第二输液管，第一输液管的一端固定连接于脱硫塔本体内壁，另一端穿过脱硫塔本体侧壁与连接管相连通，第一喷淋组头固定连接于第一输液管，第二输液管垂直高度高于第一输液管，第一喷淋头下方有第一填料，第一填料固定连接于脱硫塔本体内，第二喷淋头下方有第二填料，第二填料固定连接于脱硫塔本体内，第二填料水平高度高于第一输液管，第一输液管、第二输液管通过连接水管连接于第三水泵出水口一端。进一步的，半水煤气出气管水平方向上在半水煤气进气管上均匀等距固定连接有五个，半水煤气进气管连接于空气压缩机的出气口一端，空气压缩机的进气口一端通过连接管与鼓风机出气口一端相连接。有益效果：半水煤气从半水煤气出气管出来后直接可以接触到脱硫塔本体底部的脱硫吸收剂，与之反应，进行初步的脱硫，而本技术设置有五个半水煤气出气管，增大了含硫气体与脱硫吸收剂的接触面积，增加了初步脱硫的效率，之后脱硫塔本体底部的脱硫吸收剂通过吸收剂再利用进液口经过第三水泵后通过连接管进入到第一输液管、第二输液管中，再从第一喷淋头组、第二喷淋头组中喷出，进入到第一填料，第二填料中，与初次脱硫中没来得及和脱硫剂完成反应的含硫气体再次接触，再次发生反应，是的脱硫更加彻底，脱硫剂多次重复利用是的脱硫剂使用更充分，更加节约成本。附图说明图1为本技术结构示意图附图标记说明如下：101.第一水泵；102第二水泵；103第三水泵；104.鼓风机；105.空气压缩机；201.脱硫塔本体；211.吸收剂进液口；212.废液排出口；213.吸收剂再利用进液口；214.出气口；215.半水煤气出气管；216.半水煤气进气管；301.第一喷淋头组；302.第二喷淋头组；311.第一输液管；312.第二输液管；401.第一填料；402.第二填料；501.吸收剂槽。具体实施方案一种结构简单的节能半水煤气脱硫塔，其特征在于：包括脱硫塔本体201、吸收剂槽501，脱硫塔本体201顶部设置有出气口214，脱硫塔本体201底部设置有吸收剂进液口211、废液排出口212、吸收剂再利用进液口213、半水煤气进气口，吸收剂进液口211通过连接管与第一水泵101出水口一端相连通，第一水泵101进水口一端通过连接管与吸收剂槽501相连通，半水煤气进气管216穿过半水煤气进气口，半水煤气进气管216设置有开口垂直向下的半水煤气出气管215，脱硫塔本体201内固定连接有填料，填料上方有喷淋头，喷淋头固定连接于输液管且相互贯通，输液管一端通过连接管连接第三水泵103的出水口一端，第三水泵103进水口一端通过连接管与吸收剂再利用进液口213相连接。进一步的，喷淋头水平方向上在输液管上均匀等距固定连接有四个，每四个固定连接于同一输液管上均匀等距的喷淋头组成一个喷淋头组，第二输液管312的一端固定连接于脱硫塔本体201内壁，另一端穿过脱硫塔本体201侧壁与连接管相连通，第二喷淋头组302组固定连接于第二输液管312，第一输液管311的一端固定连接于脱硫塔本体201内壁，另一端穿过脱硫塔本体201侧壁与连接管相连通，第一喷淋头组301固定连接于第一输液管311，第二输液管312垂直高度高于第一输液管311，第一喷淋头组301下方有第一填料401，第一填料401固定连接于脱硫塔本体201内，第二喷淋头组302下方有第二填料402，第二填料402固定连接于脱硫塔本体201内，第二填料402水平高度高于第一输液管311，第一输液管311、第二输液管312通过连接水管连接于第三水泵103出水口一端。进一步的，半水煤气出气管215水平方向上在半水煤气进气管216上均匀等距固定连接有五个，半水煤气进气管216连接于空气压缩机105的出气口214一端，空气压缩机105的进气口一端通过连接管与鼓风机104出气口214一端相连接。进一步的，废液排出口212通过连接管与第二水泵102进水口一端相连接。使用时吸收剂槽501中的脱硫剂从第一水泵101进入脱硫塔本体201中，半水煤气进过鼓风机104进入空气压缩机105中，经过加压后进入到半水煤气进气管216中，后从半水煤气出气管215中进入到脱硫塔本体201中，与脱硫塔本体201中的脱硫剂接触反应，脱硫塔本体201中的脱硫剂通过第三水泵103的作用，从吸收剂再利用进液口213进入到第一输液管311、第二输液管中312，再从第一喷淋头301、第二喷淋头喷出302，分别进入到第一填料401、第二填料402中与其中的含硫气体再次反应，废料将流回脱硫塔本体201底部，通过第二水泵102的作用从废液排出口212流出，脱硫过后的半水煤气将从脱硫塔本体201顶部的出气口214排出，进入到压缩工艺段。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种结构简单的节能半水煤气脱硫塔，其特征在于：包括脱硫塔本体、吸收剂槽，所述脱硫塔本体顶部设置有出气口，所述脱硫塔本体底部设置有吸收剂进液口、废液排出口、吸收剂再利用进液口、半水煤气进气口，所述吸收剂进液口通过连接管与第一水泵出水口一端相连通，所述第一水泵进水口一端通过连接管与吸收剂槽相连通，半水煤气进气管穿过所述半水煤气进气口，所述半水煤气进气管设置有开口垂直向下的半水煤气出气管，所述脱硫塔本体内固定连接有填料，所述填料上方有喷淋头，所述喷淋头固定连接于输液管且相互贯通，所述输液管一端通过连接管连接第三水泵的出水口一端，所述第三水泵进水口一端通过连接管与吸收剂再利用进液口相连接：所述喷淋头水平方向上在输液管上均匀等距固定连接有四个，每四个固定连接于同一输液管上均匀等距的喷淋头组成一个喷淋头组，第二输液管的一端固定连接于脱硫塔本体内壁，另一端穿过脱硫塔本体侧壁与连接管相连通，第二喷淋头组固定连接于第二输液管，第一输液管的一端固定连接于脱硫塔本体内壁，另一端穿过脱硫塔本体侧壁与连接管相连通，第一喷淋组头固定连接于第一输液管，第二输液管垂直高度高于第一输液管，所述第一喷淋头下方有第一填料，所述第一填料固定连接于脱硫塔本体内，所述第二喷淋头下方有第二填料，所述第二填料固定连接于脱硫塔本体内，所述第二填料水平高度高于第一输液管，第一输液管、第二输液管通过连接水管连接于第三水泵出水口一端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种结构简单的节能半水煤气脱硫塔，其特征在于：包括脱硫塔本体、吸收剂槽，所述脱硫塔本体顶部设置有出气口，所述脱硫塔本体底部设置有吸收剂进液口、废液排出口、吸收剂再利用进液口、半水煤气进气口，所述吸收剂进液口通过连接管与第一水泵出水口一端相连通，所述第一水泵进水口一端通过连接管与吸收剂槽相连通，半水煤气进气管穿过所述半水煤气进气口，所述半水煤气进气管设置有开口垂直向下的半水煤气出气管，所述脱硫塔本体内固定连接有填料，所述填料上方有喷淋头，所述喷淋头固定连接于输液管且相互贯通，所述输液管一端通过连接管连接第三水泵的出水口一端，所述第三水泵进水口一端通过连接管与吸收剂再利用进液口相连接：所述喷淋头水平方向上在输液管上均匀等距固定连接有四个，每四个固定连接于同一输液管上均匀等距的喷淋头组成一个喷淋头组，第二输液管的一端固定连接于脱硫塔本体内壁，另一端穿过脱硫塔本体侧壁与连接管相连通，第二喷淋头组固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙逄雪，高永祥，
申请(专利权)人：安乡晋煤金牛化工有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43