一种包扎式套装组合模具的叠压成型组件及其成型方法技术

本发明专利技术涉及球形封头模具技术领域，公开了一种包扎式套装组合模具的叠压成型组件，包括底座，作为整体设备的底端部分，用于承载和安装封头加工过程中的各个处理机构，并且其的顶端中部四周处均设置有顶升油缸，且所述顶升油缸的杆体顶端均转动连接有转动顶托座

【技术实现步骤摘要】
一种包扎式套装组合模具的叠压成型组件及其成型方法


[0001]本专利技术涉及球形封头模具
，具体为一种包扎式套装组合模具的叠压成型组件及其成型方法
。

技术介绍

[0002]封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖
。
圆筒形容器的封头一般都是回转壳体
。
按封头表面的形状可分为凸形
、
锥形
、
平板形和组合形
。
凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形
、
椭圆形
、
碟形和无折边球形封头等
。
有的气瓶采用凸面向内的组合形底封头，既可保证强度，又能满足安全使用的需求
。
[0003]在封头的加工过程中，一般要分为钢板入炉
、
钢板上料
、
压制定型
、
边缘打磨
、
淬火定型
、
酸洗处理
、
表面探伤等多个处理步骤，在热压封头产品探伤无异常之后才通过叉车等转运设备将其转移到后续的存储位置或者表面处理车间进行后续处理，但是在封头产品的前端加工处理步骤中，每个步骤加工完毕之后就需要叉车等转运设备将其加工产品转运到下一加工位进行后续加工，不同加工位之间的频繁转运不但需要投入大量的转运设备，而且也需要大量的人力在转运过程中进行辅助，因此本领域技术人员提出了一种包扎式套装组合模具的叠压成型组件及其成型方法，用来解决上述所存在的技术问题
。<br/>
技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种包扎式套装组合模具的叠压成型组件及其成型方法，解决了封头在加工时需要在不同加工位之间的频繁转运，需要投入大量的转运设备的同时工作人员劳动强度高的问题
。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种包扎式套装组合模具的叠压成型组件，包括：底座，作为整体设备的底端部分，用于承载和安装封头加工过程中的各个处理机构，并且其的顶端中部四周处均设置有顶升油缸，且所述顶升油缸的杆体顶端均转动连接有转动顶托座；转动座，设置于底座的上部，其上等距设置有四个加工位二，用于带动热压成型后的封头产品进行转动至不同处理机构进行后续加工处理；顶座，设置于转动座的上部，其上等距设置有四个加工位一，用于安装和承载各个加工处理机构；主驱动机构，其设置于底座的顶端，用于在封头加工时进行驱动转动座以及其加工位二内的封头产品移动至后续加工位置；副驱动机构，其设置于转动座上的各个加工位二的底部一侧，用于封头产品在进行其他加工步骤过程中对其进行驱动转动处理；热压成型机构，其设置于顶座上的第一个加工位一位置处，用于对加热之后的钢板材料进行热压加工处理，使其成型为封头产品的雏形；
削边处理机构，其设置于顶座上的第二个加工位一位置处，用于对热压加工成型的封头产品雏形的顶边边缘处进行削边处理；冷却酸洗机构，其设置于顶座上的第三个加工位一位置处，用于对削边处理之后的封头产品进行冷却降温，并在冷却降温之后对其进行酸洗处理；探伤顶出机构，其设置于顶座上的第四个加工位一位置处，用于对冷却酸洗处理之后的封头产品进行最后的探伤检测，并在探伤无异常情况之后对其进行顶出
。
[0006]优选的，所述主驱动机构包括支撑柱，所述支撑柱的底端固定连接在底座的顶端中部，所述底座的顶端贯穿转动座并固定连接在顶座的底端中部，所述支撑柱的外壁中上部转动连接有转动套，所述转动套的顶端固定连接在转动座的底端中部，所述转动套的外壁中下部设置有齿轮一，所述底座的顶端中部一侧固定连接有主减速电机，所述主减速电机的输出端上固定连接有齿轮三，且齿轮三与齿轮一啮合连接
。
[0007]优选的，所述副驱动机构包括转动环座，所述加工位二的内侧中下部均转动连接有转动环座，所述转动环座的底端中部均等距固定连接有多个齿块，所述转动座的底端四周处均等距设置有四个安装座，所述安装座的底端均设置有副减速电机，所述副减速电机的输出端上均设置有齿轮二，且所述齿轮二分别与对应位置的齿块啮合连接
。
[0008]优选的，所述热压成型机构包括外模壳，所述外模壳设置于第一个加工位二的下部，所述外模壳的底端固定连接在对应转动顶托座的顶端中部，所述转动顶托座的底端转动连接在对应顶升油缸的杆体顶端位置处，所述顶升油缸的底端固定连接在底座底端的对应位置处
。
[0009]优选的，所述削边处理机构包括刀架，第二个所述加工位一内壁一侧的中下部设置有刀架，所述刀架的中部设置有切刀，所述顶座顶端的中部一侧上设置有集风箱，所述集风箱的两侧等距设置有多个出风口，所述出风口上均设置有引导板，所述集风箱靠近顶座外部边缘处的一侧中下部设置有风机，所述风机的排风口通过连接管与集风箱的内部连通
。
[0010]优选的，所述冷却酸洗机构包括多个安装杆，第三个所述加工位一的顶端边缘处等距固定连接有多个安装杆，所述安装杆的中部上下侧均设置有储液环座，上端所述储液环座的内壁中部等距设置有多个酸液喷淋头，下端所述储液环座的内壁中部等距设置有液氮喷淋头，所述顶座的顶端中部设置有液氮存储箱，所述液氮存储箱的顶端设置有酸液存储箱，所述液氮存储箱和酸液存储箱的一侧中部均设置有输液泵，且所述输液泵的入液口分别与液氮存储箱和酸液存储箱的内部连通，所述输液泵的出液口分别通过输液管与对应位置的储液环座的内部连通
。
[0011]优选的，所述探伤顶出机构包括移动槽，所述移动槽设置于顶座的中部一侧，所述移动槽的内部两侧滑动连接有两个电动滑轨，所述电动滑轨的顶端中部均固定连接有连接杆，一侧所述连接杆远离电动滑轨的一端上设置有超声波检测仪，另一侧所述连接杆远离电动滑轨的一端上设置有射线检测仪
。
[0012]优选的，一种包扎式套装组合模具的叠压成型组件的成型方法，包括以下加工成型步骤：
S1
：将钢板材料加热后置于顶座的第一个加工位一位置处，然后热压成型机构启动，从而形成一个闭合的下模具，之后通过大型液压机与上模座的配合使用，从而在转动座
的第一个加工位二位置处将钢板材料热压处理为封头雏形产品；
S2
：待封头雏形产品成型之后，主驱动机构启动，带动转动座上热压成型的封头雏形产品转动至顶座的第二个加工位一位置处，之后通过副驱动机构与削边处理机构的配合使用，将封头雏形产品进行削边整平处理；
S3
：待封头雏形产品削边整平处理之后，主驱动再次机构启动，带动转动座上削边整平处理之后的封头雏形产品转动至顶座的第三个加工位一位置处，之后通过副驱动机构与冷却酸洗机构的配合使用，将削边整平之后的封头雏形产品进行冷却酸洗处理；
S4
：待封头雏形产品冷却酸洗处理之后，主驱动再次机构启动，带动转动座上冷却酸洗之后的封头雏形产品转动至顶座的第四个加工位一位置处，之后通过副驱动机构与探伤顶出机构的配合使用，将冷却酸洗之后的封头雏形产品进行探伤检测，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种包扎式套装组合模具的叠压成型组件，其特征在于，包括：底座（1），作为整体设备的底端部分，用于承载和安装封头加工过程中的各个处理机构，并且其的顶端中部四周处均设置有顶升油缸（
19
），且所述顶升油缸（
19
）的杆体顶端均转动连接有转动顶托座（
18
）；转动座（
22
），设置于底座（1）的上部，其上等距设置有四个加工位二（
17
），用于带动热压成型后的封头产品进行转动至不同处理机构进行后续加工处理；顶座（4），设置于转动座（
22
）的上部，其上等距设置有四个加工位一（9），用于安装和承载各个加工处理机构；主驱动机构，其设置于底座（1）的顶端，用于在封头加工时进行驱动转动座（
22
）以及其加工位二（
17
）内的封头产品移动至后续加工位置；副驱动机构，其设置于转动座（
22
）上的各个加工位二（
17
）的底部一侧，用于封头产品在进行其他加工步骤过程中对其进行驱动转动处理；热压成型机构，其设置于顶座（4）上的第一个加工位一（9）位置处，用于对加热之后的钢板材料进行热压加工处理，使其成型为封头产品的雏形；削边处理机构，其设置于顶座（4）上的第二个加工位一（9）位置处，用于对热压加工成型的封头产品雏形的顶边边缘处进行削边处理；冷却酸洗机构，其设置于顶座（4）上的第三个加工位一（9）位置处，用于对削边处理之后的封头产品进行冷却降温，并在冷却降温之后对其进行酸洗处理；探伤顶出机构，其设置于顶座（4）上的第四个加工位一（9）位置处，用于对冷却酸洗处理之后的封头产品进行最后的探伤检测，并在探伤无异常情况之后对其进行顶出
。2.
根据权利要求1所述的一种包扎式套装组合模具的叠压成型组件，其特征在于，所述主驱动机构包括支撑柱（
26
），所述支撑柱（
26
）的底端固定连接在底座（1）的顶端中部，所述底座（1）的顶端贯穿转动座（
22
）并固定连接在顶座（4）的底端中部，所述支撑柱（
26
）的外壁中上部转动连接有转动套（
28
），所述转动套（
28
）的顶端固定连接在转动座（
22
）的底端中部，所述转动套（
28
）的外壁中下部设置有齿轮一（
27
），所述底座（1）的顶端中部一侧固定连接有主减速电机（
35
），所述主减速电机（
35
）的输出端上固定连接有齿轮三（
34
），且齿轮三（
34
）与齿轮一（
27
）啮合连接
。3.
根据权利要求1所述的一种包扎式套装组合模具的叠压成型组件，其特征在于，所述副驱动机构包括转动环座（
30
），所述加工位二（
17
）的内侧中下部均转动连接有转动环座（
30
），所述转动环座（
30
）的底端中部均等距固定连接有多个齿块（
29
），所述转动座（
22
）的底端四周处均等距设置有四个安装座（
31
），所述安装座（
31
）的底端均设置有副减速电机（
32
），所述副减速电机（
32
）的输出端上均设置有齿轮二（
33
），且所述齿轮二（
33
）分别与对应位置的齿块（
29
）啮合连接
。4.
根据权利要求1所述的一种包扎式套装组合模具的叠压成型组件，其特征在于，所述热压成型机构包括外模壳（
36
），所述外模壳（
36
）设置于第一个加工位二（
17
）的下部，所述外模壳（
36
）的底端固定连接在对应转动顶托座（
18
）的顶端中部，所述转动顶托座（
18
）的底端转动连接在对应顶升油缸（
19
）的杆体顶端位置处，所述顶升油缸（
19
）的底端固定连接在底座（1）底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王守东，张英，张腾超，朱明有，张贺，段江明，王春波，尚宾，温清锋，
申请(专利权)人：河南神州精工制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：