一种全自动冲芯机的轴枝上料纠正机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种全自动冲芯机的轴枝上料纠正机构，包括轴枝上料基座、装设于轴枝上料基座上轴枝输送组件及装设于轴枝输送组件上的纠正组件；所述纠正组件包括装设于轴枝输送组件的探测器、用于纠正轴枝方向的纠正轴及用于带动纠正轴旋转的纠正旋转动力件及用于带动纠正轴上下运动的纠正升降动力件；所述轴枝的一端设有与所述探测器配合使用的定向圈。本实用新型专利技术全程自动化，简单便捷，能够有效提高轴枝上料效率和精准度。

A correction mechanism of the axis and branch feeding of the automatic core punching machine

【技术实现步骤摘要】
一种全自动冲芯机的轴枝上料纠正机构
本技术实施例涉及冲芯机
，尤其涉及一种全自动冲芯机的轴枝上料纠正机构。
技术介绍
冲芯机用于将轴枝和轴枝组装成型，在组装之前，需要先对轴枝和芯片进行上料，但现有的冲芯机大多需要人工对轴枝进行上料，使得组装生产效率低；而采用机器自动上料，则容易出现轴枝的左右方向颠倒的现象，影响轴枝的自动上料的精准性和效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动冲芯机的轴枝上料纠正机构。为了实现上述目的，本技术提供了一种全自动冲芯机的轴枝上料纠正机构，包括轴枝上料基座、装设于轴枝上料基座上轴枝输送组件及装设于轴枝输送组件上的纠正组件；所述纠正组件包括装设于轴枝输送组件的探测器、用于纠正轴枝方向的纠正轴及用于带动纠正轴旋转的纠正旋转动力件及用于带动纠正轴上下运动的纠正升降动力件；所述轴枝的一端设有与所述探测器配合使用的定向圈。进一步地，所述轴枝输送组件包括装设于轴枝上料基座两侧的第一轴枝输送导轨及装设于两侧的第一轴枝输送导轨中间的轴枝前进组件。进一步地，所述轴枝前进组件包括装设于轴枝上料基座的轴枝前进导轨、装设于轴枝前进导轨的轴枝前进基座、装设于轴枝前进基座且与第一轴枝输送导轨配合使用的第二轴枝输送导轨及用于带动轴枝前进基座沿轴枝前进导轨定向移动的轴枝前进动力件；所述轴枝前进导轨呈倾斜状装设于轴枝上料基座。进一步地，所述第一轴枝输送导轨、第二轴枝输送导轨分别与轴枝连接的一侧呈锯齿状。进一步地，所述轴枝输送组件还包括与第一轴枝输送导轨末端连接的轴枝定向组件；所述轴枝定向组件包括轴枝定向座，所述轴枝定向座内设有轴枝定向槽；所述轴枝定向槽底部设有供轴枝穿过的轴枝上料孔。进一步地，所述轴枝前进基座设有供所述纠正轴运动的纠正通槽。进一步地，所述纠正轴的末端设有用于容置轴枝的纠正槽。本技术的有益效果在于：本技术通过在轴枝的一端设置定向圈，通过定向圈与探测器的配合使用，能够有效识别轴枝的左右方向是否正确；若探测到轴枝的方向发生颠倒，纠正升降动力件带动纠正轴上升，将轴枝顶起，然后纠正旋转动力件带动纠正轴旋转180°，使得轴枝的左右方向调换，然后纠正升降动力件带动纠正轴下降，使得轴枝回归轴枝输送机构，完成对轴枝的纠正过程，全程自动化，简单便捷，能够有效提高轴枝上料效率和精准度。附图说明图1为本技术提出的一种全自动冲芯机的轴枝上料纠正机构一个实施例的立体图。图2为本技术提出的一种全自动冲芯机的轴枝一个实施例的立体图。图3为本技术提出的一种全自动冲芯机的轴枝上料纠正机构另一个实施例的立体图。图4为本技术提出的一种全自动冲芯机的轴枝上料纠正机构又一个实施例的立体图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1~图4所示，本技术提供了一种全自动冲芯机的轴枝上料纠正机构，包括轴枝上料基座21、装设于轴枝上料基座上21轴枝输送组件及装设于轴枝输送组件上的纠正组件；所述纠正组件包括装设于轴枝输送组件的探测器32、用于纠正轴枝方向的纠正轴31及用于带动纠正轴31旋转的纠正旋转动力件34及用于带动纠正轴31上下运动的纠正升降动力件33；所述轴枝2的一端设有与所述探测器32配合使用的定向圈20。本技术通过在轴枝2的一端设置定向圈20，通过定向圈20与探测器的配合使用，能够有效识别轴枝2的左右方向是否正确；若探测到轴枝2的方向发生颠倒，纠正升降动力件33带动纠正轴31上升，将轴枝2顶起，然后纠正旋转动力件34带动纠正轴31旋转180°，使得轴枝2的左右方向调换，然后纠正升降动力件33带动纠正轴31下降，使得轴枝2回归轴枝输送机构，完成对轴枝2的纠正过程，全程自动化，简单便捷，能够有效提高轴枝2上料效率和精准度。在一个可选实施例中，所述轴枝输送组件包括装设于轴枝上料基座21两侧的第一轴枝输送导轨231及装设于两侧的第一轴枝输送导轨231中间的轴枝前进组件。具体地，所述轴枝前进组件包括装设于轴枝上料基座21的轴枝前进导轨236、装设于轴枝前进导轨236的轴枝前进基座233、装设于轴枝前进基座233且与第一轴枝输送导轨231配合使用的第二轴枝输送导轨232及用于带动轴枝前进基座233沿轴枝前进导轨236定向移动的轴枝前进动力件234；所述轴枝前进导轨236呈倾斜状装设于轴枝上料基座21。所述第一轴枝输送导轨231、第二轴枝输送导轨232分别与轴枝连接的一侧呈锯齿状。本实施例中，轴枝前进动力件234带动轴枝前进基座233沿轴枝前进导轨236定向移动，从而使得轴枝前进基座233沿轴枝前进的斜上方运动，由于所述第一轴枝输送导轨231、第二轴枝输送导轨232均设有锯齿，通过第二轴枝输送导轨232的锯齿，轴枝前进基座233每次前进运动时，都能将轴枝从第一输送导轨的锯齿运本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动冲芯机的轴枝上料纠正机构，其特征在于，包括轴枝上料基座、装设于轴枝上料基座上轴枝输送组件及装设于轴枝输送组件上的纠正组件；所述纠正组件包括装设于轴枝输送组件的探测器、用于纠正轴枝方向的纠正轴及用于带动纠正轴旋转的纠正旋转动力件及用于带动纠正轴上下运动的纠正升降动力件；所述轴枝的一端设有与所述探测器配合使用的定向圈。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动冲芯机的轴枝上料纠正机构，其特征在于，包括轴枝上料基座、装设于轴枝上料基座上轴枝输送组件及装设于轴枝输送组件上的纠正组件；所述纠正组件包括装设于轴枝输送组件的探测器、用于纠正轴枝方向的纠正轴及用于带动纠正轴旋转的纠正旋转动力件及用于带动纠正轴上下运动的纠正升降动力件；所述轴枝的一端设有与所述探测器配合使用的定向圈。


2.根据权利要求1所述的全自动冲芯机的轴枝上料纠正机构，其特征在于，所述轴枝输送组件包括装设于轴枝上料基座两侧的第一轴枝输送导轨及装设于两侧的第一轴枝输送导轨中间的轴枝前进组件。


3.根据权利要求2所述的全自动冲芯机的轴枝上料纠正机构，其特征在于，所述轴枝前进组件包括装设于轴枝上料基座的轴枝前进导轨、装设于轴枝前进导轨的轴枝前进基座、装设于轴枝前进基座且与第一轴枝输送导轨配合使用的第二轴枝输送导轨及用于带动轴枝...

【专利技术属性】
技术研发人员：桂元学，陆小武，
申请(专利权)人：深圳市盈源丰机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44