一种真空泵滤油装置的安装结构制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及真空泵滤油安装技术领域，具体为一种真空泵滤油装置的安装结构，包括真空泵，真空泵的上端左侧垂直设置有出气管，真空泵的左侧上端设置有滤油装置，滤油装置的下端设置有进气管，滤油装置下端的进气管密封连接真空泵上端出气管，有益效果为：本实用新型专利技术通过设置连杆和限位套环的配合，使得限位螺栓有效的固定连杆的高度，进而确保上下法兰之间不会出现间隙，避免造成泄漏；通过设置螺纹安装的法兰，便于法兰更换的同时，实现了密封垫圈的固定卡接，防止密封垫圈由于气流的冲击造成偏移，进而使得上下法兰连接间隙密封被破坏，进一步提高了连接密封位置的稳定性。

Installation structure of vacuum pump oil filter

【技术实现步骤摘要】
一种真空泵滤油装置的安装结构
本技术涉及真空泵滤油安装
，具体为一种真空泵滤油装置的安装结构。
技术介绍
真空泵在真空抽气过程中，需要对管道内的油雾气体进行过滤处理，进而实现资源回收和环保排放的目的。滤油装置与真空泵之间需要密封安装，进而确保不会造成泄漏，然而带有油雾的气体具有加强的压力，会对连接位置进行持续的冲击，造成进气管和出气管之间的连接出现间隙，进而破坏密封效果，在螺栓的螺母上添加弹簧可以缓冲气流的冲击，但真空泵的振动，容易造成螺母的松动，加上弹簧的挤压，使得螺母易容脱落，利于滤油装置稳定的安装。为此提供一种真空泵滤油装置的安装结构，用以解决真空泵与滤油装置之间的密封连接问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种真空泵滤油装置的安装结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空泵滤油装置的安装结构，包括真空泵，所述真空泵的上端左侧垂直设置有出气管，真空泵的左侧上端设置有滤油装置，所述滤油装置的下端设置有进气管，滤油装置下端的进气管密封连接真空泵上端出气管，所述进气管的下端一体制造有第一法兰，进气管的左右两侧垂直焊接有相互对称的一对连杆，进气管的下端连通出气管的上端，所述出气管的下端外壁套接有限位套环，且出气管的上端外壁固定螺纹套接有第二法兰，所述第二法兰与第一法兰之间通过锁紧螺栓固定密封连接，第二法兰与第一法兰之间设置有密封垫圈，所述限位套环的上端面设置有与连杆位置相对应的插孔，限位套环的插孔内插接有连杆的下端，限位套环与连杆的下端之间通过限位螺栓固定。优选的，所述出气管的上端外壁设置有外螺纹，所述第二法兰的下端垂直密封焊接有套筒，所述套筒的内壁设置有内螺纹，套筒通过内螺纹螺纹固定安装在出气管的上端。优选的，所述第二法兰的上端面设置有圆周阵列分布的四个通孔，所述通孔贯穿第二法兰地方上下端面，通孔内均插接有锁紧螺栓。优选的，所述密封垫圈卡接在出气管上端面和进气管下端面之间，且密封垫圈的中间段外壁开设有凹槽，凹槽内腔卡接第二法兰的上端卡环。优选的，所述连杆的下端外壁设置有贯穿孔，所述限位套环的左右外端面垂直插接有限位螺栓，所述限位螺栓的中间段插接在连杆的贯穿孔内。优选的，所述限位套环的滑动套接在套筒的外壁，且限位套环与出气管的下端面之间通过螺钉固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过设置连杆和限位套环的配合，使得限位螺栓有效的固定连杆的高度，进而确保上下法兰之间不会出现间隙，避免造成泄漏；2.本技术通过设置螺纹安装的法兰，便于法兰更换的同时，实现了密封垫圈的固定卡接，防止密封垫圈由于气流的冲击造成偏移，进而使得上下法兰连接间隙密封被破坏，进一步提高了连接密封位置的稳定性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的A处放大图；图3为本技术的第二法兰立体结构示意图。图中：1真空泵、2滤油装置、3出气管、4进气管、5第一法兰、6第二法兰、7锁紧螺栓、8密封垫圈、9连杆、10限位套环、11螺钉、12限位螺栓、13通孔、14套筒、15内螺纹、16卡环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种真空泵滤油装置的安装结构，包括真空泵1，真空泵1的上端左侧垂直设置有出气管3，真空泵1的左侧上端设置有滤油装置2，滤油装置2的下端设置有进气管4，滤油装置2下端的进气管4密封连接真空泵1上端出气管3，进气管4的下端连通出气管3的上端，利用出气管3实现真空泵1的气体输出，利用进气管4实现对滤油装置2进行供气。出气管3的下端外壁套接有限位套环10，限位套环10的滑动套接在套筒14的外壁，且限位套环10与出气管3的下端面之间通过螺钉11固定，利用螺钉11实现限位套环10的固定安装。进气管4的左右两侧垂直焊接有相互对称的一对连杆9，限位套环10的上端面设置有与连杆9位置相对应的插孔，限位套环10的插孔内插接有连杆9的下端，利用限位套环10插接连杆9，进而实现自动对位安装。限位套环10与连杆9的下端之间通过限位螺栓12固定，连杆9的下端外壁设置有贯穿孔，限位套环10的左右外端面垂直插接有限位螺栓12，限位螺栓12的中间段插接在连杆9的贯穿孔内，利用限位螺栓12限定连杆9的位置，进而防止连杆9上下运动，进而缓冲气流对滤油装置2的冲击。进气管4的下端一体制造有第一法兰5，且出气管3的上端外壁固定螺纹套接有第二法兰6，第二法兰6与第一法兰5之间通过锁紧螺栓7固定密封连接，第二法兰6的上端面设置有圆周阵列分布的四个通孔13，通孔13贯穿第二法兰6地方上下端面，通孔13内均插接有锁紧螺栓7，利用锁紧螺栓7实现进气管4和出气管3之间的固定连接。第二法兰6与第一法兰5之间设置有密封垫圈8，密封垫圈8卡接在出气管3上端面和进气管4下端面之间，且密封垫圈8的中间段外壁开设有凹槽，凹槽内腔卡接第二法兰6的上端卡环16，利用密封垫圈8实现连接位置的密封，利用第二法兰6上的卡环16与密封垫圈8上的凹槽配合卡接，实现对密封垫圈8位置的限定卡死，防止密封垫圈8由于气流的冲击造成偏移，使得密封效果被破坏进而造成泄漏。出气管3的上端外壁设置有外螺纹，第二法兰6的下端垂直密封焊接有套筒14，套筒14的内壁设置有内螺纹15，套筒14通过内螺纹15螺纹固定安装在出气管3的上端，利用螺纹安装的第二法兰6，易于实现便捷拆卸维修，同时便于更换密封垫圈8，提高生产效率。工作原理：首先利用锁紧螺栓7插接在第二法兰6与第一法兰5上，利用锁紧螺栓7实现进气管4和出气管3之间的固定连接，利用限位套环10插接连杆9，进而实现自动对位安装，利用限位螺栓12限定连杆9的位置，进而防止连杆9上下运动，进而缓冲气流对滤油装置2的冲击，利用密封垫圈8实现连接位置的密封，利用第二法兰6上的卡环16与密封垫圈8上的凹槽配合卡接，实现对密封垫圈8位置的限定卡死，防止密封垫圈8由于气流的冲击造成偏移，使得密封效果被破坏进而造成泄漏，利用螺纹安装的第二法兰6，易于实现便捷拆卸维修，同时便于更换密封垫圈8，提高生产效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空泵滤油装置的安装结构，包括真空泵(1)，其特征在于：所述真空泵(1)的上端左侧垂直设置有出气管(3)，真空泵(1)的左侧上端设置有滤油装置(2)，所述滤油装置(2)的下端设置有进气管(4)，滤油装置(2)下端的进气管(4)密封连接真空泵(1)上端出气管(3)，所述进气管(4)的下端一体制造有第一法兰(5)，进气管(4)的左右两侧垂直焊接有相互对称的一对连杆(9)，进气管(4)的下端连通出气管(3)的上端，所述出气管(3)的下端外壁套接有限位套环(10)，且出气管(3)的上端外壁固定螺纹套接有第二法兰(6)，所述第二法兰(6)与第一法兰(5)之间通过锁紧螺栓(7)固定密封连接，第二法兰(6)与第一法兰(5)之间设置有密封垫圈(8)，所述限位套环(10)的上端面设置有与连杆(9)位置相对应的插孔，限位套环(10)的插孔内插接有连杆(9)的下端，限位套环(10)与连杆(9)的下端之间通过限位螺栓(12)固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空泵滤油装置的安装结构，包括真空泵(1)，其特征在于：所述真空泵(1)的上端左侧垂直设置有出气管(3)，真空泵(1)的左侧上端设置有滤油装置(2)，所述滤油装置(2)的下端设置有进气管(4)，滤油装置(2)下端的进气管(4)密封连接真空泵(1)上端出气管(3)，所述进气管(4)的下端一体制造有第一法兰(5)，进气管(4)的左右两侧垂直焊接有相互对称的一对连杆(9)，进气管(4)的下端连通出气管(3)的上端，所述出气管(3)的下端外壁套接有限位套环(10)，且出气管(3)的上端外壁固定螺纹套接有第二法兰(6)，所述第二法兰(6)与第一法兰(5)之间通过锁紧螺栓(7)固定密封连接，第二法兰(6)与第一法兰(5)之间设置有密封垫圈(8)，所述限位套环(10)的上端面设置有与连杆(9)位置相对应的插孔，限位套环(10)的插孔内插接有连杆(9)的下端，限位套环(10)与连杆(9)的下端之间通过限位螺栓(12)固定。


2.根据权利要求1所述的一种真空泵滤油装置的安装结构，其特征在于：所述出气管(3)的上端外壁设置有外螺纹，所述第二法兰(6)的下端垂直密封焊接有套筒(14)，所述套筒(14)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：桂青龙，
申请(专利权)人：江苏绿盟科学仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32