【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钛合金加工，具体为一种钛合金封头成型装置及成型工艺。
技术介绍
1、钛合金具有高强度、耐腐蚀、轻量化等优点，适合用于制造承受较大压力的容器和部件，如航空发动机船舶推进器、石油储罐等，钛合金封头在航空、航天、海洋工程等领域具有广泛的应用，在航空领域，钛合金封头可用于发动机部件、机身结构等；在航天领域，钛合金封头可用于舱体、火箭喷嘴等；在海洋工程领域，钛合金封头可用于船舶、海洋平台等结构部件。
2、在钛合金封头生产时，通常需要使用成型装置对钛合金板材进行热压成型，由于钛合金在低于750℃温度拉伸性较差，容易在冲压过程中产生裂纹，影响产品的外观和质量，大部分生产工艺需要对钛合金板材进行多次回炉加热，多次回炉加热会增加生产过程的时间和能源消耗，从而导致钛合金封头生产效率降低和成本增加。
3、而我们结合上述的问题就会发现，目前市场上现有的钛合金封头成型装置，在使用的时候，很难同时去规避上述提出的问题，并且即便是能够解决，也需要通过外部工具配合进行解决，从而无法达到我们所期望的效果，故而，我们提出一种钛合金封头成型装置及成型工艺。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种钛合金封头成型装置及成型工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钛合金封头成型装置及成型工艺，包括地基，所述地基的表面固定安装有加热炉和风冷室，所述地基的顶部固定安装有滑柱，所述滑柱的数量四个，四个所述滑柱的顶部固定安装
3、所述保温加工机构包括保温输送单元，所述保温输送单元设置于地基的顶部，所述保温输送单元用于在加工中对钛合金板材进行转运和保温；
4、所述保温加工机构还包括限位热压单元，所述限位热压单元与保温输送单元配合使用，所述限位热压单元用于对钛合金板材热冲压时进行精准定位；
5、所述风冷室的内壁设置有退火清理机构，所述退火清理机构用于对热压后的钛合金板材进行退火处理以及钛合金板材表面氧化后废屑清理。
6、优选的，所述保温输送单元包括上料滑轨，所述上料滑轨固定安装于地基的顶部，所述上料滑轨的数量为两个，所述地基的顶部固定安装有电动转盘，所述电动转盘的顶部固定安装有调向滑轨，所述调向滑轨的数量为两个，所述地基的顶部固定安装有第一滑轨，所述第一滑轨的数量为两个，所述第一滑轨设置于加热炉的一侧，所述加热炉的内壁固定安装有第一地轨，所述第一地轨的数量为两个，两个所述第一地轨的内壁均滑动连接有第一导轨，所述第一导轨的顶部固定安装有第一转运车，所述第一转运车的顶部固定安装有与第一滑轨配合使用的第一承载轨，所述地基的顶部固定安装有第二滑轨，所述第二滑轨的数量为两个，所述第二滑轨设置于风冷室的一侧，所述风冷室的内壁固定安装有第二地轨，所述第二地轨的数量为两个，两个所述第二地轨的内壁均滑动连接有第二导轨，所述第二导轨的顶部固定安装有第二转运车，所述第二转运车的顶部固定安装有与第二滑轨配合使用的第二承载轨，所述地基的顶部固定安装有第三滑轨，所述第三滑轨的数量为两个，所述第三滑轨设置于滑柱的一侧，所述地基的顶部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的数量为若干个，所述伸缩杆设置于冲压座的一侧，所述伸缩杆的顶部固定安装有与第三滑轨配合使用的托轨，所述托轨的数量为两个，所述地基的顶部固定安装有升降液压缸，所述升降液压缸的输出端与托轨的底部固定连接，所述上料滑轨的表面滑动连接有碳钢托板，所述碳钢托板的表面开设有限位槽，所述限位槽的内腔放置有钛合金盘，所述碳钢托板的两侧均固定安装有牵引耳。
7、优选的，所述上料滑轨、调向滑轨、第一滑轨、第一承载轨、第二滑轨、第二承载轨、第三滑轨以及托轨的内壁均转动连接有若干个滚轮。
8、通过设置若干个滚轮，能够使碳钢拖在保温输送单元上更舒畅的滑动输送，从而能够提高对钛合金盘在处理时的输送效率。
9、优选的，所述限位热压单元包括第二液压缸，所述第二液压缸固定安装于顶板的底部，所述第二液压缸的数量为四个，四个所述第二液压缸的输出端固定安装有压板，所述压板的内壁与滑柱的表面滑动连接，所述弧形冲压模具的表面与压板的内壁滑动连接，所述压板的底部固定安装有若干个伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端固定安装有限位环，所述冲压座的内壁开设有滑槽，所述滑槽的数量为若干个，所述滑槽的内腔滑动连接有导向柱，所述导向柱的一端为弧形结构，所述碳钢托板的表面开设有与导向柱配合使用的限位孔。
10、优选的，所述滑槽的内腔设置有张紧弹簧，所述张紧弹簧的一端固定安装于滑槽的内腔，所述张紧弹簧的另一端与导向柱的一端固定连接。
11、通过张紧弹簧的作用力，能够推动导向柱在滑槽内滑动，能够对碳钢托板导向下行提高缓冲的距离，避免导向柱与碳钢托板配合初期硬性接触而产生碰撞损坏。
12、优选的，所述碳钢托板的表面开设与预拉伸槽，所述预拉伸槽的数量为若干个。
13、通过设置预拉伸槽，碳钢托板热压时能够由预拉伸槽处产生延伸，避免碳钢托板外侧发生形变，从而确保了后续碳钢托板导向和限位的作用。
14、优选的，所述退火清理机构包括进风管，所述进风管固定连通于风冷室的两侧，所述进风管的数量为若干个，所述进风管的内壁固定安装进风风机，所述风冷室的顶部固定连通有排气管，所述排气管的内壁固定安装有排风风机，所述排气管的内壁固定安装有限位架，所述限位架的数量为两个，所述限位架的内壁转动连接有转杆，所述转杆的表面固定安装有若干个叶片，所述转杆的一端固定安装有传动套杆，所述传动套杆的内壁滑动连接有传动杆，所述风冷室的内壁固定安装有电动升降杆，所述电动升降杆的输出端固定安装有限位板，所述限位板的内壁转动连接有转轴，所述传动杆的一端与转轴的一侧固定连接，所述转轴的一端固定安装有弧形刮板。
15、优选的，所述排气管的一端固定连通有过滤箱，所述过滤箱的底部固定连通有排渣管。
16、通过设置过滤箱，能够对排气管中的废屑进行过滤，避免废屑直排造成环境污染，通风设置排渣管，能够方便清理过滤后的废屑。
17、优选的，所述排气管的内壁滑动连接有连接管，所述连接管的一端与限位板的顶部固定连接。
18、通过设置连接管，电动升降杆带动限位板位移时，能够带动连接管在排气管内滑动，连接管的一端能够位移至热压后钛合金盘的内部，能够有益于对钛合金盘面内壁的废屑进行清理的效果。
19、一种钛合金封头成型装置的成型工艺，包括以下步骤：
20、s1：工作人员将碳钢托板放置在上料滑轨上，并将需要加工的钛合金盘放置在碳钢托板上，限位槽能够对钛合金盘的位置进行限制，工作人员利用一定距离的杆子推动牵引耳对碳钢托板进行拖动，工作人员将碳钢托板通过上料滑轨滑动推送至调向滑轨上；
21、s2本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钛合金封头成型装置，包括地基（1），其特征在于：所述地基（1）的表面固定安装有加热炉（11）和风冷室（12），所述地基（1）的顶部固定安装有滑柱（13），所述滑柱（13）的数量四个，四个所述滑柱（13）的顶部固定安装有顶板（14），所述顶板（14）的一侧固定安装有第一液压缸（15），所述第一液压缸（15）的输出端固定安有弧形冲压模具（16），所述地基（1）的表面固定安装有与弧形冲压模具（16）配合使用的冲压座（17），所述地基（1）的顶部设置有保温加工机构（2）；
2.根据权利要求1所述的一种钛合金封头成型装置，其特征在于：所述保温输送单元（21）包括上料滑轨（2101），所述上料滑轨（2101）固定安装于地基（1）的顶部，所述上料滑轨（2101）的数量为两个，所述地基（1）的顶部固定安装有电动转盘（2102），所述电动转盘（2102）的顶部固定安装有调向滑轨（2103），所述调向滑轨（2103）的数量为两个，所述地基（1）的顶部固定安装有第一滑轨（2104），所述第一滑轨（2104）的数量为两个，所述第一滑轨（2104）设置于加热炉（11）的一侧，所述加热炉
3.根据权利要求2所述的一种钛合金封头成型装置，其特征在于：所述上料滑轨（2101）、调向滑轨（2103）、第一滑轨（2104）、第一承载轨（2108）、第二滑轨（2109）、第二承载轨（2113）、第三滑轨（2114）以及托轨（2116）的内壁均转动连接有若干个滚轮（2122）。
4.根据权利要求3所述的一种钛合金封头成型装置，其特征在于：所述限位热压单元（22）包括第二液压缸（2201），所述第二液压缸（2201）固定安装于顶板（14）的底部，所述第二液压缸（2201）的数量为四个，四个所述第二液压缸（2201）的输出端固定安装有压板（2202），所述压板（2202）的内壁与滑柱（13）的表面滑动连接，所述弧形冲压模具（16）的表面与压板（2202）的内壁滑动连接，所述压板（2202）的底部固定安装有若干个伸缩弹簧（2203），所述伸缩弹簧（2203）一端固定安装有限位环（2204），所述冲压座（17）的内壁开设有滑槽（2205），所述滑槽（2205）的数量为若干个，所述滑槽（2205）的内腔滑动连接有导向柱（2206），所述导向柱（2206）的一端为弧形结构，所述碳钢托板（2118）的表面开设有与导向柱（2206）配合使用的限位孔（2207）。
5.根据权利要求4所述的一种钛合金封头成型装置，其特征在于：所述滑槽（2205）的内腔设置有张紧弹簧（2208），所述张紧弹簧（2208）的一端固定安装于滑槽（2205）的内腔，所述张紧弹簧（2208）的另一端与导向柱（2206）的一端固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种钛合金封头成型装置，其特征在于：所述碳钢托板（2118）的表面开设有...
【技术特征摘要】
1.一种钛合金封头成型装置，包括地基（1），其特征在于：所述地基（1）的表面固定安装有加热炉（11）和风冷室（12），所述地基（1）的顶部固定安装有滑柱（13），所述滑柱（13）的数量四个，四个所述滑柱（13）的顶部固定安装有顶板（14），所述顶板（14）的一侧固定安装有第一液压缸（15），所述第一液压缸（15）的输出端固定安有弧形冲压模具（16），所述地基（1）的表面固定安装有与弧形冲压模具（16）配合使用的冲压座（17），所述地基（1）的顶部设置有保温加工机构（2）；
2.根据权利要求1所述的一种钛合金封头成型装置，其特征在于：所述保温输送单元（21）包括上料滑轨（2101），所述上料滑轨（2101）固定安装于地基（1）的顶部，所述上料滑轨（2101）的数量为两个，所述地基（1）的顶部固定安装有电动转盘（2102），所述电动转盘（2102）的顶部固定安装有调向滑轨（2103），所述调向滑轨（2103）的数量为两个，所述地基（1）的顶部固定安装有第一滑轨（2104），所述第一滑轨（2104）的数量为两个，所述第一滑轨（2104）设置于加热炉（11）的一侧，所述加热炉（11）的内壁固定安装有第一地轨（2105），所述第一地轨（2105）的数量为两个，两个所述第一地轨（2105）的内壁均滑动连接有第一导轨（2106），所述第一导轨（2106）的顶部固定安装有第一转运车（2107），所述第一转运车（2107）的顶部固定安装有与第一滑轨（2104）配合使用的第一承载轨（2108），所述地基（1）的顶部固定安装有第二滑轨（2109），所述第二滑轨（2109）的数量为两个，所述第二滑轨（2109）设置于风冷室（12）的一侧，所述风冷室（12）的内壁固定安装有第二地轨（2110），所述第二地轨（2110）的数量为两个，两个所述第二地轨（2110）的内壁均滑动连接有第二导轨（2111），所述第二导轨（2111）的顶部固定安装有第二转运车（2112），所述第二转运车（2112）的顶部固定安装有与第二滑轨（2109）配合使用的第二承载轨（2113），所述地基（1）的顶部固定安装有第三滑轨（2114），所述第三滑轨（2114）的数量为两个，所述第三滑轨（2114）设置于滑柱（13）的一侧，所述地基（1）的顶部固定安装有伸缩杆（2115），所述伸缩杆（2115）的数量为若干个，所述伸缩杆（2115）设置于冲压座（17）的一侧，所述伸缩杆（2115）的顶部固定安装有与第三滑轨（2114）配合使用的托轨（2116），所述托轨（2116）的数量为两个，所述地基（1）的顶部固定安装有升降液压缸（2117），所述升降液压缸（2117）的输出端与托轨（2116）的底部固定连接，所述上料滑轨（2101）的表面滑动连接有碳钢托板（2118），所述碳钢托板（2118）的表面开设有限位槽（2119），所述限位槽（2119）的内腔放置有钛合金盘（2120），所述碳钢托板（2118）的两侧均固定安装有牵引耳（2121）。
3.根据权利要求2所述的一种钛合金封头成型装置，其特征在于：所述上料滑轨（2101）、调向滑轨（2103）、第一滑轨（2104）、第一承载轨（2108）、第二滑轨（2109...
【专利技术属性】
技术研发人员：王守东，岳晓露，张腾超，张贺，贺朝阳，陈朋涛，温清锋，王营，
申请(专利权)人：河南神州精工制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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