本实用新型专利技术公开的撬装液环真空泵系统组装式保温隔声罩，包括罩体和骨架，骨架可拆卸地安装在罩体上，罩体由顶部面板和多块侧部面板通过可拆卸方式组装而成，顶部面板和每块侧部面板内均设置有保温夹层。该保温隔声罩生产成本低，其采用快拆模式，模块化组装，拆装方便，替换性高，若单个面板损坏可单独替换，可延长整个罩体的使用寿命。该保温隔声罩具有良好的保温效果，可有效解决冬季寒冷地区液环真空泵系统的防冻保暖问题，确保真空泵组能够在冬季寒冷条件下的室外正常运行，同时顶部面板和多块侧部面板采用吸声隔声结构，有效的降低了设备噪音，间接起到了一定的隔声降噪及环保效果，可广泛应用于寒冷地区室外撬装液环真空泵系统的防冻保暖。
A kind of assembled heat and sound insulation cover for skid mounted liquid ring vacuum pump system
【技术实现步骤摘要】
一种撬装液环真空泵系统组装式保温隔声罩
本技术涉及真空泵系统的保温隔声领域，具体是一种撬装液环真空泵系统组装式保温隔声罩。
技术介绍
液环真空泵系统是提供一定真空度的设备，在石油化工行业有广泛的运用。由液环真空泵的工作原理可知，泵是通过一定厚度的液环来完成吸气排气过程的，在泵启动前泵腔应有一定量的工作液，工作液可以是水或其他液体。在泵运行过程中为保持恒定的水环，必须连续向泵内供水。在冬季寒冷条件下，对于在室外布置的液环真空泵系统，静止的工作液极易结冰冻结，甚至导致泵体和管道冻裂，造成生产事故。为解决冬季工作液循环水管线冻裂问题，一种方法是切开备用泵的工作液循环水管线，使备用泵的泵体及管线内无工作液，但这样做无法满足备用泵的自启动工况要求；另外一种方法是对泵体及循环水管线采用防冻保暖措施。目前在工业上，针对设备的防冻保暖主要采用蒸汽伴热和电伴热方法。由于液环真空泵系统是整体撬装设备，设备间管路管件较复杂且结构紧凑。如果采用蒸汽伴热的方法，蒸汽管线的布置较困难，且存在死角；如果采用电伴热的方法，其运行可靠性在很大程度上取决于保温伴热带的安装是否正确，主要问题是电伴热带拆装不便，特别是对于这种整体撬装结构的机组，布置紧凑空间利用率高，机组内部可操作空间狭窄，泵组和管路管件的电伴热会给机组检维修带来困难。室外布置设备的防冻保暖措施是保证设备正常运行、装置正常开车的重要保证。特别是在寒冷地区，开发一种经济合理的室外布置机泵设备防冻保暖措施是当前石油化工装置重点研究的课题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种撬装液环真空泵系统组装式保温隔声罩，该保温隔声罩采用快拆模式，模块化组装，拆装方便，替换性高，保温效果好，生产成本低，使用寿命长，同时具有一定的隔声降噪及环保效果，可广泛应用于寒冷地区室外撬装液环真空泵系统的防冻保暖。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种撬装液环真空泵系统组装式保温隔声罩，包括罩体和骨架，所述的骨架可拆卸地安装在所述的罩体上，所述的罩体由顶部面板和多块侧部面板通过可拆卸方式组装而成，所述的顶部面板和每块所述的侧部面板内均设置有保温夹层。本技术保温隔声罩生产成本低，其骨架与罩体之间以及顶部面板与侧部面板之间分别采用可拆卸方式连接，拆装方便，替换性高，若单个面板损坏可单独替换，可延长整个罩体的使用寿命。本技术保温隔声罩具有良好的保温效果，可有效解决冬季寒冷地区液环真空泵系统的防冻保暖问题，使水环真空泵泵体及管路不结冰冻裂，确保真空泵组能够在冬季寒冷条件下的室外正常运行，满足工艺自启动要求，保证真空系统的安全稳定运行，同时顶部面板和多块侧部面板采用吸声隔声结构，有效的降低了设备噪音，间接起到了一定的隔声降噪及环保效果。作为优选，所述的骨架包括直立安装的多根C型钢，所述的多根C型钢通过螺栓固定在所述的顶部面板和所述的多块侧部面板上。C型钢截面性能优良、强度高，与传统槽钢相比，同等强度可节约材料30%，从而可进一步降低保温隔声罩的生产制造成本。进一步地，所述的顶部面板和所述的多块侧部面板均由铝板、保温棉和镀锌网板组成，所述的保温棉即为所述的保温夹层，所述的保温棉夹设在所述的铝板与所述的镀锌网板之间。保温棉的厚度根据现场气温条件及保温要求选取。更进一步，所述的铝板的侧边设置有外翻的折弯边，所述的保温棉覆设在所述的铝板的外表面，所述的镀锌网板覆设在所述的保温棉上，所述的镀锌网板与所述的折弯边上穿设有拉铆螺母，每根所述的C型钢的腰部穿设有拉铆螺栓，所述的拉铆螺栓与所述的拉铆螺母配合连接。折弯边的长度一般为每根C型钢的腰部宽度的1/3～1/2，以方便拉铆螺栓固定为原则。作为优选，所述的罩体内安装有加热装置，所述的加热装置为电加热管、热水盘管或立式蒸汽盘管。在冬季极端寒冷天气下，可对罩内进行伴热，提高机组应对极端气候条件的能力。作为优选，位于所述的罩体正面的面板上安装有外开或内开的门板，所述的门板通过铰链安装在所述的骨架上，所述的门板上安装有视窗。视窗便于观察罩内设备。作为优选，所述的顶部面板上安装有若干采光窗，如防爆有机玻璃板采光窗。采光窗的位置和数量可根据实际情况进行调整。作为优选，位于所述的罩体背部的面板上开设有真空泵系统进出口管口。将真空泵系统进出口管口集中配置在同一面板上，且由于机组需要经常操作的阀门尽量设置在罩体外侧，这样在检维修设备时，该面板可不拆卸，只拆卸其它面板，给设备的检维修带来便利。特别是在夏季工况时，机组散热不足，可快速拆卸其它面板或顶部面板，加快机组散热速度。作为优选，位于所述的罩体的一侧的面板上安装有百叶窗，另一侧的面板上安装有轴流风扇。百叶窗用于保温隔声罩的通风。轴流风扇用于保温隔声罩的强制通风散热，防止泄露的气体在罩体内聚集。工作人员进入罩体内时，应先开启轴流风扇通风后方可进入。作为优选，所述的骨架的表面涂覆有防腐漆层。防腐漆层的作用是防锈，延长骨架使用寿命。与现有技术相比，本技术具有如下优点：本技术公开的撬装液环真空泵系统组装式保温隔声罩生产成本低，其骨架与罩体之间以及顶部面板与侧部面板之间分别采用可拆卸方式连接，拆装方便，替换性高，若单个面板损坏可单独替换，可延长整个罩体的使用寿命。该保温隔声罩具有良好的保温效果，可有效解决冬季寒冷地区液环真空泵系统的防冻保暖问题，使水环真空泵泵体及管路不结冰冻裂，确保真空泵组能够在冬季寒冷条件下的室外正常运行，满足工艺自启动要求，保证真空系统的安全稳定运行，同时顶部面板和多块侧部面板采用吸声隔声结构，有效的降低了设备噪音，间接起到了一定的隔声降噪及环保效果。该保温隔声罩可广泛应用于寒冷地区室外撬装液环真空泵系统的防冻保暖。附图说明图1为实施例中保温隔声罩的轴测图；图2为实施例中保温隔声罩安装在公共底座上的效果主视图；图3为实施例中保温隔声罩的俯视图；图4为图3中A处放大图；图5为实施例2中骨架与侧部面板的连接示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1的撬装液环真空泵系统组装式保温隔声罩，如图所示，包括罩体1和骨架2，骨架2通过螺栓可拆卸地安装在罩体1上，罩体1由顶部面板11和多块侧部面板12相互通过螺栓可拆卸地组装而成，顶部面板11和每块侧部面板12内均设置有保温夹层。顶部面板11和多块侧部面板12均由铝板13、保温棉14和镀锌网板15组成，保温棉14即为保温夹层，保温棉14夹设在铝板13与镀锌网板15之间，保温棉14的厚度为50mm。实施例1中，顶部面板11上安装有两扇采光窗3，本实施例中，两扇采光窗3采用防爆有机玻璃板采光窗；位于罩体1正面的面板12上安装有外开的门板4，门板4通过铰链41安装在骨架2上，门板4上安装有视窗42；位于罩体1的一侧的面板12上安装有百叶窗5，另一侧的面板12上安装有轴流风扇6；位于罩本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种撬装液环真空泵系统组装式保温隔声罩，其特征在于包括罩体和骨架，所述的骨架可拆卸地安装在所述的罩体上，所述的罩体由顶部面板和多块侧部面板通过可拆卸方式组装而成，所述的顶部面板和每块所述的侧部面板内均设置有保温夹层。/n
【技术特征摘要】
1.一种撬装液环真空泵系统组装式保温隔声罩，其特征在于包括罩体和骨架，所述的骨架可拆卸地安装在所述的罩体上，所述的罩体由顶部面板和多块侧部面板通过可拆卸方式组装而成，所述的顶部面板和每块所述的侧部面板内均设置有保温夹层。
2.根据权利要求1所述的一种撬装液环真空泵系统组装式保温隔声罩，其特征在于所述的骨架包括直立安装的多根C型钢，所述的多根C型钢通过螺栓固定在所述的顶部面板和所述的多块侧部面板上。
3.根据权利要求2所述的一种撬装液环真空泵系统组装式保温隔声罩，其特征在于所述的顶部面板和所述的多块侧部面板均由铝板、保温棉和镀锌网板组成，所述的保温棉即为所述的保温夹层，所述的保温棉夹设在所述的铝板与所述的镀锌网板之间。
4.根据权利要求3所述的一种撬装液环真空泵系统组装式保温隔声罩，其特征在于所述的铝板的侧边设置有外翻的折弯边，所述的保温棉覆设在所述的铝板的外表面，所述的镀锌网板覆设在所述的保温棉上，所述的镀锌网板与所述的折弯边上穿设有拉铆螺母，每根所述的C型钢的腰部穿设有拉铆螺栓，所述的拉铆螺栓与所述的拉铆...
【专利技术属性】
技术研发人员：莫申玉，黄铭科，孙道林，吴晓玲，王晓辉，高鑫磊，李宁，
申请(专利权)人：中石化宁波工程有限公司，中石化宁波技术研究院有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。