一种机加工件及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种机加工件及其制备方法，涉及机械加工技术领域，包括如下步骤：步骤S1、选料并进行调质，步骤S2、一次数控车床，步骤S3、二次数控车床，步骤S4、一次加工中心，步骤S5、二次加工中心，步骤S6、表面处理。本发明专利技术公开的机加工件的制备方法加工效率高，加工成本低，加工精确度高，产品综合性能和性能稳定性好，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种机加工件及其制备方法


[0001]本专利技术涉及机械加工
，尤其涉及一种机加工件及其制备方法。

技术介绍

[0002]机加工是机械加工的简称，是指通过机械精确加工去除材料的加工工艺。通过机加工得到的零部件就是机加工件。随着科技的进步及机械自动化程度的深入，在机械加工领域，对机加工件的尺寸精确度和产品质量都提出了更高的要求。为了满足结构复杂和精密仪器对机加工件产品质量和性能要求，有必要从制备方法出发，制备出尺寸精确度和产品质量更高的机加工件。
[0003]现有的机加工的制备方法加工效率低，加工成本居高不下。同时对于部分特殊结构的零部件，无法采用机械加工方式加工，如在加工深孔时，冷却润滑液难以进入，散热困难，容易导致机加工件晶化，性能下降。而且市面上许多零部件机加工完成后，直接吐料，产品与成品间会碰伤，不良率高，影响了合格零部件产品的质量。
[0004]为了解决上述问题，授权公告号为CN101303026B公开了一种石墨离心泵蜗壳的制备方法。制备泵壳主体：在石墨泵壳坯料欲加工蜗旋流道的位置加工出A光孔；在A光孔对应的坯料背面车螺纹孔，螺纹孔内径大于蜗旋流道的最大半径；使用数控加工或一般机加工方法加工蜗旋流道及蜗旋流道的出流口；制备与螺纹孔相配的填充螺塞，填充螺塞填充螺纹孔；在填充螺塞的中心加工与A光孔相通的B光孔。该方法解决了目前石墨离心泵壳由于有暗流道而不能采用机加工直接加工的难题，具有高效低耗、低成本的优点，可实现石墨离心泵壳的单件和批量生产。然而，该制备方法并不涉及材质的处理过程，制得的产品综合性能和性能稳定性仍有待进一步提高。

技术实现思路

[0005]本专利技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种加工效率高，加工成本低，加工精确度高，产品综合性能和性能稳定性好，使用寿命长的机加工件及其制备方法。
[0006]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种机加工件，包括零件和工装，所述零件包括圆环型底座101和圆环凸起102，所述圆环型底座101与所述圆环凸起102同心，所述圆环型底座101与所述圆环凸起102内径相同，所述圆环型底座101外径大于所述圆环凸起102外径，在圆环型底座101上围绕圆环凸起102外壁四周均匀开设有通孔104和对称设置的定位孔103。所述工装包括开中心孔202的正方体底座201、设于正方体底座201上的圆环型主体203和对称设置于圆环型主体203上的凸起204。
[0007]所述机加工件的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
[0008]步骤S1、选料并进行调质：选取钢材，进行调质处理；所述调质处理包括淬火和高温回火处理；
[0009]步骤S2、一次数控车床：三爪夹外圆约10mm，见光端面，车外圆车内孔车内孔切槽，倒角，锐角倒钝；
[0010]步骤S3、二次数控车床：包爪夹外圆台阶面贴平，车端面保证长度，车外圆，倒角；
[0011]步骤S4、一次加工中心：包爪夹外圆，钻孔，攻丝，铣台阶孔；
[0012]步骤S5、二次加工中心：以工装孔定位，过中间孔压紧，注意台阶面受力，铣圆弧缺口；
[0013]步骤S6、表面处理：对经过步骤S5处理后的工件进行软氮化处理，得到机加工件。
[0014]优选的，步骤S1中所述钢材为40Cr钢。
[0015]优选的，所述淬火处理的淬火温度为850
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860℃，保温时间为1
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2h，水淬油冷。
[0016]优选的，所述高温回火处理的回火温度为640
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700℃，保温时间为1
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2h，水冷。
[0017]优选的，步骤S6中所述软氮化处理包括如下步骤：
[0018]步骤A、将工件表面用汽油清洗干净，除去工件表面的铁屑和油污，清洗后装炉；
[0019]步骤B、工件进炉后，对炉子进行升温，升温的同时通入氨气，炉子温度升至650
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700℃后停止升温，之后把炉子上的旋盖开到直通，点火燃烧；
[0020]步骤C、燃烧的过程中滴入乙醇；之后增大氨气通入量至300
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400L/h，之后检查有无漏气，若无漏气，则进行保温；
[0021]步骤D、若无漏气，将步骤C中的氨气通入量降为250
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280L/h，将乙醇的滴速降为20d/m，扩散时间为20min
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40min；
[0022]步骤E、出炉前，炉盖升起点火燃烧以下，把炉内废气通过燃烧排放出去，再启盖出炉空冷，完成软氮化。
[0023]优选的，步骤B中所述通入氨气的流量为200
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250L/h。
[0024]优选的，步骤C中所述滴入乙醇的滴速为30
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50d/m。
[0025]优选的，步骤C中所述保温时间为120min
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180min。
附图说明
[0026]图1为本专利技术涉及的机加工件的零件结构图。
[0027]图2为本专利技术涉及的机加工件的工装结构图。
具体实施方式
[0028]下面将结合对本专利技术优选实施方案进行详细说明。
[0029]参阅图1，一种机加工件，包括零件和工装，所述零件包括圆环型底座101和圆环凸起102，所述圆环型底座101与所述圆环凸起102同心，所述圆环型底座101与所述圆环凸起102内径相同，所述圆环型底座101外径大于所述圆环凸起102外径，在圆环型底座101上围绕圆环凸起102外壁四周均匀开设有通孔104和对称设置的定位孔103。所述工装包括开中心孔202的正方体底座201、设于正方体底座201上的圆环型主体203和对称设置于圆环型主体203上的凸起204。
[0030]所述机加工件的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
[0031]步骤S1、选料并进行调质：选取钢材，进行调质处理；所述调质处理包括淬火和高温回火处理；
[0032]步骤S2、一次数控车床：三爪夹外圆约10mm，见光端面，车外圆车内孔
切槽，倒角，锐角倒钝；
[0033]步骤S3、二次数控车床：包爪夹外圆台阶面贴平，车端面保证长度，车外圆，倒角；
[0034]步骤S4、一次加工中心：包爪夹外圆，钻孔，攻丝，铣台阶孔；
[0035]步骤S5、二次加工中心：以工装孔定位，过中间孔压紧，注意台阶面受力，铣圆弧缺口；
[0036]步骤S6、表面处理：对经过步骤S5处理后的工件进行软氮化处理，得到机加工件。
[0037]步骤S1中所述钢材为40Cr钢。
[0038]优选的，所述淬火处理的淬火温度为850
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860℃，保温时间为1
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2h，水淬油冷。
[0039]优选的，所述高温回火处理的回火温度为640
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700℃，保温时间为1
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2h，水冷。
[0040]优选的，步骤S6中所述软氮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机加工件，其特征在于，包括零件和工装，所述零件包括圆环型底座和圆环凸起，所述圆环型底座与所述圆环凸起同心，所述圆环型底座与所述圆环凸起内径相同，所述圆环型底座外径大于所述圆环凸起外径，在圆环型底座上围绕圆环凸起外壁四周均匀开设有通孔和对称设置的定位孔。所述工装包括开中心孔的正方体底座、设于正方体底座上的圆环型主体和对称设置于圆环型主体上的凸起。2.一种根据权利要求1所述的机加工件的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、选料并进行调质：选取钢材，进行调质处理；所述调质处理包括淬火和高温回火处理；步骤S2、一次数控车床：三爪夹外圆约10mm，见光端面，车外圆φ73，车内孔φ70、φ47、φ44，切槽，倒角，锐角倒钝；步骤S3、二次数控车床：包爪夹外圆φ73，台阶面贴平，车端面保证长度，车外圆，倒角；步骤S4、一次加工中心：包爪夹外圆，钻孔，攻丝，铣台阶孔；步骤S5、二次加工中心：以工装孔定位，过中间孔压紧，注意台阶面受力，铣圆弧缺口；步骤S6、表面处理：对经过步骤S5处理后的工件进行软氮化处理，得到机加工件。3.根据权利要求2所述的机加工件的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述钢材为40Cr钢。4.根据权利要求2所述的机加工件的制备方法，其特征在于，所述淬火处理的淬火温度为850
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860℃，保温时间为1
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2h，水淬油冷。5.根据权利要求2所述的机加工件的制备方法，其特征在于，所述高温回火处理的回火温度为6...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱程，霍佳玉，郝毅，
申请(专利权)人：苏州济和精密传动系统有限公司，
类型：发明
国别省市：