一种从酿造酱渣中快速制取粗脂肪的方法技术

本发明专利技术公开了一种从酿造酱渣中快速制取粗脂肪的方法，包含以下步骤：1）将酱渣装入压榨机，进行预压；2）将酱渣装入流化床，进行流化干燥，得到干酱渣；3）将干酱渣装入萃取釜中，通入萃取溶剂，进行亚临界萃取，萃取完后，减压蒸发，得到酱渣粗脂肪，粕中的溶剂减压汽化去除，汽化后的萃取溶剂经压缩、冷凝液化后，回到溶剂储罐循环使用。本发明专利技术的方法具有干燥时间短，萃取效率高，粗脂肪几乎不被氧化，粕中粗脂肪的残留低于2%，萃取溶剂从粗脂肪和粕中脱除、回收容易，无溶剂残留等优点。且工艺简单，操作步骤少，成本低，单位时间、单位设备容积内处理量大，适宜于进行大批量处理。得到的粗脂肪质量好，稍加精炼便可使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于酿造酱渣综合利用领域，具体涉及。
技术介绍
酱渣，也称酱油渣，是酱油发酵生产的主要副产物，每年的产量巨大。以大豆为原料的酱渣中粗脂肪的干基含量达25%?36%，是值得开发利用的资源。然而，新鲜酱渣中水含量高达75%?80%，且含有大量食盐，这使得其无法直接应用，处理起来也极为棘手。此前，有报道将酱渣和其他有机废弃物混合发酵用于生产有机肥料。然而，由于酱渣含盐量高，如果将它直接作为肥料，会造成植物烧根、枯死等现象，还会污染土壤及地下水，因此，需要经过复杂的处理工艺才能将其用于生产有机肥料，成本高。也有报道将酱渣用作饲料，但需要提高其蛋白质含量，降低盐分、水分含量，才能提高其作为饲料的营养价值，改善其保存性及适口性。因此，需要对酱渣进行长时间的处理，产量有限，且没有回收酱渣中的脂肪。在对酱渣进行除水时，常采用的方法包括:真空干燥、热风干燥和单独压榨。传统真空干燥，酱渣中的粗脂肪不会被氧化，但真空干燥时间长，通常需要干燥几天，能耗高，成本高，对设备要求高，且不易连续生产。传统热风干燥，由于酱渣含水量高，单独热风干燥成本高，受热时间长，粗脂肪长时间与空气接触，氧化严重，品质受到影响。单独压榨，水分要降至30%以下所需压力很大，压榨时间长，能耗高，且粗脂肪得率非常低。综上所述，传统干燥方法处理的时间都很长，少则20多个小时，多则几天，或存在操作压力大、酱渣易氧化变质等缺陷。因此，亟需开发一种简单快捷的干燥方法。当前，从酱渣制取脂肪的方法，主要包括压榨法和有机溶剂法。压榨法一般需采用含水量在10%以下的干酱渣为原料，而干酱渣一般通过传统热风干燥或真空干燥得到。传统热风干燥，干燥时间长，温度高，脂肪在热风中严重氧化，在很大程度上降低了其利用价值。真空干燥时间长，能耗高，对设备要求高，不易连续生产。有机溶剂法常采用石油醚、乙醇、丙酮等为溶剂来萃取脂肪，萃取时间长、效率低、溶剂消耗量大，溶剂回收过程复杂，成本高，且溶剂很难完全回收，脂肪和柏中总有溶剂残留。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供。本专利技术所采取的技术方案是: ，包含以下步骤: 1)将酱渣装入压榨机，进行预压； 2)将酱渣装入流化床，进行流化干燥，得到干酱渣；3)将干酱渣装入萃取釜中，通入萃取溶剂，进行亚临界萃取，萃取完后，减压蒸发，得到酱渣粗脂肪，柏中的溶剂减压汽化去除，汽化后的萃取溶剂经压缩、冷凝液化后，回到溶剂储罐循环使用。步骤I)中的预压压力为2.5?4.0MPa，预压时间为50?60分钟，酱渣经预压后，其水分含量为40%?45%。步骤2)中流化干燥的干燥温度为80°C?105°C，干燥时间为10?20分钟，酱渣经流化干燥后，其水分含量为13%?20%。步骤3)中亚临界萃取的萃取温度为30?50°C，萃取压力为0.25?0.55MPa，萃取时间为35?40分钟，萃取次数为2?4次。步骤3)中的萃取溶剂为丙烷或丁烷。步骤3)中萃取溶剂的添加量为干酱渣重量的1.2?1.5倍。酱渣经过处理后，柏中无溶剂残留，残留粗脂肪小于2%。本专利技术的有益效果是: 1)新鲜酱渣中水分含量高达75%?80%，若单独采用预压脱水，操作压力大、压榨时间长，若单独采用流化干燥，往往需要干燥几十个小时，高温处理时间长，粗脂肪易发生氧化变质。本专利技术的方法将预压和流化干燥结合，前期在较低压力下进行预压，快速将水分降至40%?45%，再进行流化干燥将水分降至13%?20%，整个过程只需要几十分钟，时间大幅缩短。该方法不仅可实现快速除去酱渣中的水，同时酱渣高温处理时间非常短，粗脂肪几乎不被氧化； 2)亚临界萃取所用萃取溶剂为低沸点溶剂，萃取温度低，萃取效率高，柏中粗脂肪的残留低于2%，萃取溶剂从粗脂肪和柏中脱除容易，无溶剂残留，萃取溶剂经减压蒸发、压缩、冷凝液化，即可回到溶剂储罐循环使用； 3)工艺简单，操作步骤少，成本低，单位时间、单位设备容积内处理量大，适宜于进行大批量处理； 4)所获得的粗脂肪质量好、未发生氧化变质，稍加精炼便可使用。【具体实施方式】本专利技术所采取的技术方案是: ，包含以下步骤: 1)将酱渣装入压榨机，进行预压； 2)将酱渣装入流化床，进行流化干燥，得到干酱渣； 3)将干酱渣装入萃取釜中，通入萃取溶剂，进行亚临界萃取，萃取完后，减压蒸发，得到酱渣粗脂肪，柏中的溶剂减压汽化去除，汽化后的萃取溶剂经压缩、冷凝液化后，回到溶剂储罐循环使用。优选的，步骤I)中的预压压力为2.5?4.0MPa，预压时间为50?60分钟，酱渣经预压后，其水分含量为40%?45%。优选的，步骤2)中流化干燥的温度为80°C?105°C，干燥时间为10?20分钟，酱渣经流化干燥后，其水分含量为13%?20%。优选的，步骤3)中亚临界萃取的萃取温度为30?50 °C，萃取压力为0.25?0.55MPa，萃取时间为35?40分钟，萃取次数为2?4次。优选的，步骤3)中的萃取溶剂为丙烷或丁烷。进一步优选的，步骤3)中的萃取溶剂为丁烷。优选的，步骤3)中萃取溶剂的添加量为干酱渣重量的1.2?1.5倍。其中，酱渣经过处理后，柏中无溶剂残留，残留粗脂肪小于2%。下面结合具体实施例对本专利技术的方案做进一步的说明: 实施例1 取新鲜酱渣8吨，在压榨机中预压50分钟，水分降至44.2%。再在流化床中105°C干燥10分钟，水分降至13.3%，得到干酱渣，再以质量为干酱渣质量1.2倍的丁烷为萃取溶剂，亚临界38°C萃取4次，每次35分钟，萃取完毕后回收丁烷。经测定，所获得柏中残留粗脂肪0.65%，粗脂肪过氧化值20.36meq/kg。实施例2 取新鲜酱渣8吨，在压榨机中预压52分钟，水分降至43.7%。再在流化床中90°C干燥10分钟，水分降至18.0%，得到干酱渣，再以质量为干酱渣质量1.4倍的丁烷为萃取溶剂，亚临界30°C萃取2次，每次36分钟，萃取完毕后回收丁烷。经测定，所获得柏中残留粗脂肪1.95%，粗脂肪过氧化值18.llmeq/kg。实施例3 取新鲜酱渣4吨，在压榨机中预压55分钟，水分降至41.7%。再在流化床中85°C干燥12分钟，水分降至16.1%，得到干酱渣，再以质量为干酱渣质量1.5倍的丁烷为萃取溶剂，亚临界41°C萃取2次，每次38分钟，萃取完毕后回收丁烧。经测定，所获得柏中残留粗脂肪1.55%，粗脂肪过氧化值23.12meq/kg。实施例4 取新鲜酱渣4吨，在压榨机中预压60分钟，水分降至40.9%。再在流化床中80°C干燥20分钟，水分降至13.0%，得到干酱渣，再以质量为干酱渣质量1.2倍的丁烷为萃取溶剂，亚临界45°C萃取3次，每次40分钟，萃取完毕后回收丁烷。经测定，所获得柏中残留粗脂肪1.05%，粗脂肪过氧化值22.12meq/kg。上述实施例为本专利技术较佳的实施方式，但本专利技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本专利技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.，其特征在于:包含以下步骤: 1)将酱渣装入压榨机，进行预压； 2)将酱渣装入流化床，进行流化干燥，得到干酱渣； 3)将干酱渣装入萃取釜中，通入萃取溶剂，进行亚临界萃取，萃取本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从酿造酱渣中快速制取粗脂肪的方法，其特征在于：包含以下步骤：1）将酱渣装入压榨机，进行预压；2）将酱渣装入流化床，进行流化干燥，得到干酱渣；3）将干酱渣装入萃取釜中，通入萃取溶剂，进行亚临界萃取，萃取完后，减压蒸发，得到酱渣粗脂肪，粕中的溶剂减压汽化去除，汽化后的萃取溶剂经压缩、冷凝液化后，回到溶剂储罐循环使用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：阎杰，林海琳，肖爱平，景旭东，
申请(专利权)人：仲恺农业工程学院，
类型：发明
国别省市：广东;44