本实用新型专利技术公开了一种用于护栏柱的冲压定位装置，包括底座，底座的一侧焊接有侧板，底座中部的上方位置设置有二号扣板，底座上方位于二号扣板两侧的位置均设置有一号扣板，且一号扣板和二号扣板的一端均与底座的另一侧之间通过设置第二轴承座连接，本实用新型专利技术通过设置上定位件和侧定位件，利用弹性件的弹性恢复力，使得位于上方和侧面的轴辊与护栏柱接触，并对其起到定位作用，可适应不同规格大小的护栏柱，扩大装置的使用范围；使用二号扣板对护栏柱进行初步定位，而一号扣板对护栏柱进行精确定位，一定程度上可提高对护栏柱冲压作业时的工作效率，同时扣板结构均可拆卸更换，使用较为便利。
A stamping positioning device for guardrail post
【技术实现步骤摘要】
一种用于护栏柱的冲压定位装置
本技术涉及护栏加工领域，特别涉及一种用于护栏柱的冲压定位装置。
技术介绍
护栏主要用于住宅、公路、商业区、公共场所等场合中对人身安全及设备设施的保护与防护，护栏在我们生活中处处可见。护栏常用钢材所制，如：不锈钢，圆钢管，方钢管或压型钢板，铁丝。近年来也较流行铝合金材质的插接，组装式护栏。对于护栏柱需要进行冲压制作，现有的定位装置功能单一，只能对待加工的板材限定高度，在持续加工过程中可能会发生偏移，影响产品的合格率。因此，本领域技术人员提供了一种用于护栏柱的冲压定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种用于护栏柱的冲压定位装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种用于护栏柱的冲压定位装置，包括底座，所述底座的一侧焊接有侧板，所述底座中部的上方位置设置有二号扣板，所述底座上方位于二号扣板两侧的位置均设置有一号扣板，且一号扣板和二号扣板的一端均与底座的另一侧之间通过设置第二轴承座连接，所述一号扣板和二号扣板的另一端通过设置卡扣与侧板连接，所述一号扣板内壁的顶端和一侧分别设置有上定位件和侧定位件。优选的，两组所述一号扣板与二号扣板之间的间距相等，且两组一号扣板的规格相同。优选的，所述上定位件包括两组第一轴承座、轴辊、两组安装座、四根限位杆以及两组弹性件，所述轴辊设置于两组第一轴承座之间，所述安装座与一号扣板之间通过设置螺丝固定连接，所述安装座的一侧与第一轴承座通过设置弹性件连接，两根所述限位杆焊接在安装座一侧的两端，且限位杆的一端贯穿通过第一轴承座预设的滑槽。优选的，所述上定位件和侧定位件的组成结构相等，且侧定位件内安装座的长度是上定位件内安装座的两倍。优选的，所述轴辊的表面套接有橡胶套圈，且橡胶套圈的表面设有若干凸起。优选的，所述弹性件的两端分别与安装座和第一轴承座焊接，且弹性件位于安装座一侧的中部位置，在同一平面内，所述弹性件和限位杆相互平行。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、本技术通过设置上定位件和侧定位件，利用弹性件的弹性恢复力，使得位于上方和侧面的轴辊与护栏柱接触，并对其起到定位作用，可适应不同规格大小的护栏柱，扩大装置的使用范围，辊轴在与护栏柱表面产生摩擦力的作用下转动，从而避免护栏柱对一号扣板的内壁造成磨损；2、本技术通过设置一号扣板和二号扣板组合使用，使用二号扣板对护栏柱进行初步定位，而一号扣板对护栏柱进行精确定位，一定程度上可提高对护栏柱冲压作业时的工作效率，同时扣板结构均可拆卸更换，使用较为便利；3、本技术通过设置限位杆，限位杆与第一轴承座预设的滑槽配套设置，保证弹性件在形变过程中，位置不会发生偏离，同时也保证了轴辊在径向上不会发生偏离，为冲压定位作业提供保障。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的一号扣板剖视图；图3为本技术的上定位件结构示意图。图中：1、底座；2、侧板；3、一号扣板；4、二号扣板；5、卡扣；6、上定位件；61、第一轴承座；62、轴辊；63、安装座；64、限位杆；65、弹性件；7、侧定位件；8、第二轴承座。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。参照图1-3所示，一种用于护栏柱的冲压定位装置，包括底座1，底座1的一侧焊接有侧板2，底座1中部的上方位置设置有二号扣板4，底座1上方位于二号扣板4两侧的位置均设置有一号扣板3，且一号扣板3和二号扣板4的一端均与底座1的另一侧之间通过设置第二轴承座8连接，一号扣板3和二号扣板4的另一端通过设置卡扣5与侧板2连接，一号扣板3内壁的顶端和一侧分别设置有上定位件6和侧定位件7。参照图1所示，两组一号扣板3与二号扣板4之间的间距相等，且两组一号扣板3的规格相同。通过采用上述技术方案，设置一号扣板3和二号扣板4组合使用，使用二号扣板4对护栏柱进行初步定位，而一号扣板3对护栏柱进行精确定位，一定程度上可提高对护栏柱冲压作业时的工作效率，同时扣板结构均可拆卸更换，使用较为便利。参照图2和3所示，上定位件6包括两组第一轴承座61、轴辊62、两组安装座63、四根限位杆64以及两组弹性件65，轴辊62设置于两组第一轴承座61之间，安装座63与一号扣板3之间通过设置螺丝固定连接，安装座63的一侧与第一轴承座61通过设置弹性件65连接，两根限位杆64焊接在安装座63一侧的两端，且限位杆64的一端贯穿通过第一轴承座61预设的滑槽。同时还可在上定位件6和侧定位件7内对应的轴承座一侧安装微型电机，用于驱动对应的轴辊进行转动，可自动拉拽待加工的护栏柱结构，避免人手动推拉作业。参照图2所示，上定位件6和侧定位件7的组成结构相等，且侧定位件7内安装座的长度是上定位件6内安装座63的两倍。通过采用上述技术方案，设置上定位件6和侧定位件7，利用弹性件65的弹性恢复力，使得位于上方和侧面的轴辊62与护栏柱接触，并对其起到定位作用，可适应不同规格大小的护栏柱，扩大装置的使用范围，辊轴62在与护栏柱表面产生摩擦力的作用下转动，从而避免护栏柱对一号扣板3的内壁造成磨损。参照图2所示，轴辊62的表面套接有橡胶套圈，且橡胶套圈的表面设有若干凸起。该处的橡胶套圈还可以使用其它弹性材质作为替换。参照图3所示，弹性件65的两端分别与安装座63和第一轴承座61焊接，且弹性件65位于安装座63一侧的中部位置，在同一平面内，弹性件65和限位杆64相互平行。通过采用上述技术方案，设置的限位杆64与第一轴承座61预设的滑槽配套设置，保证弹性件65在形变过程中，位置不会发生偏离，同时也保证了轴辊62在径向上不会发生偏离，为冲压定位作业提供保障。工作原理：使用时，将待加工的护栏柱送入底座1的表面，护栏柱的一侧与侧板2贴合后，推动整个护栏柱在底座1表面平行移动，先将二号扣板4通过卡扣5与侧板2扣合，对护栏柱进行初步定位，然后再将一号扣板3扣合，可对护栏柱进行精确定位，此时上定位件6内的轴辊62与护栏柱的上表面对应，弹性件65弹性形变后的恢复力使得轴辊62与护栏柱紧贴，限位杆64在第一轴承座61预设的滑槽内上下滑动，保证弹性件65在形变过程中，位置不会发生偏离，同时也保证了轴辊62在径向上不会发生偏离，辊轴62在与护栏柱表面产生摩擦力的作用下转动，避免护栏柱对一号扣板3的内壁造成磨损，由于侧定位件7与上定位件6的组成结构相同，使其与上定位件6产生的作用一致，分别对护栏柱的上表面和侧面进行定位，同时还可在上定位件6和侧定位件7内对应的轴承座一侧安装微型电机，用于驱动对应的轴辊进行转动，再通过外接可编程的控制单元对微型电机进行电性控制，实现自动拉拽待加工护栏柱结构的工作流程，避免人手动推拉作业，提高装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于护栏柱的冲压定位装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一侧焊接有侧板(2)，所述底座(1)中部的上方位置设置有二号扣板(4)，所述底座(1)上方位于二号扣板(4)两侧的位置均设置有一号扣板(3)，且一号扣板(3)和二号扣板(4)的一端均与底座(1)的另一侧之间通过设置第二轴承座(8)连接，所述一号扣板(3)和二号扣板(4)的另一端通过设置卡扣(5)与侧板(2)连接，所述一号扣板(3)内壁的顶端和一侧分别设置有上定位件(6)和侧定位件(7)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于护栏柱的冲压定位装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一侧焊接有侧板(2)，所述底座(1)中部的上方位置设置有二号扣板(4)，所述底座(1)上方位于二号扣板(4)两侧的位置均设置有一号扣板(3)，且一号扣板(3)和二号扣板(4)的一端均与底座(1)的另一侧之间通过设置第二轴承座(8)连接，所述一号扣板(3)和二号扣板(4)的另一端通过设置卡扣(5)与侧板(2)连接，所述一号扣板(3)内壁的顶端和一侧分别设置有上定位件(6)和侧定位件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种用于护栏柱的冲压定位装置，其特征在于：两组所述一号扣板(3)与二号扣板(4)之间的间距相等，且两组一号扣板(3)的规格相同。
3.根据权利要求1所述的一种用于护栏柱的冲压定位装置，其特征在于：所述上定位件(6)包括两组第一轴承座(61)、轴辊(62)、两组安装座(63)、四根限位杆(64)以及两组弹性件(65)，所述轴辊(62)设置于两组第一轴承座(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王洪彬，王红，
申请(专利权)人：河北华光交通设施有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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