高成型精度封头折边定位工装及利用其定位的方法技术

本发明专利技术提供了一种高成型精度封头折边定位工装，包括封头托架和封头压紧架，所述封头托架的底部设置有底缸固定件，所述封头托架的上表面设置有中心定位块，所述封头压紧架的顶部设置有顶缸固定件，所述底缸固定件、所述中心定位块和所述顶缸固定件同轴设置，所述封头压紧架的下表面与所述封头托架的上表面相互配合形成封头压紧机构；除此之外，本发明专利技术还提供了一种利用上述高成型精度封头折边定位工装定位封头的方法。该高成型精度封头折边定位工装及利用其定位的方法具有设计科学、中心找正方便、折边过程中不会发生移位、可实现高成型精度封头生产的优点。

High forming precision head flanging positioning tooling and its positioning method

【技术实现步骤摘要】
高成型精度封头折边定位工装及利用其定位的方法
本专利技术涉及一种封头加工装置和加工方法，具体的说，涉及了一种高成型精度封头折边定位工装及利用其定位的方法。
技术介绍
折边是封头成型中的一个重要步骤，折边之前需要先对封头进行固定，传统的定位方法是先将封头中心与折边机上的夹紧底缸中心对齐，再利用折边机上的夹紧底缸和夹紧顶缸将封头夹紧，这种方式主要有两方面的缺陷：①封头中心不好找正，导致封头最终成型偏差较大；②纯粹依靠摩擦力对封头进行定位，在折边过程中封头容易发生移位。由于普通封头对成型精度的要求不高，传统的定位方式即能够满足生产要求，然而，针对航天航空等一些高尖领域，对封头的成型精度要求很高，传统的定位方式无法实现对高成型精度封头的生产。为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、中心找正方便、折边过程中不会发生移位、可实现高成型精度封头生产的高成型精度封头折边定位工装及利用其定位的方法。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种高成型精度封头折边定位工装，包括封头托架和封头压紧架，所述封头托架的底部设置有底缸固定件，所述封头托架的上表面设置有中心定位块，所述封头压紧架的顶部设置有顶缸固定件，所述底缸固定件、所述中心定位块和所述顶缸固定件同轴设置，所述封头压紧架的下表面与所述封头托架的上表面相互配合形成封头压紧机构。基于上述，所述封头托架上表面为一与封头同轴设置并与封头外侧面吻合的弧形托底面，所述中心定位块设置在所述弧形托底面的中心，所述封头压紧架的下表面为一与封头同轴设置并与封头内侧面吻合的弧形压顶面。基于上述，所述弧形托底面和所述弧形压顶面上分别铺设有防压伤软垫。基于上述，所述中心定位块为一圆柱形凸起。基于上述，所述中心定位块的直径为200mm。此外，本专利技术还提供了一种利用上述高成型精度封头折边定位工装对封头进行定位的方法，包括以下步骤：a）根据所述中心定位块的尺寸，在待加工封头底部开设中心定位孔；b)将待加工封头放置在所述封头托架上，并将所述中心定位孔与所述中心定位块对齐，实现中心找正；c）用所述封头压紧架将待加工封头压紧。基于上述，它还包括将所述封头托架通过所述底缸固定件与夹紧底缸固定在一起的步骤。基于上述，它还包括将所述封头压紧架通过所述顶缸固定件与夹紧顶缸固定在一起的步骤。本专利技术相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本专利技术通过在折边机的夹紧底缸上固定所述封头托架，在折边机的夹紧顶缸上固定所述封头压紧架，利用所述中心定位块方便地实现定位，利用所述封头压紧架的下表面与所述封头托架的上表面将封头压紧，具体地，在待加工封头中心处开设中心定位孔，将所述中心定位孔套设在所述中心定位块外侧，即可方便、精确地实现对位，同时，所述中心定位块还起到限位作用，在折边过程中，能避免封头移位，保证了封头的成型精度，其具有设计科学、中心找正方便、折边过程中不会发生移位、可实现高成型精度封头生产的优点。进一步地，所述弧形托底面和所述弧形压顶面均与待加工封头的外形匹配，一方面能够将封头固定更加牢固，另一方面可保持好封头的外形，更好地满足高成型精度的要求。进一步地，所述防压伤软垫可避免封头表面被压伤，保证高精度封头的强度和性能。进一步地，将所述中心定位块设置为一圆柱形凸起，降低了在封头上开设中心定位孔的难度。附图说明图1是本专利技术中封头托架的纵向截面图。图2是本专利技术中封头托架的俯视图。图3是本专利技术中头压紧架的纵向截面图。图4是本专利技术中头压紧架的俯视图。图5是本专利技术中高成型精度封头折边定位工装的安装结构图。图中：1.封头托架；2.封头压紧架；3.底缸固定件；4.中心定位块；5.弧形托底面；6.顶缸固定件；7.弧形压顶面；8.夹紧底缸；9.夹紧顶缸。具体实施方式下面通过具体实施方式，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。如图1-5所示，一种高成型精度封头折边定位工装，包括封头托架1和封头压紧架2，所述封头托架1的底部设置有底缸固定件3，所述封头托架1的上表面设置有中心定位块4，所述中心定位块4具体为一圆柱形凸起，所述中心定位块4的直径为200mm，所述封头压紧架2的顶部设置有顶缸固定件6，所述底缸固定件3、所述中心定位块4和所述顶缸固定件6同轴设置，所述封头托架1上表面为一与封头同轴设置并与封头外侧面吻合的弧形托底面5，所述中心定位块4设置在所述弧形托底面5的中心，所述封头压紧架2的下表面为一与封头同轴设置并与封头内侧面吻合的弧形压顶面7，所述弧形托底面5与弧形压顶面7相互配合形成封头压紧机构；其中，底缸固定件3用于与折边机上的夹紧底缸8固定，顶缸固定件6用于与折边机上的夹紧顶缸9固定，它们的具体形式可以是螺栓、夹紧机构等，中心定位块4用于与开设在待加工封头上的中心定位孔配合，实现快速找正和限位的功能，为高精度折边加工提供基础，弧形托底面5和弧形压顶面7起到压紧封头、定型封头外形的作用。为了避免封头被弧形托底面5和弧形压顶面7压伤，所述弧形托底面5和所述弧形压顶面7上分别铺设有防压伤软垫；使用时，可有效保护封头表面，保证高精度封头的强度和性能。具体操作时，包括以下步骤：（1）在待加工封头底部开设一直径为200mm的中心定位孔，具体方式为，通过测量找出封头中心点，以封头中心点为圆心画出中心定位孔的轮廓，采用等离子火焰将其切割，切割时可预留5mm的加工余量，方便将切割面精确打磨至需要尺寸；（2）将待加工封头放置在所述封头托架1上，并将所述中心定位孔与所述中心定位块4对齐，实现中心找正；（3）将所述封头压紧架2通过所述顶缸固定件6与夹紧顶缸9固定在一起；（4）将所述封头托架1通过所述底缸固定件3与夹紧底缸8固定在一起；（5）操作夹紧底缸8和夹紧顶缸9，弧形托底面5和弧形压顶面7相互配合，将待加工封头压紧，等待折边加工。具体操作时，步骤（3）和步骤（4）的顺序可以调整，只要在夹紧封头操作前，将封头托架1和封头压紧架2安装好即可。本操作方法具体可适用于火箭推进器封头的制备，最终的封头产品底部开设有通孔。本专利技术利用这种产品结构特点，在折边加工时，预先在待加工封头底部开设中心定位孔（所述中心定位孔的孔径小于成品封头通孔的孔径，方便后续进一步加工），从而大大方便了对封头进行定位，且折边过程中不会发生偏移，从而有效保证了封头的高精度成型，同时，由于中心定位块4起到了限位的作用，弧形托底面5和弧形压顶面7在压紧封头时，可使用较小的压紧力，加上所述防压伤软垫的保护，可有效避免封头被压伤，保证高精度封头的强度和性能。最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本专利技术的具体实施方式进行修改或者对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高成型精度封头折边定位工装，其特征在于：包括封头托架和封头压紧架，所述封头托架的底部设置有底缸固定件，所述封头托架的上表面设置有中心定位块，所述封头压紧架的顶部设置有顶缸固定件，所述底缸固定件、所述中心定位块和所述顶缸固定件同轴设置，所述封头压紧架的下表面与所述封头托架的上表面相互配合形成封头压紧机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种高成型精度封头折边定位工装，其特征在于：包括封头托架和封头压紧架，所述封头托架的底部设置有底缸固定件，所述封头托架的上表面设置有中心定位块，所述封头压紧架的顶部设置有顶缸固定件，所述底缸固定件、所述中心定位块和所述顶缸固定件同轴设置，所述封头压紧架的下表面与所述封头托架的上表面相互配合形成封头压紧机构。


2.根据权利要求1所述的高成型精度封头折边定位工装，其特征在于：所述封头托架上表面为一与封头同轴设置并与封头外侧面吻合的弧形托底面，所述中心定位块设置在所述弧形托底面的中心，所述封头压紧架的下表面为一与封头同轴设置并与封头内侧面吻合的弧形压顶面。


3.根据权利要求2所述的高成型精度封头折边定位工装，其特征在于：所述弧形托底面和所述弧形压顶面上分别铺设有防压伤软垫。


4.根据权利要求1-3任一项所述的高成型精度封头折边定位工装，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王守东，赵淘，雷玉川，管雅娟，段德胜，王洪福，胡明华，沈宏华，
申请(专利权)人：河南神州精工制造股份有限公司，上海航天精密机械研究所，
类型：发明
国别省市：河南;41