一种用于油处理设备的真空缓冲装置，它包括壳体以及位于壳体顶部并与壳体内部连通的真空口、排空口和空气进入口，该壳体底部设置有排净口以及若干个用于固定壳体的腿式支座，所述壳体内上部设置有衬环，该壳体底部为椭圆形的下封头，所述空气进入口的下端延伸至壳体中下部；所述空气进入口位于衬环下方的部分盘绕有冷凝装置；所述下封头内壁设置有与该内壁贴合的加热装置。本实用新型专利技术结构紧凑实用，它能够满足地沟油蒸馏生产制备甘油和单甘酯的真空缓冲要求，且结构设计合理，缓冲效率高，结合加热和冷凝装置，可避免油脂凝结出现的堵塞风险，提高设备的工作稳定性，还可以利用滑轮实现设备的快速移动，便于生产线的位置调整。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及真空缓冲装置，尤其涉及一种用于油处理设备的真空缓冲装置。
技术介绍
地沟油是一种质量极差、极不卫生的油品。一旦食用地沟油，它会破坏人们的白血球和消化道黏膜，引起食物中毒，甚至致癌的严重后果。现在我国每年产生废油700万吨至1400万吨，其中高达350万吨地沟油重上餐桌；尽管近年来对地沟油的管理越来越严格，但在利益的驱使下仍有大量的地沟油流向了餐饮行业，只有为地沟油提供一个具有合理附加值的生产与处理渠道才能从根本上解决上述问题。地沟油的主要成分为脂肪酸甘油三脂，与天然油脂的成分非常接近，但含有大量比重较大的杂质；目前地沟油再利用技术包括用于生物柴油、氢气等生物燃料或者润滑油等的生产；由于这类新兴技术并不成熟以及产品质量差与生产成本高等因素，使得地沟油再利用并不理想。甘油和单甘酯是在工业、医药、日化等行业需求量均非常大的原料，至今为止，这类油脂原料的生产仍以天然油脂为主要原料，其中约42%的天然甘油得自制皂副产，58%得自脂肪酸生产。采用地沟油制备甘油比采用天然油脂具有明显的原材料成本优势，且能够很好地解决地沟油再利用问题。然而，目前利用地沟油制备甘油和单甘酯的工业化生产条件尚不成熟，不仅升级成本高、工艺复杂，相关生产配套设备也难以满足工艺要求，尤其生产的产品中重组分与轻组分混杂，其终端的真空缓冲罐很容易因油脂凝结而造成缓冲效率下降，现有真空缓冲装置难以满足实际缓冲控制的要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于油处理设备的真空缓冲装置，它具有使用方便和缓冲效果好以及杂质易于排净的优点。本技术是这样来实现的，一种用于油处理设备的真空缓冲装置，它包括壳体以及位于壳体顶部并与壳体内部连通的真空口、排空口和空气进入口，该壳体底部设置有排净口以及若干个用于固定壳体的腿式支座，其特征在于，所述壳体内上部设置有衬环，该壳体底部为椭圆形的下封头，所述空气进入口的下端延伸至壳体中下部。所述空气进入口位于衬环下方的部分盘绕有冷凝装置。所述下封头内壁设置有与该内壁贴合的加热装置。优选的是:所述腿式支座的底部还设置滑轮。本技术的有益效果为:本技术结构紧凑实用，它能够满足地沟油蒸馏生产制备甘油和单甘酯的真空缓冲要求，且结构设计合理，缓冲效率高，结合加热和冷凝装置，可避免油脂凝结出现的堵塞风险，提高设备的工作稳定性，还可以利用滑轮实现设备的快速移动，便于生产线的位置调整。【附图说明】图1为本技术一个实施例的结构示意图。图2为本技术另一个实施例的结构示意图。在图中，1、腿式支座2、排净口 3、下封头4、壳体5、真空口 6、排空口 7、空气进入口 8、衬环9、冷凝装置10、加热装置11、滑轮【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步说明。如图1所示，本技术是这样来实现的，一种用于油处理设备的真空缓冲装置，它包括壳体4以及位于壳体4顶部并与壳体4内部连通的真空口 5、排空口 6和空气进入口7，该壳体4底部设置有排净口 2以及若干个用于固定壳体4的腿式支座1，其特征在于，所述壳体4内上部设置有衬环8，该壳体4底部为椭圆形的下封头3，所述空气进入口 7的下端延伸至壳体4中下部。本技术在使用时，将排空口 6连接外部的气压调节机组，将空气进入口 7与油脂产品的存储罐相连，这样来自存储罐的空气不断进入真空缓冲装置中，混有甘油和单甘酯的空气一直延伸到空气进入口 7的下端，使得混合有甘油和单甘酯的空气到达壳体4中下部，甘油和单甘酯冷凝或凝结后从排净口 2排出，而空气则从真空口 5、排空口 6排出，利用衬环8可将甘油和单甘酯限定在下封头3和衬环8的相对封闭空间，避免其进入真空口 5和排空口 6，这样不仅理由提高缓冲的效率，还降低了空气流经通道的堵塞风险。为了进一步提高缓冲效率和工作稳定性，本技术还进一步设置了冷凝装置9和加热装置10，如图2所示，所述空气进入口 7位于衬环8下方的部分盘绕有冷凝装置9。所述下封头3内壁设置有与该内壁贴合的加热装置10。在使用时，混有甘油和单甘酯的空气在空气进入口 7即被冷凝装置9快速冷凝，从而直接沉落在有倾斜角的下封头3的内壁上，固体油脂杂质不断积累，在合适的时机启动加热装置10，加热装置10将沉降的固体油脂加热成液体，从排净口 2排出，从而快速腾出缓冲空间。利用冷凝装置9和加热装置10调节冷凝温度和加热温度，可间接调整缓冲效率，利于实现对真空缓冲的精度控制。为了便于安装和调整，所述腿式支座1的底部还设置滑轮11，这样可快速地调整真空缓冲装置位于生产线的位置，利于调试与提高生产效率。【主权项】1.一种用于油处理设备的真空缓冲装置，它包括壳体(4)以及位于壳体(4)顶部并与壳体(4)内部连通的真空口(5)、排空口(6)和空气进入口(7)，该壳体(4)底部设置有排净口(2)以及若干个用于固定壳体(4)的腿式支座(1)，其特征在于，所述壳体(4)内上部设置有衬环(8)，该壳体(4)底部为椭圆形的下封头(3)，所述空气进入口(7)的下端延伸至壳体(4)中下部。2.如权利要求1所述的用于油处理设备的真空缓冲装置，其特征在于，所述空气进入口(7)位于衬环(8)下方的部分盘绕有冷凝装置(9)。3.如权利要求1所述的用于油处理设备的真空缓冲装置，其特征在于，所述下封头(3)内壁设置有与该内壁贴合的加热装置(10)。4.如权利要求1所述的用于油处理设备的真空缓冲装置，其特征在于，所述腿式支座(1)的底部还设置滑轮(11)。【专利摘要】一种用于油处理设备的真空缓冲装置，它包括壳体以及位于壳体顶部并与壳体内部连通的真空口、排空口和空气进入口，该壳体底部设置有排净口以及若干个用于固定壳体的腿式支座，所述壳体内上部设置有衬环，该壳体底部为椭圆形的下封头，所述空气进入口的下端延伸至壳体中下部；所述空气进入口位于衬环下方的部分盘绕有冷凝装置；所述下封头内壁设置有与该内壁贴合的加热装置。本技术结构紧凑实用，它能够满足地沟油蒸馏生产制备甘油和单甘酯的真空缓冲要求，且结构设计合理，缓冲效率高，结合加热和冷凝装置，可避免油脂凝结出现的堵塞风险，提高设备的工作稳定性，还可以利用滑轮实现设备的快速移动，便于生产线的位置调整。【IPC分类】C11B13/00【公开号】CN204981827【申请号】CN201520705695【专利技术人】邓健能, 李道斌, 罗贤成, 毋亭亭 【申请人】广州市海珥玛植物油脂有限公司【公开日】2016年1月20日【申请日】2015年9月11日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于油处理设备的真空缓冲装置，它包括壳体(4)以及位于壳体(4)顶部并与壳体(4)内部连通的真空口(5)、排空口(6)和空气进入口(7)，该壳体(4)底部设置有排净口(2)以及若干个用于固定壳体(4)的腿式支座(1)，其特征在于，所述壳体(4)内上部设置有衬环(8)，该壳体(4)底部为椭圆形的下封头(3)，所述空气进入口(7)的下端延伸至壳体(4)中下部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邓健能，李道斌，罗贤成，毋亭亭，
申请(专利权)人：广州市海珥玛植物油脂有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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