本实用新型专利技术公开了一种具有过滤功能的真空充油装置，包括支架及充油装置，充油装置包括安装在支架上的真空充油罐，和通过带有吸气阀的通气管道与真空充油罐连接的真空泵，以及设于真空充油罐下方的储油装置，真空充油罐上部设有密封盖和进气阀，真空充油罐下部设有进油口和出油口，进油口和出油口分别设有进油阀和出油阀，进油口上安装有与储油装置连通的进油管，进油管连接有过滤器。本实用新型专利技术结构简单，利用真空充油装置自身产生的负压差驱动润滑油进行过滤，既可减小能源消耗，降低成本，又可提高过滤效率和过滤效果，提高产品品质。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及充油机，特别是一种具有过滤功能的真空充油装置。
技术介绍
粉末冶金含油轴承是一类孔隙中含浸润滑油的多孔性合金制品，含有轴承烧结后通常采用真空充油方式将所需润滑油储存到粉末冶金的孔隙中。现有的含油轴承所使用的真空充油机，充油时，储油装置内的润滑油直接注入真空充油罐内，充油结束后，粘附有杂质的润滑油直接排出到储油装置内，润滑油经过多次循环使用后，会粘附越来越多的杂质，影响使用，因此需对润滑油进行过滤，常规做法是，隔段时间使用滤油机对润滑油进行过滤，其过滤效率高，过滤效果好，但滤油机价格贵，需要消耗额外动力进行过滤，成本高，能源消耗大，同时由于采用定期过滤，润滑油在未过滤期间使用时仍会粘附大量杂质，降低了产品品质。为了减小能源消耗，降低成本，又出现了一种在排油管上连接过滤器的真空充油装置，润滑油在重力作用下排回储油装置的过程中经过过滤器，从而对润滑油进行实时过滤，其结构简单，无需消耗额外的动力，成本低，但该结构过滤时缺乏主动力，润滑油流动的快慢完全由重力决定，当真空充油罐内的润滑油较少时，润滑油流动速度缓慢，过滤效率低。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种具有过滤功能的真空充油装置，其结构简单，既可减小能源消耗，降低成本，又可提高过滤效率和过滤效果，提高产品品质。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有过滤功能的真空充油装置，包括支架及充油装置，所述充油装置包括安装在支架上的真空充油罐，和通过带有吸气阀的通气管道与真空充油罐连接的真空泵，以及设于真空充油罐下方的储油装置，所述真空充油罐上部设有密封盖和进气阀，真空充油罐下部设有进油口和出油口，所述进油口和出油口分别设有进油阀和出油阀，进油口上安装有与储油装置连通的进油管，进油管连接有过滤器。作为上述技术方案的改进，所述真空充油罐底端安装有脱油电机，真空充油罐内设有由脱油电机驱动旋转的用于盛装物料的网状容器。作为上述技术方案的进一步改进，所述真空充油罐的侧壁上设有安装耳，安装耳通过固定螺栓与支架连接，安装耳与支架之间设有套装在固定螺栓上的弹性缓冲垫。进一步，所述进油管通过管接头与过滤器螺纹连接，所述过滤器设置在储油装置内。进一步，所述管接头一端设有与进油管插接的插接头，另一端设有与过滤器螺纹连接的套筒接头。进一步，所述管接头与过滤器之间设有密封垫。进一步，所述真空充油罐上部设有真空压力表。进一步，所述储油装置为带盖体的油桶。进一步，所述出油口与储油装置之间设有出油管。本技术的有益效果是：本技术由于在进油管上连接过滤器，充油时，真空泵对真空充油罐抽真空，通过负压差驱动润滑油通过过滤器并进入真空充油罐内，即可实现充油机与滤油机的双功能，结构简单，由于过滤和吸油同步进行，每次充油均可对润滑油进行过滤，油粘附的杂质大大减少，提高产品品质，而且节省了使用滤油机的时间，提高了生产效率，同时利用真空充油装置自身产生的负压差驱动润滑油进行过滤，对比现有的依靠重力驱动润滑油进行过滤的结构，提高了过滤效率和过滤效果，并可减小滤油机过滤油所产生的损耗，降低成本。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中进油管、管接头和过滤器装配在一起的结构示意图。具体实施方式参照图1和图2，本技术的一种具有过滤功能的真空充油装置，包括支架1及充油装置，所述充油装置至少设置有一个，其个数可根据生产需求灵活设置，所述充油装置包括安装在支架1上的真空充油罐2，和通过带有吸气阀32的通气管道与真空充油罐2连接的真空泵31，以及设于真空充油罐2下方的储油装置4。本实施例中，所述真空泵31安装在支架1上，当然，真空泵31也可安装在设于真空充油罐2上的固定座上或者设于储油装置4上的安装座上，并不限定。所述真空充油罐2上部设有密封盖21和进气阀22，真空充油罐2下部设有进油口231和出油口232，所述进油口231和出油口232分别设有进油阀241和出油阀242，进油口231上安装有与储油装置4连通的进油管251，进油管251连接有过滤器27。为了防止润滑油从出油口232排出时溅射出储油装置4外，所述出油口232与储油装置4之间设有出油管252。为了方便拆卸清洗过滤器27，所述过滤器27与进油管251可拆卸连接。优选地，所述进油管251通过管接头26与过滤器27螺纹连接，所述过滤器27设置在储油装置4内，过滤器27与润滑油接触面积大，过滤效率高，同时过滤时较大颗粒杂质被截止在储油装置4内，不会造成进油管251堵塞，而较小颗粒杂质被吸附在过滤器27表面，方便过滤器27清洗。具体地，所述管接头26一端设有与进油管251插接的插接头261，另一端设有与过滤器27螺纹连接的套筒接头262，结构简单，成本低，安装方便。为了方便弯曲进油管251，所述进油管251为胶管。当然，为了保护进油管251不被损坏，本技术的进油管251也可采用现有市面上常见的自带螺母接头的不锈钢软管。本技术由于在进油管251上连接过滤器27，充油时，真空泵31对真空充油罐2抽真空，通过负压差驱动润滑油通过过滤器27并进入真空充油罐2内，即可实现充油机与滤油机的双功能，结构简单，由于过滤和吸油同步进行，每次充油均可对润滑油进行过滤，油粘附的杂质大大减少，提高产品品质，而且节省了使用滤油机的时间，提高了生产效率，同时利用真空充油装置自身产生的负压差驱动润滑油进行过滤，对比现有的依靠重力驱动润滑油进行过滤的结构，提高了过滤效率和过滤效果，并可减小滤油机过滤油所产生的损耗，降低成本。由于含油轴承含浸在润滑油中进行充油，充油完毕后，含油轴承外表会存在较多的润滑油，这部分润滑油需要去除。为了去除含油轴承表面的油，同时对其进行回收，所述真空充油罐2底端安装有脱油电机51，真空充油罐2内设有由脱油电机51驱动旋转的用于盛装物料的网状容器52。脱油时，启动脱油电机51，驱动网状容器52旋转，在离心力的作用下含油轴承表面的润滑油被甩出，经过网状容器52落入真空充油罐2内。进一步，由于脱油电机51转动时会产生较大的振动传递给真空充油罐2，为了减小支架1的振动和降低振动噪音，所述真空充油罐2的侧壁上设有安装耳20，安装耳20通过固定螺栓61与支架1连接，安装耳20与支架1之间设有套装在固定螺栓61上的弹性缓冲垫62。为了方便监测真空充油罐2内的压力，所述真空充油罐2上部设有真空压力表28。由于随着过滤器27表面吸附杂质的增加，降低了润滑油的通过速度，会使真空充油罐2内的压力发生变化，通过该真空压力表28显示的数值，工作人员可以及时判断是否要清洁过滤器27。进一步，所述储油装置4为带盖体41的油桶，成本低，同时盖体41可以有效防止外部杂质落入筒体内，保证润滑油品质。本技术使用时，打开密封盖21，将含油轴承放入网状容器52内，然后将密封盖21锁紧，关闭进油阀241、出油阀242和进气阀22，打开吸气阀32，启动本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有过滤功能的真空充油装置，其特征在于：包括支架及充油装置，所述充油装置包括安装在支架上的真空充油罐，和通过带有吸气阀的通气管道与真空充油罐连接的真空泵，以及设于真空充油罐下方的储油装置，所述真空充油罐上部设有密封盖和进气阀，真空充油罐下部设有进油口和出油口，所述进油口和出油口分别设有进油阀和出油阀，进油口上安装有与储油装置连通的进油管，进油管连接有过滤器。
【技术特征摘要】
1.一种具有过滤功能的真空充油装置，其特征在于：包括支架及充油装置，所述充油装置包括安装在支架上的真空充油罐，和通过带有吸气阀的通气管道与真空充油罐连接的真空泵，以及设于真空充油罐下方的储油装置，所述真空充油罐上部设有密封盖和进气阀，真空充油罐下部设有进油口和出油口，所述进油口和出油口分别设有进油阀和出油阀，进油口上安装有与储油装置连通的进油管，进油管连接有过滤器。
2.根据权利要求1所述的一种具有过滤功能的真空充油装置，其特征在于：所述真空充油罐底端安装有脱油电机，真空充油罐内设有由脱油电机驱动旋转的用于盛装物料的网状容器。
3.根据权利要求2所述的一种具有过滤功能的真空充油装置，其特征在于：所述真空充油罐的侧壁上设有安装耳，安装耳通过固定螺栓与支架连接，安装耳与支架之间设有套装在固定螺栓上的弹性缓冲垫。
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【专利技术属性】
技术研发人员：冯捷，
申请(专利权)人：广东东睦新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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