刮板输送机机头制造技术

技术编号:23743253 阅读:33 留言:0更新日期:2020-04-11 10:24
本实用新型专利技术公开了一种刮板输送机机头,包括:机头架、动力装置、调高垫架和链轮,机头架安装于调高垫架的上端,机头架包括两个相对的侧板,两个侧板之间固定设有底板和中板组件,链轮设于两个侧板之间,链轮由动力装置驱动,两个侧板的上端缘水平,两个侧板远离链轮的一端的下端缘向下弯曲,底板向下弯曲,中板组件包括上中板和下中板,上中板水平设置,下中板与上中板的下表面固定连接。本实用新型专利技术在不增加生产成本的前提下,有效的解决了极薄煤层工作面采煤机在机头处割不透三角煤的问题,以及普通刮板输送机难以适应工作面倾角变化和巷道高度变化的问题,提高了生产效率和增加了安全保障,为服务极薄煤层综采工作面提供了更有利的条件。

Scraper conveyor head

【技术实现步骤摘要】
刮板输送机机头
本技术涉及采煤设备
,具体的说,涉及一种刮板输送机机头。
技术介绍
随着我国煤炭机械化开采程度的提高,一些极薄煤层工作面逐步实现综合机械化开采。在一些采高1米左右的工作面,如图1所示,由于刮板输送机的机头均是向上方弯曲(沿中间槽至机头方向),相应地,机头架的底板和中板组件都是斜向上设置的,机头高度较高,机头高于中间槽的高度,导致采煤机行走到机头位置时要遗留部分割不掉的三角煤。这部分三角煤在实际采煤过程中需要人工清理,从而增加了工人的劳动强度和降低了工作效率。同时,工人在清理三角煤时的安全得不到保障。
技术实现思路
针对上述不足,本技术所要解决的技术问题是:提供一种能够消除三角煤的刮板输送机机头。为解决上述技术问题,本技术的技术方案是:一种刮板输送机机头,包括:机头架、动力装置、调高垫架和链轮,所述机头架安装于所述调高垫架的上端,所述机头架包括两个相对的侧板,两个所述侧板之间固定设有底板和中板组件,所述链轮设于两个所述侧板之间,所述链轮由所述动力装置驱动,两个所述侧板的上端缘水平,两个所述侧板远离所述链轮的一端的下端缘向下弯曲,所述底板向下弯曲,所述中板组件包括上中板和下中板,所述上中板水平设置,所述下中板与所述上中板的下表面固定连接。优选地,所述底板远离所述链轮的一端下表面固定设有加强板,所述加强板固定连接于两个所述侧板之间。优选地,所述动力装置包括电机和由所述电机驱动的减速器,所述减速器的输出端与所述链轮固定连接。优选地,所述电机与所述减速器之间固定连接有联接罩。优选地,所述调高垫架和所述机头架之间通过销轴铰接连接。采用了上述技术方案后,本技术的有益效果是:本申请对刮板输送机的机头进行重新设计,机头上端缘与中部槽平齐,机头远离链轮的一端下端缘向下弯曲,保持机头上端缘与中部槽上端缘平齐,并采用电机和减速器垂直布置方式。当采煤机行走到机头处时,由于采煤机基本保持水平行走不需要爬坡,从而割煤状态与在中部槽上割煤时的状态基本相同,这样就根本上消除了三角煤。本技术在不增加生产成本的前提下,有效的解决了极薄煤层工作面采煤机在机头处割不透三角煤的问题。调高垫架和机头架之间通过销轴铰接连接,使得机头高度可在一定范围内调整,解决了普通刮板输送机难以适应工作面倾角变化和巷道高度变化的问题,提高了生产效率和增加了安全保障,为服务极薄煤层综采工作面提供了更有利的条件。附图说明图1是现有技术中机头架的剖视结构示意图;图2是本技术刮板输送机机头的机头架的剖视结构示意图;图3是本技术刮板输送机机头的结构示意图;图4是应用本技术刮板输送机机头的刮板输送机的结构示意图;图5是图4的俯视结构示意图;图中:1-调高垫架;2-销轴;3-过渡槽;4-电缆槽;5-中部槽;6-销轨;7-机头架;71-侧板;72-上中板;73-下中板;74-底板;75-加强板;8-电机;9-减速器;10-联接罩;11-链轮。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,且不用于限定本技术。本申请中,所涉及的弯曲,其方向为:从中部槽5朝向机头。如图2和图3共同所示,一种刮板输送机机头,包括机头架7、动力装置、调高垫架1和链轮11。机头架7通过销轴2转动安装于调高垫架1的上端,调高垫架1可在一定范围内(1m~1.5m)调节支撑高度,以适应不同的巷道高度,机头架7包括两个相对的侧板71,两个侧板71之间安装有链轮11,两个侧板71之间固定设有底板74和中板组件,两个侧板71的上端缘水平,两个侧板11远离链轮11的一端下端缘向下弯曲,中板组件包括上中板72和位于上中板72下方的下中板73,上中板72水平设置,下中板73的上端与上中板72的下表面固定连接,以加强上中板72的强度和刚度,底板74向下弯曲,底板74远离链轮11的一端下表面固定设有加强板75,加强板75固定于两个侧板71之间,用于加强底板74的强度和刚度,提高底板74的使用寿命。链轮11由动力装置驱动,动力装置包括电机8和由电机8驱动的减速器9,减速器9的输出端与链轮11固定连接,电机8与减速器9之间固定连接有联接罩10,联接罩10内设置有联轴器等传动装置。电机8和减速器9采用垂直布置方式,电机8和减速器9与刮板输送机机体垂直。如图4和图5所示,为应用本技术刮板输送机机头的刮板输送机的结构示意图。机头架7与过渡槽3固定连接,过渡槽3固定连接有若干个中部槽5,机头架1的上端缘、过渡槽3的上端缘和中部槽5的上端缘基本平齐,相应地,上中板72和过渡槽3的中板、中部槽5的中板也平齐,过渡槽3和中部槽5的一侧固定连接有销轨6,销轨6作为采煤机的行走轨道,过渡槽3和中部槽5的一侧还固定连接有电缆槽4,电缆槽4余销轨6同侧。如图5所示,采煤机采煤时,采煤机沿着销轨6行走,由于机头架7向下弯曲,机头架1的上端缘、过渡槽3的上端缘和中部槽5的上端缘基本平齐,上中板72和过渡槽3的中板、中部槽5的中板也平齐,并且电机8和减速器9采用垂直布置方式,当采煤机行走到机体处时,采煤机基本保持水平行走,不需要爬坡,刮板链也不需要爬坡,使得采煤机割煤状态与在中部槽5上的割煤时的状态基本相同,从而消除了三角煤。本技术在不增加生产成本的前提下,有效的解决了极薄煤层工作面采煤机在机头处割不透三角煤的问题,以及普通刮板输送机难以适应工作面倾角变化和巷道高度变化的问题,提高了生产效率和增加了安全保障,为服务极薄煤层综采工作面提供了更有利的条件。以上所述为本技术最佳实施方式的举例,其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本技术的保护范围以权利要求的内容为准,任何基于本技术的技术启示而进行的等效变换,也在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.刮板输送机机头,包括:机头架、动力装置、调高垫架和链轮,所述机头架安装于所述调高垫架的上端,所述机头架包括两个相对的侧板,两个所述侧板之间固定设有底板和中板组件,所述链轮设于两个所述侧板之间,所述链轮由所述动力装置驱动,其特征在于,两个所述侧板的上端缘水平,两个所述侧板远离所述链轮的一端的下端缘向下弯曲,所述底板向下弯曲,所述中板组件包括上中板和下中板,所述上中板水平设置,所述下中板与所述上中板的下表面固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.刮板输送机机头,包括:机头架、动力装置、调高垫架和链轮,所述机头架安装于所述调高垫架的上端,所述机头架包括两个相对的侧板,两个所述侧板之间固定设有底板和中板组件,所述链轮设于两个所述侧板之间,所述链轮由所述动力装置驱动,其特征在于,两个所述侧板的上端缘水平,两个所述侧板远离所述链轮的一端的下端缘向下弯曲,所述底板向下弯曲,所述中板组件包括上中板和下中板,所述上中板水平设置,所述下中板与所述上中板的下表面固定连接。


2.如权利要求1所述的刮板输送机机头,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:林辉申红岭郭心江陈卫宝张志美毛瑞斌赵松涛
申请(专利权)人:山东矿机华能装备制造有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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