一种真空泵的缓冲罐制造技术

本实用新型专利技术涉及真空泵的缓冲罐设备技术领域，具体为一种真空泵的缓冲罐，包括缓冲罐主体，缓冲罐主体的上端面中间设置有驱动电机，缓冲罐主体的上端面左侧设置有连通缓冲罐主体内腔的抽气口，缓冲罐主体的下端面中间开设有排污口，有益效果为：本实用新型专利技术通过电机驱动毛刷在滤网上进行清理，实现滤网的清理，同时利用排污口对第一缓冲内腔气流中落下的杂质进行排出，进而实现对缓冲罐内腔的清理作用；通过设置缓冲板和S形通孔，进而实现双层缓冲的目的，大大提高了缓冲罐的缓冲作用，减少了缓冲罐的使用数量，节约了生产成本。

Buffer tank of vacuum pump

【技术实现步骤摘要】
一种真空泵的缓冲罐
本技术涉及真空泵的缓冲罐设备
，具体为一种真空泵的缓冲罐。
技术介绍
在真空泵的使用过程中，缓冲罐是用于过滤真空管道中的悬浮物，进而缓冲气流对真空泵的冲击。现有的缓冲罐在使用时由于缓冲效果不明显，导致需要用到多个缓冲罐串联使用，这样导致成本增大，同时由于缓冲罐体内悬浮物聚集，需要及时的清理，而现有的缓冲罐难以实现自主清理的目的。为此提供一种真空泵的缓冲罐，用以解决缓冲罐的缓冲效果问题和过滤物清理问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种真空泵的缓冲罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空泵的缓冲罐，包括缓冲罐主体，所述缓冲罐主体的上端面中间设置有驱动电机，缓冲罐主体的上端面左侧设置有连通缓冲罐主体内腔的抽气口，缓冲罐主体的下端面中间开设有排污口，缓冲罐主体的内腔上端平行安装有滤网，缓冲罐主体的内腔中间段平行设置有中间隔板，所述滤网的上端设置有毛刷，所述中间隔板的内腔设置有左右对称的一对S形通孔，中间隔板的上端面中间位置设置有伸缩内腔，中间隔板上端与滤网的下端之间的空间设置为第二缓冲内腔，中间隔板的下端与缓冲罐主体的内腔下端面之间的空间设置为第一缓冲内腔，所述伸缩内腔的内壁滑动插接有缓冲板，所述缓冲板的下端面左右两端位于S形通孔上端开口正上方的位置设置有相互对称的一对活塞，所述活塞的下端设置有弧形缓冲腔。优选的，所述毛刷的下端与滤网的上端面贴合，毛刷的中间固定套接在驱动电机下端转轴的外壁，所述滤网的左右两端固定铆接在缓冲罐主体的内壁。优选的，所述缓冲罐主体的右侧下端垂直设置有进气口，所述进气口位于第一缓冲内腔的右侧。优选的，所述S形通孔横向开设在中间隔板的内腔，且S形通孔连通第一缓冲内腔和第二缓冲内腔，S形通孔的上下两端均设置有扩孔，所述扩孔的内径与活塞相同，扩孔的上端正对弧形缓冲腔。优选的，所述缓冲板的下端面垂直焊接有连杆，所述连杆的下端设置有滑块，所述滑块滑动插接在伸缩内腔的内壁。优选的，所述缓冲板的下端面与中间隔板的上端面之间设置有弹簧，所述弹簧的套接在连杆的外壁，弹簧的上端抵在缓冲板的下端面，弹簧的下端抵在中间隔板的上端面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过电机驱动毛刷在滤网上进行清理，实现滤网的清理，同时利用排污口对第一缓冲内腔气流中落下的杂质进行排出，进而实现对缓冲罐内腔的清理作用；2.本技术通过设置缓冲板和S形通孔，进而实现双层缓冲的目的，大大提高了缓冲罐的缓冲作用，减少了缓冲罐的使用数量，节约了生产成本。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的缓冲板立体结构示意图。图中：1缓冲罐主体、2抽气口、3驱动电机、4进气口、5第一缓冲内腔、6第二缓冲内腔、7滤网、8中间隔板、9伸缩内腔、10弹簧、11缓冲板、12S形通孔、13毛刷、14扩孔、15活塞、16弧形缓冲腔、17连杆、18滑块、19排污口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种真空泵的缓冲罐，包括缓冲罐主体1，缓冲罐主体1的上端面左侧设置有连通缓冲罐主体1内腔的抽气口2，利用抽气口2实现对缓冲罐主体1进行抽气。缓冲罐主体1的内腔上端平行安装有滤网7，缓冲罐主体1的内腔中间段平行设置有中间隔板8，中间隔板8上端与滤网7的下端之间的空间设置为第二缓冲内腔6，利用滤网7实现对第二缓冲内腔6气体的过滤。中间隔板8的下端与缓冲罐主体1的内腔下端面之间的空间设置为第一缓冲内腔5，利用中间隔板8分割第一缓冲内腔5和第二缓冲内腔6。缓冲罐主体1的上端面中间设置有驱动电机3，滤网7的上端设置有毛刷13，毛刷13的下端与滤网7的上端面贴合，毛刷13的中间固定套接再驱动电机3下端转轴的外壁，滤网7的左右两端固定铆接在缓冲罐主体1的内壁，利用驱动电机3带动毛刷13转动，进而实现对滤网7上端面的清理，防止滤网7堵塞造成缓冲罐内腔压强升高。缓冲罐主体1的下端面中间开设有排污口19，缓冲罐主体1的右侧下端垂直设置有进气口4，进气口4位于第一缓冲内腔5的右侧，利用排污口19对第一缓冲内腔5气流中落下的杂质进行排出，进而实现对缓冲罐内腔的清理作用。中间隔板8的内腔设置有左右对称的一对S形通孔12，S形通孔横向开设在中间隔板8的内腔，通过S形通孔12连通第一缓冲内腔5和第二缓冲内腔6。中间隔板8的上端面中间位置设置有伸缩内腔9，伸缩内腔9的内壁滑动插接有缓冲板11，缓冲板11的下端面左右两端位于S形通孔12上端开口正上方的位置设置有相互对称的一对活塞15，活塞15的下端设置有弧形缓冲腔16，缓冲板11的下端面垂直焊接有连杆17，连杆17的下端设置有滑块18，滑块18滑动插接在伸缩内腔9的内壁，利用缓冲板11的上下升降进而缓冲第一缓冲内腔5中气流的冲击，实现减压缓冲气流的目的。S形通孔12的上下两端均设置有扩孔14，扩孔14的内径与活塞15相同，扩孔14的上端正对弧形缓冲腔16，利用活塞15和弧形缓冲内腔16的配合，使得扩孔14的气流直接冲击在弧形缓冲内腔16中，进而减缓第一缓冲内腔5的气流流速。缓冲板11的下端面与中间隔板8的上端面之间设置有弹簧10，弹簧10的套接在连杆17的外壁，弹簧10的上端抵在缓冲板11的下端面，弹簧10的下端抵在中间隔板8的上端面，利用弹簧10实现对缓冲板11上下冲击的缓冲，减缓缓冲板11的上下冲击。工作原理：首先利用进气口4将真空管中的气流排入第一缓冲内腔5中，利用排污口19对第一缓冲内腔5气流中落下的杂质进行排出，进而实现对缓冲罐内腔的清理作用，通过S形通孔12连通第一缓冲内腔5和第二缓冲内腔6，利用S形通孔12缓冲气流的冲击力，利用活塞15和弧形缓冲内腔16的配合，使得扩孔14的气流直接冲击在弧形缓冲内腔16中，进而减缓第一缓冲内腔5的气流流速。利用缓冲板11的上下升降进而缓冲第一缓冲内腔5中气流的冲击，实现减压缓冲气流的目的，利用弹簧10实现对缓冲板11上下冲击的缓冲，减缓缓冲板11的上下冲击，利用滤网7实现对第二缓冲内腔6气体的过滤，利用抽气口2实现对缓冲罐主体1进行抽气。其中驱动电机3采用型号为：YL系列的三相异步电机。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空泵的缓冲罐，包括缓冲罐主体(1)，其特征在于：所述缓冲罐主体(1)的上端面中间设置有驱动电机(3)，缓冲罐主体(1)的上端面左侧设置有连通缓冲罐主体(1)内腔的抽气口(2)，缓冲罐主体(1)的下端面中间开设有排污口(19)，缓冲罐主体(1)的内腔上端平行安装有滤网(7)，缓冲罐主体(1)的内腔中间段平行设置有中间隔板(8)，所述滤网(7)的上端设置有毛刷(13)，所述中间隔板(8)的内腔设置有左右对称的一对S形通孔(12)，中间隔板(8)的上端面中间位置设置有伸缩内腔(9)，中间隔板(8)上端与滤网(7)的下端之间的空间设置为第二缓冲内腔(6)，中间隔板(8)的下端与缓冲罐主体(1)的内腔下端面之间的空间设置为第一缓冲内腔(5)，所述伸缩内腔(9)的内壁滑动插接有缓冲板(11)，所述缓冲板(11)的下端面左右两端位于S形通孔(12)上端开口正上方的位置设置有相互对称的一对活塞(15)，所述活塞(15)的下端设置有弧形缓冲腔(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空泵的缓冲罐，包括缓冲罐主体(1)，其特征在于：所述缓冲罐主体(1)的上端面中间设置有驱动电机(3)，缓冲罐主体(1)的上端面左侧设置有连通缓冲罐主体(1)内腔的抽气口(2)，缓冲罐主体(1)的下端面中间开设有排污口(19)，缓冲罐主体(1)的内腔上端平行安装有滤网(7)，缓冲罐主体(1)的内腔中间段平行设置有中间隔板(8)，所述滤网(7)的上端设置有毛刷(13)，所述中间隔板(8)的内腔设置有左右对称的一对S形通孔(12)，中间隔板(8)的上端面中间位置设置有伸缩内腔(9)，中间隔板(8)上端与滤网(7)的下端之间的空间设置为第二缓冲内腔(6)，中间隔板(8)的下端与缓冲罐主体(1)的内腔下端面之间的空间设置为第一缓冲内腔(5)，所述伸缩内腔(9)的内壁滑动插接有缓冲板(11)，所述缓冲板(11)的下端面左右两端位于S形通孔(12)上端开口正上方的位置设置有相互对称的一对活塞(15)，所述活塞(15)的下端设置有弧形缓冲腔(16)。


2.根据权利要求1所述的一种真空泵的缓冲罐，其特征在于：所述毛刷(13)的下端与滤网(7)的上端面贴合，毛刷(13)的中间固定套接在驱动电机(3)下端转轴的外壁，所述滤网(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：桂青龙，
申请(专利权)人：江苏绿盟科学仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32