一种合金封头成型处理工艺制造技术

本发明专利技术提供的一种合金封头成型处理工艺，不仅节省了大量的时间与成本，同时采用一体冲压成型工艺降低了劳动强度，将焊接工作放在成型前，使得焊缝强度不足时可以提前补救，其解决的技术方案是，在先要对采购的物料进行处理，在处理过程中，需要先从采购回来的物料进行处理，然后进行切割并保持切割后的工件符合要求，然后对工件表面进行检测，在合格后对胚料进行加工以及加工后的热处理，在成型后进行精加工处理，使得最终产品符合使用要求。使得最终产品符合使用要求。

【技术实现步骤摘要】
一种合金封头成型处理工艺


[0001]本专利技术涉及封头成型领域，特别是一种合金封头成型处理工艺。

技术介绍

[0002]N08810合金具有耐腐蚀性好，耐还原、氧化、氮化介质俯视以及耐氧化还原交替变化介质腐蚀，抗高温氧化、高温渗碳，热强度高等特性，长期高温应用中具有很高的冶金稳定性，因此，被广泛应用于加热管、炉管等耐热元件和石化行业高温高压设备。
[0003]在制造大直径的封头时，因为母材不便一体成型，同时现有技术为使用分瓣成型的方式，将多个瓣分别进行冲压成型，然后进行焊接，进而避免整体冲压成型导致的焊缝开裂，因为大型的封头直径较大，直接成型难度大，同时质量以及成功率不易保证。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本专利技术提供了一种合金封头成型处理工艺，不仅节省了大量的时间与成本，同时采用一体冲压成型工艺降低了劳动强度，将焊接工作放在成型前，使得焊缝强度不足时可以提前补救。
[0005]其解决的技术方案是，包括以下步骤；
[0006]步骤一，准备胚料，胚料为圆形，采用一体成型为圆形或焊接拼接成圆形，然后对胚料的直径、厚度进行检测；
[0007]步骤二，预处理，对胚料表面进行预处理，检测是否有划伤、裂纹、褶皱和坑，同时对模具进行预热；
[0008]步骤三，对胚料进行加热，加热到1160
‑
1180摄氏度范围内后取出；
[0009]步骤四，将加热好的胚料快速运输到冲压设备处，通过吊装的方式来将毛胚料放在冲压设备处，并将胚料放置在冲压设备上；
[0010]步骤五，对胚料进行定位与位置校正，使得胚料圆心与冲压模具对应位置重合；
[0011]步骤六，冲压，先将胚料外缘进行定位后对胚料进行冲压，冲压过程中对胚料的温度进行监测，温度低于980摄氏度时停止并回炉加热；
[0012]步骤七，更换冲压模具并重复步骤三到步骤六，直到胚料成型；
[0013]步骤八，对成型的胚料进行热处理，将冲压好的胚料进行淬火处理；
[0014]步骤九，精加工，对尺寸进行修正，然后进行酸洗钝化处理后抛光。
[0015]作为优选，所述胚料在焊接成型时需要进行焊缝强度检测，若焊缝强度不够需要进行补强处理，同时需要在焊接后对焊缝进行打磨，使得焊缝与母材齐平。
[0016]作为优选，所述补强处理包括在焊缝中心位置基准焊接多个加强板，加强板垂直与焊缝且加强板外侧与木材对应处为全焊处理。
[0017]作为优选，所述焊接完成后需要对胚料的内外表面进行抛光，使得表面粗糙度小于等于0.7μm，并对硬度和粗糙度进行监测，标准硬度值≤HV10，抛光不小于Ra0.7μm。
[0018]作为优选，所述模具中下模具预热到温度为300
‑
350摄氏度，上模具预热到温度为
150
‑
180摄氏度，上下模具与配料接触部位均需要进行抛光并清除油污。
[0019]作为优选，所述冲压过程中需要添加润滑剂，润滑剂选用机油加石墨粉。
[0020]作为优选，所述首次冲压时，胚料入炉后在一分钟内升温至850摄氏度，大于八百五十摄氏度后升温速度小于等于200摄氏度每小时，直到温度达到1160
‑
1180摄氏度后保温六十到七十分钟。
[0021]作为优选，所述后续冲压前入炉直接加热到1180摄氏度然后取出后进行冲压。
[0022]作为优选，所述温度检测采用红外测温仪实时监测，使得在冲压过程中胚料温度始终大于950摄氏度，冲压前的找正时间控制在2.5分钟内。
[0023]作为优选，所述淬火冷却时间为7
‑
9分钟，胚料出水温度要小于等于100摄氏度。
[0024]本专利技术有益效果是：
[0025]1.采用一体冲压成型工艺降低了劳动强度，节省了大量的时间与成本；
[0026]2.将焊接工作放在成型前，使得焊缝强度不足时可以提前补救；
[0027]3.相对于现有的分瓣式成型工艺成型时间节省三分之一；
[0028]4.采用多次冲压过程制作的同时在制作过程中使得温度一直大于等于950摄氏度，从而保证强度得到保证；
[0029]5.在更换冲压模具过程中模具均需要进行预热，防止胚料降温过快以及胚料和模具之间温差较大，防止在冲压过程中产生开裂现象；
[0030]6.过对焊缝进行加强、补强，避免冲压成型过程中的开裂，进而保证成品率，对坯料进行表面预处理，能够消除表面缺陷导致的开裂风险，通过热压成型的方式，达到热弯曲的效果，通过热处理，使产品的组织稳定，进而保证长期使用的稳定性。
具体实施方式
[0031]以下对本专利技术的具体实施方式做出进一步详细说明。
[0032]该实施例在使用时，在先要对采购的物料进行处理，在处理过程中，需要先从采购回来的物料进行处理，在物料进行采购回来后，需要先通过检验，在检验合格后需要进行验收，在验收合格后先进行预处理，在预处理完成后进行加工，加工过程中需要进行各种处理工艺及方法来进行处理，从而解决大型的钢结构件在进行加工过程中不会开裂的问题，同时由于需要加工的工件较大，所以需要采用拼接后并焊接的方式来进行组合成型，而组合成型后再进行加工难免会产生强度薄弱点的问题，所以需要对焊缝位置强度不足的位置进行补强处理，从而保证在进行加工过程中焊接部位不会进行开裂，同时需要在工件侧面焊接用于吊装的吊环。
[0033]在进行预处理过程中需要进行检测原料符合需要的材料性能，其中材料的力学性能需要在室温条件下满足GB/T3880
‑
2012中H112态要求，材料在拼接焊接后，需要使得焊接部位100％RT检测符合JB47013.2—2015Ⅱ级合格，在检测合格后需要进行切割成规定形状，切割前需要先留有一定的切割余量，切割余量为20mm，切割前需要使用划线针划上切割线，然后进行切割并保持切割后的工件符合要求，然后对工件表面进行检测，工件表面需要符合要求，本实施例材料选用SA
‑
409
‑
N08810，然后使用超声波测厚仪进行测量材料厚度是否符合并进行记录，对于材料的表面质量，需要保证不得有气泡、结疤、裂纹、夹杂、折叠等缺陷，其中验收后材料存放在场地上，存放时地面与板材及板材之间应用木块隔开，按规格
存放，并用棚布进行覆盖，材料存放环境：不能和碳钢存放场地混用或共用。
[0034]材料存放时不能和地面接触，叠放时每层之间用木块(木块上不得有油污、铁质材料存在(如铁钉等)隔开，隔开距离(木块的高度)应保证吊装时吊装工具不接触到材料为准。
[0035]坯料及封头在搬运、制作、存放及检验过程中不得和地面、铁性物质直接接触。操作人员如需站在坯料和封头内操作时必须穿戴干净的鞋套。
[0036]材料入库，对以上项目验收合格后，办理坯料入库手续。用记号笔在距坯料边沿约50mm处作入库标识并用方框规范标出。标识内容本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合金封头成型处理工艺，其特征在于，包括以下步骤；步骤一，准备胚料，胚料为圆形，采用一体成型为圆形或焊接拼接成圆形，然后对胚料的直径、厚度进行检测；步骤二，预处理，对胚料表面进行预处理，检测是否有划伤、裂纹、褶皱和坑，同时对模具进行预热；步骤三，对胚料进行加热，加热到1160
‑
1180摄氏度范围内后取出；步骤四，将加热好的胚料快速运输到冲压设备处，通过吊装的方式来将毛胚料放在冲压设备处，并将胚料放置在冲压设备上；步骤五，对胚料进行定位与位置校正，使得胚料圆心与冲压模具对应位置重合；步骤六，冲压，先将胚料外缘进行定位后对胚料进行冲压，冲压过程中对胚料的温度进行监测，温度低于980摄氏度时停止并回炉加热；步骤七，更换冲压模具并重复步骤三到步骤六，直到胚料成型；步骤八，对成型的胚料进行热处理，将冲压好的胚料进行淬火处理；步骤九，精加工，对尺寸进行修正，然后进行酸洗钝化处理后抛光。2.根据权利要求1所述一种合金封头成型处理工艺，其特征在于，所述胚料在焊接成型时需要进行焊缝强度检测，若焊缝强度不够需要进行补强处理，同时需要在焊接后对焊缝进行打磨，使得焊缝与母材齐平。3.根据权利要求2所述一种合金封头成型处理工艺，其特征在于，所述补强处理包括在焊缝中心位置基准焊接多个加强板，加强板垂直与焊缝且加强板外侧与木材对应处为全焊处理。4.根据权利要求1所述一种合金封头成型处理工艺，其特征在于，所述焊接完...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙世清，岳晓露，王洪福，张贺，王春波，
申请(专利权)人：河南神州精工制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：