【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冲压设备，更具体地说，本专利技术涉及一种大直径封头整体冲压成型专用设备。
技术介绍
1、大直径封头是一种用于容器或管道的端部封闭的部件，其直径较大。整体冲压成型是将封头一次性制成完整形状的工艺，整体冲压成型的优势在于高效、快速和经济。相比其他加工方法，如焊接或拼接，整体冲压成型可以减少材料的浪费和人力成本。它的制造过程中，可以使用单片材料在一次冲压中完成，并通过模具来确保尺寸和形状的一致性。
2、其中，经检索发现，专利申请号cn202123312916.5的专利公开了一种封头冲压装置，包括底座，所述底座的上端安装有冲压架，所述底座的上端固定安装有冲压座，所述冲压座的上端通过安装组件可拆卸安装有冲压模座，所述冲压模座与冲压座之间设置有缓冲保护结构，便于对冲压模座进行保护，当冲压模座受力时，冲压模座通过连接板带动缓冲杆进行移动，缓冲杆带动移动套沿着固定杆的表面进行移动，对第二缓冲弹簧进行拉伸，冲压模座沿着冲压座向下移动时；
3、该结构在使用时，通过安装套和安装块带动移动块在冲压座内部进行移动，移动块沿着安装杆的表面进行移动，对第一缓冲弹簧进行压缩，在第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧的作用下，使得冲压模座具有很好的缓冲保护效果，但是该结构在使用进行冲压时，原料与模具之间存在较大的摩擦力，影响冲压成型效果，同时成型之后其外侧还有余料，不易于对其进行清理，还需二次进行加工，影响生产效率。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供一种大直径封
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种大直径封头整体冲压成型专用设备，包括用于支撑的底座，所述底座上设置有冲压成型组件；
3、所述冲压成型组件包括；
4、用于支撑的支撑架，所述支撑架设置在底座的顶部；
5、用于限位的限位筒，所述限位筒设置在底座的顶部一侧；
6、用于驱动的冲压机，所述冲压机设置在限位筒的顶部，所述冲压机的输出端贯穿限位筒并延伸至冲压头的顶部；
7、用于限位的连接头，所述连接头设置在冲压机输出端和冲压头之间，所述连接头与冲压头和冲压机的输出端可拆卸连接；
8、用于支撑的延长杆，所述延长杆设置在支撑架的一侧；
9、用于限位的限位杆，所述限位杆设置在延长杆的一侧，所述限位杆与延长杆可拆卸连接；
10、用于限位的限位套，所述限位套设置在延长杆和限位杆的一端；
11、其中，成型模具的底部延伸至限位套的中部并与限位套可拆卸连接；
12、用于物料成型的成型模具，所述成型模具设置在限位筒的底部；
13、用于对物料进行冲压的冲压头，所述冲压头设置在成型模具的顶部；
14、用于限位的通孔，所述通孔设置在成型模具的内腔底部；
15、可以上下位移的垫块，所述垫块设置在通孔内；
16、用于限位的定位圈，所述定位圈设置在第一修边刀圈的中部，所述定位圈与成型模具可拆卸连接；
17、用于支撑的托圈，所述托圈设置在定位圈上，所述托圈与定位圈可拆卸连接；
18、若干个可以旋转的支撑球，且各所述支撑球均沿着托圈的轴心点圆周分布在托圈的顶部；
19、可以看出，上述技术方案中，冲压头卡入成型模具内对物料进行冲压，物料在冲压时，由支撑球最先对成型模具顶部的物料进行支撑，减少物料成型时与成型模具之间的摩擦力，使得物料在冲压成型时更为顺滑；
20、可以旋转的加强圈，所述加强圈设置在成型模具的顶部外侧，所述加强圈与成型模具活动连接；
21、用于对物料进行修边的第一修边刀圈，所述第一修边刀圈设置在加强圈的中部；
22、用于对物料进行修边的第二修边刀圈，所述第二修边刀圈设置在冲压头的顶部；
23、用于限位的加强板，所述加强板设置在限位筒的外侧；
24、若干个用于支撑的连接柱，且各所述连接柱均沿着第二修边刀圈的轴心点圆周分布在第二修边刀圈和加强板之间；
25、用于联动的齿轮圈，所述齿轮圈设置在加强圈的外侧，所述齿轮圈与加强圈固定连接；
26、用于驱动的齿轮盘，所述齿轮盘设置在齿轮圈的外侧，所述齿轮圈与齿轮盘相啮合；
27、用于支撑的挡板，所述挡板设置在齿轮盘的底部，所述挡板的一端延伸至成型模具的外侧并与成型模具可拆卸连接；
28、用于驱动的电机，所述电机设置在挡板的底部，所述电机的输出端贯穿挡板并延伸至齿轮盘的底部；
29、可以看出，上述技术方案中，第二修边刀圈的底部外侧会卡在第一修边刀圈的顶部外侧，第二修边刀圈和第一修边刀圈通过冲压时的压力能够对物料成型的外侧进行切边处理，易于物料快速冲压为成品，齿轮盘与齿轮圈相啮合，使得齿轮圈能够带动加强圈和第一修边刀圈旋转，第一修边刀圈旋转时与物料切边之后的切口处相摩擦，对切口进行打磨处理，使得切口更为平滑，无需后续二次切边修整，提高加工生产效率；
30、若干个用于支撑的导向块，且各所述导向块每两个为一组分别设置在成型模具的底部；
31、两个用于导向的导向槽，且各所述导向槽分别在相邻的两个导向块之间；
32、可以上下位移的滑块，所述滑块设置在两个导向槽之间，所述滑块与导向槽滑动连接；
33、用于限位的卡盘，所述卡盘设置在滑块上并与滑块可拆卸连接；
34、可以上下位移的顶柱，所述顶柱设置在卡盘的顶部；
35、用于复位的弹簧套，所述弹簧套设置在顶柱的外侧，所述弹簧套的顶部延伸至成型模具的底部；
36、其中，顶柱的顶部贯穿成型模具并延伸至通孔内与垫块可拆卸连接，所述顶柱与通孔滑动连接；
37、所述滑块的底部设置有用于对滑块进行导向的伸缩杆，所述伸缩杆的底部安装在底座上；
38、可以看出，上述技术方案中，垫块受到物料在成型模具内成型的压力会带动顶柱向下位移，而垫块则卡入通孔内，同时使得弹簧套和伸缩杆压缩，再通过弹簧套和伸缩杆自身的弹性驱动垫块向上位移，易于物料成型之后从成型模具脱落，方便脱模取料；
39、本专利技术的技术效果和优点：
40、1、本专利技术在对物料进行冲压时，冲压头卡入成型模具内对物料进行冲压，物料在冲压时，由支撑球最先对成型模具顶部的物料进行支撑，减少物料成型时与成型模具之间的摩擦力，使得物料在冲压成型时更为顺滑；
41、2、本专利技术在对物料进行冲压的同时，第二修边刀圈的底部外侧会卡在第一修边刀圈的顶部外侧，第二修边刀圈和第一修边刀圈通过冲压时的压力能够对物料成型的外侧进行切边处理，易于物料快速冲压为成品；
42、3、本专利技术还可以通过齿轮圈带动加强圈和第一修边刀圈旋转，第一修边刀圈旋转时与物料切边之后的切口处相摩擦，对切口进行打磨处理，使得切口更为平滑，无需后续二次切边修整，提高加工生产效率；<本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种大直径封头整体冲压成型专用设备，包括用于支撑的底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有冲压成型组件；
2.根据权利要求1所述的一种大直径封头整体冲压成型专用设备，其特征在于：所述冲压成型组件还包括；
3.根据权利要求1所述的一种大直径封头整体冲压成型专用设备，其特征在于：所述冲压成型组件还包括；
4.根据权利要求1所述的一种大直径封头整体冲压成型专用设备，其特征在于：所述冲压成型组件还包括；
5.根据权利要求4所述的一种大直径封头整体冲压成型专用设备，其特征在于：所述冲压成型组件还包括；
6.根据权利要求1所述的一种大直径封头整体冲压成型专用设备，其特征在于：所述冲压成型组件还包括；
7.根据权利要求6所述的一种大直径封头整体冲压成型专用设备，其特征在于：所述冲压成型组件还包括；
8.根据权利要求6所述的一种大直径封头整体冲压成型专用设备，其特征在于：所述滑块(402)的底部设置有用于对滑块(402)进行导向的伸缩杆(406)，所述伸缩杆(406)的底部安装在底座(1)上。
【技术特征摘要】
1.一种大直径封头整体冲压成型专用设备，包括用于支撑的底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有冲压成型组件；
2.根据权利要求1所述的一种大直径封头整体冲压成型专用设备，其特征在于：所述冲压成型组件还包括；
3.根据权利要求1所述的一种大直径封头整体冲压成型专用设备，其特征在于：所述冲压成型组件还包括；
4.根据权利要求1所述的一种大直径封头整体冲压成型专用设备，其特征在于：所述冲压成型组件还包括；
5.根据权利要求4所述的一种大直径...
【专利技术属性】
技术研发人员：田国平，王守东，于静，张淳，王春波，张贺，
申请(专利权)人：河南神州精工制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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