防护装置以及包括其的刮板输送机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防护装置以及包括其的刮板输送机，防护装置包括：导向挡板，所述导向挡板设置在溜槽和刮板输送机之间，所述导向挡板用于覆盖位于所述溜槽的投放区内的所述刮板输送机的刮杠和链条两者的连接处；清扫部件，所述清扫部件设置在所述刮板输送机的尾部，所述清扫部件与所述链条搭接，且沿着所述链条的宽度方向延伸，所述清扫部件用于清扫所述刮杠和所述链条两者的缝隙内的杂质。本实用新型专利技术提供一种防护装置以及包括其的刮板输送机，对卸料落点进行引导，在易形成堆煤区的空间上方形成遮挡，对刮板输送机上煤块进行清扫，解决因煤块堆积引发刮板输送机的部件变形问题，避免造成漏煤或堆煤，保证刮板输送机的正常运行。

Guards and scraper conveyors including

【技术实现步骤摘要】
防护装置以及包括其的刮板输送机
本技术涉及物料输送设备，更具体地，涉及一种防护装置以及包括其的刮板输送机。
技术介绍
在采煤工作面内，刮板输送机不仅用于运送煤和物料，而且还作为采煤机的运行轨道，是现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。刮板输送机能保持连续运转，生产就能正常进行，否则，整个采煤工作面就会呈现停产状态。在刮板输送机运行过程中，原煤通过溜槽落入刮板输送机机尾部。图1是现有技术中刮板输送机的使用状态示意图。如图1所示，刮板输送机的上层结构包括配合运行的拖链板1、刮杠2及链条3，在刮板输送机的左、右两侧会形成堆煤区4，上层结构的刮杠2及链条2的运行方向为向尾部运行，若堆煤区4存在较大煤块，运行至尾部时，会挤入尾部链轮与上盖板的狭小空间，造成刮板输送机上盖板变形而引发漏煤。当堆煤输送至尾部后，无法被输送至储煤仓内，会一直堆积在尾部与尾部链轮摩擦、挤压，对尾轮造成磨损，挤压尾部槽板变形而引发漏煤，并存在自燃风险。同时，当刮杠2在下层运动时，刮板输送机下层的小块煤会夹入刮杠2与链条3的缝隙当中，在刮杠2与链条3圆周运动时，由于尾部链条弯曲导致缝隙增加，造成块煤脱落至尾部造成堆煤。因此，需要一种防护装置以及包括其的刮板输送机，来解决上述问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提出一种防护装置以及包括其的刮板输送机，对卸料落点进行引导，在易形成堆煤区的空间上方形成遮挡，对刮板输送机上煤块进行清扫，解决因煤块堆积引发刮板输送机的部件变形问题，避免造成漏煤或堆煤，保证刮板输送机的正常运行。基于上述目的本技术提供的一种防护装置，包括：导向挡板，所述导向挡板设置在溜槽和刮板输送机之间，所述导向挡板用于覆盖位于所述溜槽的投放区内的所述刮板输送机的刮杠和链条两者的连接处；清扫部件，所述清扫部件设置在所述刮板输送机的尾部，所述清扫部件与所述链条搭接，且沿着所述链条的宽度方向延伸，所述清扫部件用于清扫所述刮杠和所述链条两者的缝隙内的杂质。优选地，所述导向挡板固定在所述刮板输送机的机架上，且朝向所述刮板输送机的运输区延伸。优选地，所述导向挡板的长度不小于所述溜槽的宽度，所述导向挡板的宽度不小于所述机架与所述刮杠之间的空隙。优选地，所述导向挡板的延伸方向和所述运输区延伸方向形成第一夹角，所述溜槽的延伸方向和所述运输区延伸方向形成第二夹角，所述第一夹角与所述第二夹角相等。优选地，所述清扫部件包括清扫刮板和可拆卸连接在所述清扫刮板上的连接件，所述清扫刮板通过所述连接件与所述刮板输送机连接。优选地，所述连接件包括相对设置的第一连接端和第二连接端，所述第一连接端和所述刮板输送机固定，所述第二连接端和所述清扫刮板连接，且可带动所述清扫刮板沿着所述链条的延伸方向往复移动。优选地，所述防护装置还包括：接近开关，所述接近开关用于当所述清扫刮板的偏移距离达到预定值时触发，且关闭所述刮板输送机。优选地，所述防护装置还包括：报警部件，所述报警部件与所述接近开关电连接，所述报警部件用于当所述接近开关触发时启动。另外，优选地，所述报警部件包括声音提示单元和灯光提示单元，当所述接近开关触发时，所述声音提示单元和/或所述灯光提示单元进行报警。本技术还提供一种刮板输送机，所述刮板输送机包括如上述的防护装置。从上面所述可以看出，本技术提供的防护装置以及包括其的刮板输送机，与现有技术相比，具有以下优点：通过设置导向挡板，对卸料落点进行引导，在易形成堆煤区的空间上方形成遮挡，避免刮杠和链条两者的连接处存在堆煤，避免在刮板输送机上形成堆煤区，进而可解决大块的煤块挤入尾部链轮与上盖板的狭小空间，造成刮板输送机上盖板变形漏煤的问题；同时，在运输区的物料被直接输送至储煤仓内，进而解决煤块磨损尾轮，造成尾部槽板变形而引发漏煤的问题，解决自燃风险，提高安全性能。同时，通过设置清扫部件，对刮板输送机上煤块进行清扫，可清除链条以及刮杠与链条的缝隙内的部分煤块，解决因尾部链条弯曲导致缝隙增加，引发块煤脱落至尾部造成堆煤的问题。附图说明通过下面结合附图对其实施例进行描述，本技术的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。图1是现有技术中刮板输送机的使用状态示意图。图2为本技术具体实施例中采用的防护装置的挡板的使用状态示意图。图3为图2所示的防护装置的清扫组件的使用状态示意图。其中附图标记：1：拖链板；2：刮杠；3：链条；4：堆煤区；5：弹簧；6：清扫刮板；7：接近开关；8：报警部件；9：导向挡板；10：溜槽；11：机架。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。图2为本技术具体实施例中采用的防护装置的挡板的使用状态示意图。图3为图2所示的防护装置的清扫组件的使用状态示意图。如图2和图3所示，防护装置包括：导向挡板9和清扫部件。导向挡板9设置在溜槽10和刮板输送机之间，导向挡板9用于覆盖位于溜槽10的投放区内的刮板输送机的刮杠2和链条3两者的连接处；清扫部件设置在刮板输送机的尾部，清扫部件与链条3搭接，且沿着链条3的宽度方向延伸，清扫部件用于清扫刮杠2和链条3两者的缝隙内的杂质。导向挡板9覆盖在溜槽10的投放区对应的刮板输送机的刮杠2和链条3两者的连接处，当溜槽10卸料时，因为导向挡板9对刮杠2和链条3两者的连接处遮挡以及导向挡板9对物料(煤块等)的引导作用，使得物料可直接被卸载到运输区；当物料在运输区移动过程中，一旦进入链条2或链条2与刮杠3之间的缝隙内，在移动到清扫部件附近时，可被清扫部件剔除进而进行清扫。通过设置导向挡板，避免刮杠2和链条3两者的连接处存在堆煤，避免在刮板输送机上形成堆煤区4，进而可解决大块的煤块挤入尾部链轮与上盖板的狭小空间，造成刮板输送机上盖板变形漏煤的问题；同时，在运输区的物料被直接输送至储煤仓内，进而解决煤块磨损尾轮，造成尾部槽板变形而引发漏煤的问题，解决自燃风险，提高安全性能。同时，通过设置清扫部件，可清除链条3以及刮杠2与链条3的缝隙内的部分煤块，解决因尾部链条弯曲导致缝隙增加，引发块煤脱落至尾部造成堆煤的问题。优选地，导向挡板9固定在刮板输送机的机架11上，且朝向刮板输送机的运输区延伸。通过上述设置，可降低导向挡板9的装配难度，提高拆装速度，方便维修，而且，可以为物料提供良好的导向作用，以便物料直接被卸载在运输区。在本实施例中，在机架11相对两侧均设置有导向挡板9，两侧的导向挡板9沿着刮杠2的中线对称设置。导向挡板的面积过小，无法实现全面覆盖，面积过大，不易于拆装和维修，同时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防护装置，其特征在于，包括：/n导向挡板，所述导向挡板设置在溜槽和刮板输送机之间，所述导向挡板用于覆盖位于所述溜槽的投放区内的所述刮板输送机的刮杠和链条两者的连接处；/n清扫部件，所述清扫部件设置在所述刮板输送机的尾部，所述清扫部件与所述链条搭接，且沿着所述链条的宽度方向延伸，所述清扫部件用于清扫所述刮杠和所述链条两者的缝隙内的杂质。/n

【技术特征摘要】
1.一种防护装置，其特征在于，包括：
导向挡板，所述导向挡板设置在溜槽和刮板输送机之间，所述导向挡板用于覆盖位于所述溜槽的投放区内的所述刮板输送机的刮杠和链条两者的连接处；
清扫部件，所述清扫部件设置在所述刮板输送机的尾部，所述清扫部件与所述链条搭接，且沿着所述链条的宽度方向延伸，所述清扫部件用于清扫所述刮杠和所述链条两者的缝隙内的杂质。


2.根据权利要求1所述的防护装置，其特征在于，
所述导向挡板固定在所述刮板输送机的机架上，且朝向所述刮板输送机的运输区延伸。


3.根据权利要求2所述的防护装置，其特征在于，
所述导向挡板的长度不小于所述溜槽的宽度，所述导向挡板的宽度不小于所述机架与所述刮杠之间的空隙。


4.根据权利要求2或3所述的防护装置，其特征在于，
所述导向挡板的延伸方向和所述运输区延伸方向形成第一夹角，所述溜槽的延伸方向和所述运输区延伸方向形成第二夹角，所述第一夹角与所述第二夹角相等。


5.根据权利要求1至3任一项所述的防护装置，其特征在于，
所述清扫部件包括清扫刮板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李银广，马元宝，郭凌可，刘超，宋文清，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，神华北电胜利能源有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11