一种真空泵安装连接机构制造技术

本实用新型专利技术涉及真空泵安装技术领域，具体为一种真空泵安装连接机构，包括真空泵，真空泵的右侧设置有连接管头，真空泵的下端面设置有前后对称的四个连接杆，连接杆的下端连接有底板，底板插接在底座的上端面安装槽内，底板的下端面前后端设置有线性分布的若干圆弧凸起，有益效果为：本实用新型专利技术通过在连接管头一端设置半圆形的支架，利用第一弹簧实现对连接管头上下振动的缓冲，进而防止管头振动造成连接管的脱落；通过在真空泵的下端设置底板和缓冲板的配合，利用多个弹簧的配合，实现缓冲，利用圆弧凸起和半圆凹槽之间的配合卡接，提高左右位置振动的挤压面积，进而减小挤压压强，防止底板外壁和真空泵安装位置移动。

A connection mechanism for vacuum pump installation

【技术实现步骤摘要】
一种真空泵安装连接机构
本技术涉及真空泵安装
，具体为一种真空泵安装连接机构。
技术介绍
真空泵是一种旋转式变容，真空泵须有前级泵配合方可使用在较宽的压力范围内有较大的抽速，对被抽除气体中含有灰尘和水蒸汽不敏感广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。在真空泵工作过程中会产生较大的振动，而现有的真空泵通常实现固定安装缺少缓冲装置，这样容易造成真空泵外壁与安装基座之间造成较大的挤压冲击，进而导致外壁变形，或安装位置出现间隙，导致安装不稳。为此提供一种真空泵安装连接机构，用以解决真空泵安装振动缓冲问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种真空泵安装连接机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空泵安装连接机构，包括真空泵，所述真空泵的右侧设置有连接管头，真空泵的下端面设置有前后对称的四个连接杆，所述连接杆的下端连接有底板，所述底板插接在底座的上端面安装槽内，底板的下端面前后端设置有线性分布的若干圆弧凸起，底板的上端面中间位置开设有贯穿孔，底板通过贯穿孔滑动插接在插杆的外壁，底板的下端设置有缓冲限位板，所述缓冲限位板的上端面设置有与圆弧凸起一一对应的半圆凹槽，缓冲限位板的下端面与安装槽的下端内壁之间设置有线性分布的若干第二弹簧，所述插杆的中间段依次贯穿缓冲限位板和底板，插杆的下端套接有主弹簧。优选的，所述底板插接在连接杆的外壁，底板与安装槽的内壁之间留有间隙，所述连接杆的下端面开设有螺纹孔，连接杆通过螺纹孔与锁紧螺栓的配合固定连接底板。优选的，所述插杆的下端垂直焊接在安装槽下端内壁的中间位置，插杆的上端设置有螺纹孔，且插杆的上端通过螺纹孔连接有限位螺栓，所述限位螺栓的六角螺帽位于底板的上端面。优选的，所述连接管头的下端安装在半圆槽支架上，所述半圆槽支架的上端设置有半圆截面的卡槽，半圆槽支架的下端滑动插接在底座右侧的上端面，且半圆槽支架与底座之间设置有第一弹簧。优选的，所述第二弹簧的下端固定在安装槽下端内壁的安装块上，第二弹簧的上端固定连接在缓冲限位板的下端面。优选的，所述主弹簧安装在缓冲限位板与安装槽下端内壁之间，且主弹簧的上端抵在缓冲限位板的下端面，主弹簧的下端抵在安装槽的下端内壁。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过在连接管头一端设置半圆形的支架，利用第一弹簧实现对连接管头上下振动的缓冲，进而防止管头振动造成连接管的脱落；2.本技术通过在真空泵的下端设置底板和缓冲板的配合，利用多个弹簧的配合，实现缓冲，利用圆弧凸起和半圆凹槽之间的配合卡接，提高左右位置振动的挤压面积，进而减小挤压压强，防止底板外壁和真空泵安装位置移动。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的A-A截面剖视图。图中：1真空泵、2连接管头、3底座、4连接杆、5安装槽、6底板、7限位螺栓、8半圆槽支架、9第一弹簧、10锁紧螺栓、11缓冲限位板、12第二弹簧、13插杆、14主弹簧、15圆弧凸起、16半圆凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种真空泵安装连接机构，包括真空泵1，真空泵1的右侧设置有连接管头2，连接管头2的下端安装在半圆槽支架8上，半圆槽支架8的上端设置有半圆截面的卡槽，半圆槽支架8的下端滑动插接在底座3右侧的上端面，且半圆槽支架8与底座3之间设置有第一弹簧9，利用第一弹簧9实现对连接管头2上下振动的缓冲，进而防止管头振动造成连接管的脱落。真空泵1的下端面设置有前后对称的四个连接杆4，连接杆4的下端连接有底板6，底板6插接在连接杆4的外壁，连接杆4的下端面开设有螺纹孔，连接杆4通过螺纹孔与锁紧螺栓10的配合固定连接底板6，利用锁紧螺栓10和连接杆4螺纹孔的配合，实现底板6与真空泵1的固定连接。底板6插接在底座3的上端面安装槽5内，底板6与安装槽5的内壁之间留有间隙，底板6的下端面前后端设置有线性分布的若干圆弧凸起15，底板6的下端设置有缓冲限位板11，缓冲限位板11的上端面设置有与圆弧凸起15一一对应的半圆凹槽16，利用圆弧凸起15和半圆凹槽16的配合卡接，进而提高底板6与缓冲限位板11的连接强度，防止造成安装位置的偏移，同时增大了左右位置振动的挤压面积，减小了挤压压强，避免造成外壁挤压变形出现安装间隙的问题。底板6的上端面中间位置开设有贯穿孔，底板6通过贯穿孔滑动插接在插杆13的外壁，缓冲限位板11的下端面与安装槽5的下端内壁之间设置有线性分布的若干第二弹簧12，第二弹簧12的下端固定在安装槽5下端内壁的安装块上，第二弹簧12的上端固定连接在缓冲限位板11的下端面，利用第二弹簧12实现为缓冲限位板11上下位置的振动提供缓冲。插杆13的下端垂直焊接在安装槽5下端内壁的中间位置，插杆13的上端设置有螺纹孔，且插杆13的上端通过螺纹孔连接有限位螺栓7，限位螺栓7的六角螺帽位于底板6的上端面，利用限位螺栓7限定底板6上升的高度，防止由于第二弹簧12的作用使得底板6与插杆13之间脱离接触。插杆13的中间段依次贯穿缓冲限位板11和底板6，插杆13的下端套接有主弹簧14，主弹簧14安装在缓冲限位板11与安装槽5下端内壁之间，且主弹簧14的上端抵在缓冲限位板11的下端面，主弹簧14的下端抵在安装槽5的下端内壁，利用主弹簧14进一步提高缓冲作用，同时利用插杆13限定底板6和缓冲限位板11的安装位置，防止底板6和缓冲限位板11在弹簧的振动下造成前后晃动。工作原理：首先利用锁紧螺栓10和连接杆4螺纹孔的配合，实现底板6与真空泵1的固定连接，然后将底板6插接在底座3的安装槽5内，利用底板6上的贯穿孔，实现底板6与插杆13的滑动插接，利用圆弧凸起15和半圆凹槽16的配合卡接，进而提高底板6与缓冲限位板11的连接强度，防止造成安装位置的偏移，同时增大了左右位置振动的挤压面积，减小了挤压压强，避免造成外壁挤压变形出现安装间隙的问题，半圆槽支架8与底座3之间设置有第一弹簧9，利用第一弹簧9实现对连接管头2上下振动的缓冲，进而防止管头振动造成连接管的脱落。第二弹簧12的上端固定连接在缓冲限位板11的下端面，利用第二弹簧12和主弹簧14实现为缓冲限位板11上下位置的振动提供缓冲，利用限位螺栓7限定底板6上升的高度，防止由于第二弹簧12的作用使得底板6与插杆13之间脱离接触，同时利用插杆13限定底板6和缓冲限位板11的安装位置，防止底板6和缓冲限位板11在弹簧的振动下造成前后晃动，进而提高连接安装的安全稳定性。尽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空泵安装连接机构，包括真空泵(1)，其特征在于：所述真空泵(1)的右侧设置有连接管头(2)，真空泵(1)的下端面设置有前后对称的四个连接杆(4)，所述连接杆(4)的下端连接有底板(6)，所述底板(6)插接在底座(3)的上端面安装槽(5)内，底板(6)的下端面前后端设置有线性分布的若干圆弧凸起(15)，底板(6)的上端面中间位置开设有贯穿孔，底板(6)通过贯穿孔滑动插接在插杆(13)的外壁，底板(6)的下端设置有缓冲限位板(11)，所述缓冲限位板(11)的上端面设置有与圆弧凸起(15)一一对应的半圆凹槽(16)，缓冲限位板(11)的下端面与安装槽(5)的下端内壁之间设置有线性分布的若干第二弹簧(12)，所述插杆(13)的中间段依次贯穿缓冲限位板(11)和底板(6)，插杆(13)的下端套接有主弹簧(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空泵安装连接机构，包括真空泵(1)，其特征在于：所述真空泵(1)的右侧设置有连接管头(2)，真空泵(1)的下端面设置有前后对称的四个连接杆(4)，所述连接杆(4)的下端连接有底板(6)，所述底板(6)插接在底座(3)的上端面安装槽(5)内，底板(6)的下端面前后端设置有线性分布的若干圆弧凸起(15)，底板(6)的上端面中间位置开设有贯穿孔，底板(6)通过贯穿孔滑动插接在插杆(13)的外壁，底板(6)的下端设置有缓冲限位板(11)，所述缓冲限位板(11)的上端面设置有与圆弧凸起(15)一一对应的半圆凹槽(16)，缓冲限位板(11)的下端面与安装槽(5)的下端内壁之间设置有线性分布的若干第二弹簧(12)，所述插杆(13)的中间段依次贯穿缓冲限位板(11)和底板(6)，插杆(13)的下端套接有主弹簧(14)。


2.根据权利要求1所述的一种真空泵安装连接机构，其特征在于：所述底板(6)插接在连接杆(4)的外壁，底板(6)与安装槽(5)的内壁之间留有间隙，所述连接杆(4)的下端面开设有螺纹孔，连接杆(4)通过螺纹孔与锁紧螺栓(10)的配合固定连接底板(6)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：桂青龙，
申请(专利权)人：江苏绿盟科学仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32