【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及低温甲醇洗工艺，具体涉及一种配套粉煤气化装置的酸性气体脱除方法和一种配套粉煤气化装置的酸性气体脱除装置。
技术介绍
1、粉煤气化制得的h2和co是生产c1化工及其衍生物产品的主要原料。采用粉煤气化技术生产的合成气中除含有h2、co、co2外，还有微量的h2s、cos、nh3、hcn等组分，其中h2和co称为有效气，经过氢碳比例调节后是合成甲醇、合成氨等化工产品的原料气，酸性气体co2和h2s一般是合成催化剂的毒物，所以必须在合成工序之前给予脱除。
2、目前，国内外低温甲醇洗技术创新研究主要集中在富co2甲醇的减压闪蒸循环使用方面，主要有两种典型工艺技术，分别是贫液-半贫液流程和贫液-准贫液流程，该技术对降低低温甲醇洗流程综合能耗发挥了积极作用，但目前对富co2甲醇循环使用的创新优化已达到了极限。因此，需要探寻新的低温甲醇洗流程技术创新之路。
3、在低温甲醇洗工艺流程中，富co2甲醇通过闪蒸可以重复循环使用，但含h2s甲醇却必须通过热再生才能循环使用，是低温甲醇洗的主要耗能来源。基于上述分析，如何降低富co2甲醇减压闪蒸所产生的co2气体被富h2s甲醇污染和提升含h2s甲醇的使用效率是接下来技术创新的方向和关键因素。具体来说，首先需要优化中压闪蒸塔工艺流程，使co2中压闪蒸塔产生的co2闪蒸气不被h2s中压闪蒸塔产生的含h2s闪蒸气污染；其次是要实现在含h2s甲醇热再生之前，让其对合成气中的h2s气体吸收达到上限，通俗的讲就是要尽量多的吸收h2s气体，以此减少需要热再生的富h2s甲醇量。>
4、cn201110260570.0公开了一种低温甲醇洗工艺，该工艺在中压闪蒸塔上段进行富co2甲醇闪蒸，闪蒸出的co2气体通过管道输送到中压闪蒸塔的下段，在下段被再吸收塔送来的富h2s甲醇洗涤吸收，造成富co2甲醇中的co2气体转移到了富h2s甲醇中，同时co2气体也被污染。虽然吸收了co2气体的富h2s甲醇可以在后续的再吸收塔闪蒸出co2气体，但该co2气体同时混合着少量h2s气体，需要消耗富co2甲醇进行洗涤脱除，同时用于洗涤的富co2甲醇又被h2s气体污染，最终需要通过热再生进行再生，不利于装置能耗的降低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了克服现有低温甲醇洗工艺存在中压闪蒸塔闪蒸气互相污染、co2产品气回收能耗高、含h2s甲醇使用效率低和工艺综合能耗高等问题，提供一种配套粉煤气化装置的酸性气体脱除方法和一种配套粉煤气化装置的酸性气体脱除装置，该方法具有闪蒸气不互相污染、低h2s甲醇使用效率高；同时，该方法还具有co2产品气回收能耗低和综合能耗低的特点。
2、为了实现上述目的，本专利技术第一方面提供一种配套粉煤气化装置的酸性气体脱除方法，所述方法包括以下步骤：
3、(1)将来自co2吸收工序的剩余部分富co2甲醇进行第一闪蒸，得到第一闪蒸气和闪蒸后富co2甲醇；将所述第一闪蒸气和来自再吸收工序的b股半贫甲醇接触并进行第一洗涤，得到洗涤后富co2甲醇；
4、(2)将来自h2s吸收工序的第二富h2s甲醇进行第二闪蒸，得到第二闪蒸气和闪蒸后富h2s甲醇；将所述第二闪蒸气和来自后续工序的第三富h2s甲醇接触并进行第二洗涤，得到洗涤后富h2s甲醇；
5、(3)将所述闪蒸后富co2甲醇和洗涤后富co2甲醇的混合物料进行第三闪蒸，得到的半贫甲醇分为摩尔流量比为2.5-3：1：1.05-1.25的第一股半贫甲醇、第二股半贫甲醇和第三股半贫甲醇，将所述第一股半贫甲醇分为摩尔流量比为8.5-9：1的a股半贫甲醇和b股半贫甲醇，再分别返回所述co2吸收工序和第一洗涤；
6、(4)将所述闪蒸后富h2s甲醇和洗涤后富h2s甲醇的混合物料进行第四闪蒸，得到的第二co2产品气和第二股半贫甲醇接触并进行第三洗涤，得到的低h2s甲醇返回所述h2s吸收工序。
7、本专利技术第二方面提供一种配套粉煤气化装置的酸性气体脱除装置，该装置包括：连接的h2s吸收塔、co2吸收塔、co2闪蒸塔、h2s闪蒸塔和再吸收塔；
8、其中，所述co2闪蒸塔自下而上分为co2闪蒸段和第一洗涤段；co2闪蒸段用于将来自co2吸收塔的剩余部分富co2甲醇进行第一闪蒸，得到第一闪蒸气和闪蒸后富co2甲醇；第一洗涤段用于将来自再吸收塔的b股半贫甲醇和所述第一闪蒸气接触并进行第一洗涤，得到洗涤后富co2甲醇；
9、其中，所述h2s闪蒸塔自下而上分为h2s闪蒸段和第二洗涤段；h2s闪蒸段用于将来自h2s吸收塔的第二富h2s甲醇进行第二闪蒸，得到第二闪蒸气和闪蒸后富h2s甲醇；第二洗涤段用于将来自后续工序的第三富h2s甲醇和所述第二闪蒸气接触并进行第二洗涤，得到洗涤后富h2s甲醇；
10、其中，所述再吸收塔的上部用于将所述闪蒸后富co2甲醇和洗涤后富co2甲醇的混合物料进行第三闪蒸，得到的半贫甲醇分为三股；所述再吸收塔的下部用于将所述闪蒸后富h2s甲醇和洗涤后富h2s甲醇的混合物料进行第四闪蒸，得到第二co2产品气；所述再吸收塔的中部用于将第二股半贫甲醇和第二co2产品气接触并进行第三洗涤，得到的低h2s甲醇循环回用于所述h2s吸收塔；
11、其中，第一股半贫甲醇分为a股半贫甲醇和b股半贫甲醇，分别循环回用于所述co2吸收塔和第一洗涤段；第二股半贫甲醇循环回用于所述再吸收塔的中部。
12、相比现有技术，本专利技术具有以下优势：
13、(1)本专利技术提供的方法，通过将来自co2吸收工序的剩余部分富co2甲醇依次进行第一闪蒸和第一洗涤，以及将来自h2s吸收工序的第二富h2s甲醇依次进行第二闪蒸和第二洗涤，在第一闪蒸气和第二闪蒸气中的酸性气体得到有效脱除的前提下，避免了剩余部分富co2甲醇和第二富h2s甲醇的闪蒸气相互污染难题；同时，本专利技术还将洗涤后富co2甲醇进行第三闪蒸，提高了co2产品气回收率的同时生成了半贫甲醇；本专利技术还将洗涤后富h2s甲醇进行第四闪蒸，提高co2产品气回收率的同时生成了低h2s甲醇用于循环使用，进一步降低酸性气体脱除装置综合能耗。
14、(2)本专利技术提供的方法，通过将半贫甲醇分别循环回用于co2吸收工序、第一洗涤和第三洗涤，一方面得到低h2s甲醇溶液，另一方面在得到第二co2产品气的同时避免了低h2s甲醇与第四富h2s甲醇相互混合；还通过将低h2s甲醇循环回用于h2s吸收工序，实现了对低h2s甲醇的循环高效使用。
15、(3)本专利技术提供的装置，通过在co2闪蒸塔中部设置第五升气孔，将co2闪蒸塔自下而上分为co2闪蒸段和第一洗涤段，在co2闪蒸段闪蒸出的闪蒸气通过第五升气孔实现均匀分配，有效避免了co2闪蒸塔内闪蒸气偏流现象，强化了第一洗涤段对闪蒸气的吸收效果；同理，通过在h2s闪蒸塔中部设置第六升气孔也能发挥同样效能。
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1.一种配套粉煤气化装置的酸性气体脱除方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(1)中，所述第一闪蒸的压力为0.8-1MPa(G)；
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，步骤(2)中，所述第二闪蒸的压力为0.8-1MPa(G)；
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，步骤(3)中，第三闪蒸的压力为0.05-0.08MPa(G)；
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其中，步骤(4)中，所述第四闪蒸的压力为0.05-0.08MPa(G)；
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法，其中，所述H2S吸收工序包括：将合成气与部分低H2S甲醇接触并进行第一H2S吸收，得到第一富H2S甲醇和预洗涤后合成气；将所述预洗涤后合成气依次与剩余部分低H2S甲醇、部分富CO2甲醇接触并进行第二H2S吸收，得到脱硫气和所述第二富H2S甲醇；
7.一种配套粉煤气化装置的酸性气体脱除装置，其特征在于，该装置包括：连接的H2S吸收塔、CO2吸收塔、CO2闪蒸塔、H2S闪
8.根据权利要求7所述的装置，其中，所述装置还包括：连接所述CO2闪蒸塔和再吸收塔的第一冷却器，用于将所述闪蒸后富CO2甲醇和洗涤后富CO2甲醇的混合物料进行第一冷却，得到冷却后富CO2甲醇；
9.根据权利要求7或8所述的装置，其中，所述H2S吸收塔用于将合成气与低H2S甲醇、部分富CO2甲醇进行H2S吸收，得到第一富H2S甲醇、第二富H2S甲醇和脱硫气；
10.根据权利要求7-9中任意一项所述的装置，其中，所述CO2吸收塔用于将所述脱硫气与A股半贫甲醇、贫甲醇进行CO2吸收，得到最终净化气和富CO2甲醇；
...【技术特征摘要】
1.一种配套粉煤气化装置的酸性气体脱除方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(1)中，所述第一闪蒸的压力为0.8-1mpa(g)；
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，步骤(2)中，所述第二闪蒸的压力为0.8-1mpa(g)；
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，步骤(3)中，第三闪蒸的压力为0.05-0.08mpa(g)；
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其中，步骤(4)中，所述第四闪蒸的压力为0.05-0.08mpa(g)；
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法，其中，所述h2s吸收工序包括：将合成气与部分低h2s甲醇接触并进行第一h2s吸收，得到第一富h2s甲醇和预洗涤后合成气；将所述预洗涤后合成气依次与剩余部分低h2s甲醇、...
【专利技术属性】
技术研发人员：许仁春，亢万忠，沈博凌，童义，程世权，傅晓欢，
申请(专利权)人：中石化宁波工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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