一种刮板输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刮板输送机，包括壳体、主动轮、从动轮、刮板链条、刮料板、电机、强制卸料装置，所述壳体上设置有进料筒、出料筒、前后2个强制卸料口，所述强制卸料装置包括固定底座、滑动底座，至少2个强制卸料机构，所述强制卸料机构包括前端通过销轴一铰接连接的2个卸料板，2个所述卸料板之间固定设置有至少一个弹簧，所述卸料板的后端通过销轴二铰接有回拉板，2个回拉板的另一端通过销轴三铰接连接；所述销轴三上设置有通孔，所述通孔内设置有驱动杆，所述驱动杆的一端与所述销轴一抵接，另一端设置驱动气缸，所述驱动杆上设置回拉凸起，所述驱动气缸设置于所述滑动底座上。本实用新型专利技术能够强制刮除粘结在刮料板上的物料。

A kind of scraper conveyor

【技术实现步骤摘要】
一种刮板输送机
本技术属于输送设备领域，具体的涉及一种刮板输送机。
技术介绍
刮板输送机包括壳体，分别设置于壳体两端的主动轮和从动轮，环绕设置于所述主动轮和从动轮上的刮板链条，固定设置于所述刮板链条上的刮料板，其通常只适用于输送尘状、粉状及小颗粒状的物料，且湿度一般不大于20％，粘度不大，且不易板结，用手捏成团，松手后能自动散开的物料，其输送物料的种类范围小。当其输送湿度较介于20％～80％、粘度较大、易粘结、易板结的物料时，主要存在以下方面的缺陷：1、粘度较大的物料粘结于壳体内壁上，造成浮链现象；为解决该问题，申请号为201320080186.7、201721789524.9、201620040487.0的中国专利申请将刮料板由传统的1条中间设置刮板链条带动，改进为由2条设置在前后两侧的刮板链条带动，较好的解决的浮链问题，此外，还通过壳体内设置间隔架来解决浮链问题，当刮料板遇到粘结于壳体底壁的硬质物料，向上漂移时，正好触碰到间隔架，对其上浮造成阻挡，避免刮料板向上漂移，影响刮料效果；然而，除该问题之外，采用刮板输送机运输粘性物料还存在如下问题：在出料筒处，粘结于刮料板上的粘性物料不易掉落，导致输送链条的带料空转，此外，随刮料板的运行进入回链腔内，返回的物料很容易堆积于机尾和回链腔内，导致刮板输送机的损坏。因此，需要研发一种能够强制卸料的刮板输送机，来强制卸下刮料板上的粘结物料。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种一种刮板输送机，其能够强制卸下刮料板上的粘结物料。为实现上述目的，本技术所采取的技术方案为：一种刮板输送机，包括倾斜设置的壳体，分别设置于壳体两端的主动轮和从动轮，环绕设置于所述主动轮和从动轮上的2条刮板链条，固定设置于2条所述刮板链条上的刮料板，以及设置于壳体外侧、并与所述主动轮传动连接的电机，以及所述刮料板的两端分别与相对应的刮板链条固定连接，还包括强制卸料装置，所述壳体顶壁上在低的一端设置有进料筒，所述壳体的底壁上在高的一端设置有出料筒，所述壳体内在所述进料筒和所述出料筒之间设置有间隔板，所述间隔板与所述壳体固定连接；所述间隔板将所述壳体分隔为下方的输送腔和上方的回链腔，所述输送腔的侧壁上与所述出料筒相对应的位置开设有前后2个强制卸料口，所述强制卸料装置包括设置于壳体后方、且顶面倾斜的固定底座，滑动设置于所述固定底座上的滑动底座，固定设置于滑动底座上的至少2个强制卸料机构，所述强制卸料机构插设于相邻2个刮料板之间，所述强制卸料机构包括滑动设置于相邻2个刮料板之间的2个卸料板，2个卸料板的前端通过销轴一铰接连接，2个所述卸料板之间固定设置有至少一个弹簧，所述卸料板的后端通过销轴二铰接有回拉板，2个回拉板的另一端通过销轴三铰接连接；所述销轴三的中部设置有通孔，所述通孔内设置有驱动杆，所述驱动杆的一端延伸出所述通孔后设置回拉凸起，继续延伸后与所述销轴一抵接，所述驱动杆的另一端穿过后强制卸料口后设置驱动气缸，所述驱动杆与所述驱动气缸的活塞杆固定连接，所述驱动气缸固定设置于所述滑动底座上；2个所述卸料板的后端分别与相对应的刮料板抵接。进一步的，前强制卸料口处设置有7字形的前挡板。进一步的，所述出料筒前后方向的外径大于所述壳体前后方向的外径。进一步的，所述销轴二固定设置于所述卸料板上，所述弹簧的两端分别与相对应的销轴二固定连接。进一步的，2个所述驱动气缸同步运行。进一步的，所述固定底座顶面的倾斜角度与所述壳体的倾斜角度相同。进一步的，所述固定底座上固定设置有滑道，所述滑动底座上固定设置有滑块，所述滑块与所述滑道滑动配合。更进一步的，所述滑道的两端固定设置有挡板。本技术的有益效果是：本技术在出料筒处设置强制卸料装置，通过强制卸料装置，将粘结在刮料板两侧的物料刮落，使其落入出料筒内，避免了刮板带料空转，也物料随刮板进入回链腔，堵塞回链腔和壳体端部；本技术强制卸料机构设置2个铰接的卸料板和2个铰接的回拉板，2个卸料板和2个回拉板围合成角度可调的平行四边形结构，并在2个卸料板之间设置弹簧对其进行支撑，使用时，驱动杆向前端移动，与销轴一抵接，驱动杆推动销轴一，从而带动2个卸料板插入相邻刮料板之间，弹簧压缩，在弹簧弹力作用下，卸料板与刮料板抵接，随驱动杆的向前端移动，带动卸料板刮除刮料板上的物料；当前进到前强制卸料口位置后，驱动杆向后端收回，驱动杆上的回拉凸起，与销轴三抵接，回拉板向后端移动，并给2个卸料板向内侧的的压力，减小了卸料板与刮料板之间的摩擦力，使得卸料板能够轻松从两个刮料板之间抽出；从而实现了粘结在刮料板上的物料的卸料工作；本技术设置顶面倾斜的固定底座，并将强制卸料结构设置于滑动底座上，在2个卸料板的插入和抽出过程中，刮料板会推动强制卸料机构一起向前运行，当2个卸料板从刮料板之间抽出后，没有了刮料板的推动，在强制卸料机构自身重力作用下，滑动底座带动强制卸料机构下滑复位；然后进行下一轮的插入抽出的卸料动作；由于强制卸料机构向下滑动复位是需要时间的，而刮料板的持续运行的，因此，本技术将强制卸料机构设置为至少为2个，以保证在强制卸料机构向下滑动复位后，没有未进行卸料的刮料板未向上行进至强制卸料机构的上方，而使其无法完成强制卸料工作；由于2个卸料板向前移动过程中，弹簧是处于压缩状态，当2个卸料板向前位移过大，脱出2个刮料板之间后，在弹簧弹力作用下，2个刮料板后端张开的角度变大，驱动杆向后端抽回时，卸料板会与刮料板碰撞，无法再次插入2个刮料板之间，从而导致设备故障，本技术在前强制卸料口处设置前挡板，对2个卸料板的前行动作进行定位，当销轴一碰撞到前挡板时，驱动杆即无法推动2个卸料板继续前行，避免了卸料板从刮料板的前端脱出。本技术将传统设置于壳体内的间隔板改进为间隔板，从而密封了输送腔刮料板与间隔板之间仅留微小间隙，避免在物料倾斜向上输送过程中，物料从刮料板的上方的间隙落下，导致物料的运输效率的降低。附图说明图1为本技术一个实施例的结构示意图；图2为图1的A处的放大图；图3为图2沿B-B方向的剖视图；图4为本技术一个实施例的立体图；图5为本技术一个实施例中强制卸料机构的结构示意图。图中，1、壳体，2、主动轮，3、从动轮，4、刮板链条，5、刮料板，6、电机，7、出料筒，8、间隔板，9、输送腔，10、回链腔，11、后强制卸料口，12、固定底座，13、滑动底座，14、卸料板，15、弹簧，16、销轴二，17、回拉板，18、销轴三，19、驱动杆，20、回拉凸起，21、驱动气缸，22、前挡板，23、滑道，24、滑块，25、挡板，26、环形凸起，27、强制卸料机构，28、进料筒，29、销轴一。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，通过具体实施方式对本技术进行进一步说明。如附图1～5所示的一种刮板输送机的一个实施例，包括倾斜设置的壳体1，分别设置于壳体1两端的主动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刮板输送机，包括倾斜设置的壳体(1)，分别设置于壳体(1)两端的主动轮(2)和从动轮(3)，环绕设置于所述主动轮(2)和从动轮(3)上的2条刮板链条(4)，固定设置于2条所述刮板链条(4)上的刮料板(5)，以及设置于壳体(1)外侧、并与所述主动轮(2)传动连接的电机(6)，以及所述刮料板(5)的两端分别与相对应的刮板链条(4)固定连接，其特征在于，还包括强制卸料装置，所述壳体(1)顶壁上在低的一端设置有进料筒(28)，所述壳体(1)的底壁上在高的一端设置有出料筒(7)，所述壳体(1)内在所述进料筒(28)和所述出料筒(7)之间设置有间隔板(8)，所述间隔板(8)与所述壳体(1)固定连接；所述间隔板(8)将所述壳体(1)分隔为下方的输送腔(9)和上方的回链腔(10)，所述输送腔(9)的侧壁上与所述出料筒(7)相对应的位置开设有前后2个强制卸料口，所述强制卸料装置包括设置于壳体(1)后方、且顶面倾斜的固定底座(12)，滑动设置于所述固定底座(12)上的滑动底座(13)，固定设置于滑动底座(13)上的至少2个强制卸料机构(27)，所述强制卸料机构(27)插设于相邻2个刮料板(5)之间，所述强制卸料机构(27)包括滑动设置于相邻2个刮料板(5)之间的2个卸料板(14)，2个卸料板(14)的前端通过销轴一(29)铰接连接，2个所述卸料板(14)之间固定设置有至少一个弹簧(15)，所述卸料板(14)的后端通过销轴二(16)铰接有回拉板(17)，2个回拉板(17)的另一端通过销轴三(18)铰接连接；所述销轴三(18)的中部设置有通孔，所述通孔内设置有驱动杆(19)，所述驱动杆(19)的一端延伸出所述通孔后设置回拉凸起(20)，继续延伸后与所述销轴一(29)抵接，所述驱动杆(19)的另一端穿过后强制卸料口(11)后设置驱动气缸(21)，所述驱动杆(19)与所述驱动气缸(21)的活塞杆固定连接，所述驱动气缸(21)固定设置于所述滑动底座(13)上；2个所述卸料板(14)的后端分别与相对应的刮料板(5)抵接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种刮板输送机，包括倾斜设置的壳体(1)，分别设置于壳体(1)两端的主动轮(2)和从动轮(3)，环绕设置于所述主动轮(2)和从动轮(3)上的2条刮板链条(4)，固定设置于2条所述刮板链条(4)上的刮料板(5)，以及设置于壳体(1)外侧、并与所述主动轮(2)传动连接的电机(6)，以及所述刮料板(5)的两端分别与相对应的刮板链条(4)固定连接，其特征在于，还包括强制卸料装置，所述壳体(1)顶壁上在低的一端设置有进料筒(28)，所述壳体(1)的底壁上在高的一端设置有出料筒(7)，所述壳体(1)内在所述进料筒(28)和所述出料筒(7)之间设置有间隔板(8)，所述间隔板(8)与所述壳体(1)固定连接；所述间隔板(8)将所述壳体(1)分隔为下方的输送腔(9)和上方的回链腔(10)，所述输送腔(9)的侧壁上与所述出料筒(7)相对应的位置开设有前后2个强制卸料口，所述强制卸料装置包括设置于壳体(1)后方、且顶面倾斜的固定底座(12)，滑动设置于所述固定底座(12)上的滑动底座(13)，固定设置于滑动底座(13)上的至少2个强制卸料机构(27)，所述强制卸料机构(27)插设于相邻2个刮料板(5)之间，所述强制卸料机构(27)包括滑动设置于相邻2个刮料板(5)之间的2个卸料板(14)，2个卸料板(14)的前端通过销轴一(29)铰接连接，2个所述卸料板(14)之间固定设置有至少一个弹簧(15)，所述卸料板(14)的后端通过销轴二(16)铰接有回拉板(17)，2个回拉板(17)的另一端通过销轴三(18)铰接连接；所述销轴三(18)的中部设置有通孔，所述通孔内设置有驱动杆(19...

【专利技术属性】
技术研发人员：田利军，
申请(专利权)人：石家庄龙泽环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13