一种调直精度高的钢筋调直机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种调直精度高的钢筋调直机，包括保护壳、第一传动组件、第二传动组件、调直组件、控制组件，所述调直组件包括固定板，所述固定板固定在所述保护壳相对两个面上，所述固定板相对传动齿轮的两端的位置各有一个推进杆，所述推进杆远离所述固定板的一端固定连接在推进构件上，所述推进构件包括推进滚轮和连接杆，所述连接杆将同一水平线上同一方向排列的所述推进滚轮的两端依次固定连接成一个整体，通过控制组件操纵推进杆从固定板出发推动推进构件，使推进构件上的推进滚轮外部的压缩轮到达与传动轮相对合适的距离后，通过控制组件操纵推进杆停止伸长，此设计减少了人工操作的强度，也提高了调直精确度。

【技术实现步骤摘要】
一种调直精度高的钢筋调直机
本技术涉及建筑机械
，具体为一种调直精度高的钢筋调直机。
技术介绍
钢筋调直机是一种可将弯钢筋、旧钢筋、废钢筋、钢筋料头等进行加工调直的建筑机械设备。市场上的钢筋调直机一般体积比较巨大，在移动搬运方面极为不方便，而且小的钢筋调值机调值钢筋效果不是很好，处理过后还是有很多弯折的地方。现有专利CN207255111U，一种便于移动的钢筋调直机中，在原有钢筋调直机的基础上，添加了转轮把手、压缩杆和压缩滚轮，通过人工转动转轮把手推进压缩滚轮靠近传动轮，提高了原有钢筋调直机的调直效果。但是此技术需要逐一调节转轮把手，无法确保压缩滚轮在同一条水平线上，调直过程容易出现较大误差，且需要人工转动转轮把手，效率较低。为了解决上述问题，本专利通过对原有技术进行进一步改进，减少人工操作，提高调直机的调直效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种调直精度高的钢筋调直机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中钢筋调直机人工操作效率低和调值效果不好的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种调直精度高的钢筋调直机，包括保护壳、第一传动组件、第二传动组件、调直组件、控制组件，所述保护壳底部安装有万向轮，所述第一传动组件包括第一传动杆，所述第一传动杆外部设置有第一电机，且第一传动杆外部连接有传动齿轮；第二传动杆外部设置有第二电机，且第二传动杆外部连接有传动齿轮；所述第一传动组件的所述传动齿轮的摆放平面与所述第二传动组件的所述传动齿轮的摆放平面相垂直；所述调直组件包括固定板，所述固定板固定在所述保护壳相对两个面上，且所述固定板与对应的传动轮排列方向为平行关系，所述固定板相对传动齿轮的两端的位置各有一个推进杆，所述推进杆由所述控制组件控制，所述推进杆远离所述固定板的一端固定连接在推进构件上，所述推进构件包括推进滚轮和连接杆，所述连接杆将同一水平线上同一方向排列的所述推进滚轮的两端依次固定连接，所述连接杆形成的空间的长度和宽度大于所述推进滚轮的直径和长度，所述推进滚轮与相对的所述传动齿轮平行；所述传动轮与所述第一电机和所述第二电机之间的传动方式均为齿轮传动，所述第一传动杆和所述第二传动杆外表面均为螺纹结构，且所述第一传动杆螺纹结构的螺纹、所述第二传动杆螺纹结构的螺纹与所述传动齿轮的齿形形状相匹配。优选的，所述控制组件固定安装在保护壳外部。优选的，所述推进杆设置有测量组件，所述测量组件由所述控制组件控制。优选的，同一排列方向上至少有两组所述推进滚轮和对应的所述传动齿轮。优选的，所述推进杆固定连接在所述连接杆上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该调直精度高的钢筋调直机设置推进杆，且同一水平方向上同一方向排列的推进滚轮连接在同一个连接杆上，无论推进或者收缩统一控制，不仅减少了人工调节的强度，且推进或者收缩的长度一致，减少钢筋调节过程中的误差；调直精度高的钢筋调直机设置固定板，使钢筋调直过程中不会出现压缩轮发生位置偏移从而引起钢筋调直效果不佳的情况；推进杆上设有测量组件，可以精确便利的了解推进杆的推进长度，便于对推进杆进行调节，加强钢筋调直机的调直精确度。附图说明图1为本实施例一中钢筋调直机的结构示意图；图2为本实施例一中推进构件的示意图。图中：1、保护壳，2、第一传动组件，3、第二传动组件，4、调直组件，5、控制组件，6、万向轮，21、第一电机，22、第一传动杆，31、第二电机，32、第二传动杆，7、传动齿轮，8、传动轮9、固定板，10、推进杆，11、推进构件，111、推进滚轮，112、压缩轮，113、测量组件,114、连接杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的目的在于提供一种调直精度高的钢筋调直机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中钢筋调直机人工操作效率低和调值效果不好的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种调直精度高的钢筋调直机，包括保护壳、第一传动组件、第二传动组件、调直组件、控制组件，所述保护壳底部安装有万向轮；所述第一传动组件包括第一传动杆，所述第一传动杆外部设置有第一电机，且第一传动杆外部连接有传动齿轮；第二传动杆外部设置有第二电机，且第二传动杆外部连接有传动齿轮；所述第一传动组件的所述传动齿轮的摆放平面与所述第二传动组件的所述传动齿轮的摆放平面相垂直；所述调直组件包括固定板，所述固定板固定在所述保护壳相对两个面上，且所述固定板与对应的传动轮排列方向为平行关系，所述固定板相对传动齿轮的两端的位置各有一个推进杆，所述推进杆由控制组件控制，所述推进杆远离所述固定板的一端固定连接在推进构件上，所述推进构件包括推进滚轮和连接杆，所述连接杆将同一水平线上同一方向排列的所述推进滚轮的两端依次固定连接，所述连接杆形成的空间的长度和宽度大于所述推进滚轮的直径和长度，所述推进滚轮与相对的所述传动齿轮平行；所述传动轮与所述第一电机和所述第二电机之间的传动方式均为齿轮传动，所述第一传动杆和所述第二传动杆外表面均为螺纹结构，且所述第一传动杆螺纹结构的螺纹、所述第二传动杆螺纹结构的螺纹与所述传动齿轮的齿形形状相匹配。优选的，所述控制组件固定安装在保护壳外部。优选的，所述推进杆设置有测量组件，所述测量组件由所述控制组件控制。优选的，同一排列方向上至少有两组所述推进滚轮和对应的所述传动齿轮。优选的，所述推进杆固定连接在所述连接杆上。本技术的有益效果是：该调直精度高的钢筋调直机设置推进杆，且同一水平方向上同一方向排列的推进滚轮连接在同一个连接杆上，无论推进或者收缩统一控制，不仅减少了人工调节的强度，且推进或者收缩的长度一致，减少钢筋调节过程中的误差；调直精度高的钢筋调直机设置固定板，使钢筋调直过程中不会出现压缩轮发生位置偏移从而引起钢筋调直效果不佳的情况；推进杆上设有测量组件，可以精确便利的了解推进杆的推进长度，便于对推进杆进行调节，加强钢筋调直机的调直精确度。实施例一基于上述构思，如图1-2所示，为本技术所提供的第一种具体应用场景中的钢筋调直机的结构示意图，请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种调直精度高的钢筋调直机，包括保护壳1、第一传动组件2、第二传动组件3、调直组件4、控制组件5，所述保护壳1底部安装有万向轮6，所述第一传动组件2包括第一传动杆22，所述第一传动杆22外部设置有第一电机21，且第一传动杆22外部连接有传动齿轮7；第二传动杆32外部设置有第二电机31，且第二传动杆32外部连接有传动齿轮7；所述第一传动组件2的所述传动齿轮7的摆放平面与所述第二传动组件3的所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种调直精度高的钢筋调直机，其特征在于：包括保护壳、第一传动组件、第二传动组件、调直组件、控制组件，所述保护壳底部安装有万向轮，所述第一传动组件包括第一传动杆，所述第一传动杆外部设置有第一电机，且第一传动杆外部连接有传动齿轮；/n第二传动杆外部设置有第二电机，且第二传动杆外部连接有传动齿轮；所述第一传动组件的所述传动齿轮的摆放平面与所述第二传动组件的所述传动齿轮的摆放平面相垂直；/n所述调直组件包括固定板，所述固定板固定在所述保护壳相对两个面上，且所述固定板与对应的传动轮排列方向为平行关系，所述固定板相对传动齿轮的两端的位置各有一个推进杆，所述推进杆由所述控制组件统一控制，所述推进杆远离所述固定板的一端固定连接在推进构件上，所述推进构件包括推进滚轮和连接杆，所述连接杆将同一水平线上同一方向排列的所述推进滚轮的两端依次固定连接，所述连接杆形成的空间的长度和宽度大于所述推进滚轮的直径和长度，所述推进滚轮与相对的所述传动齿轮平行；/n所述传动轮与所述第一电机和所述第二电机之间的传动方式均为齿轮传动，所述第一传动杆和所述第二传动杆外表面均为螺纹结构，且所述第一传动杆螺纹结构的螺纹、所述第二传动杆螺纹结构的螺纹与所述传动齿轮的齿形形状相匹配。/n...

【技术特征摘要】
1.一种调直精度高的钢筋调直机，其特征在于：包括保护壳、第一传动组件、第二传动组件、调直组件、控制组件，所述保护壳底部安装有万向轮，所述第一传动组件包括第一传动杆，所述第一传动杆外部设置有第一电机，且第一传动杆外部连接有传动齿轮；
第二传动杆外部设置有第二电机，且第二传动杆外部连接有传动齿轮；所述第一传动组件的所述传动齿轮的摆放平面与所述第二传动组件的所述传动齿轮的摆放平面相垂直；
所述调直组件包括固定板，所述固定板固定在所述保护壳相对两个面上，且所述固定板与对应的传动轮排列方向为平行关系，所述固定板相对传动齿轮的两端的位置各有一个推进杆，所述推进杆由所述控制组件统一控制，所述推进杆远离所述固定板的一端固定连接在推进构件上，所述推进构件包括推进滚轮和连接杆，所述连接杆将同一水平线上同一方向排列的所述推进滚轮的两端依次固定连接，所述连接杆形成的空间的长度和宽度大于所述推进滚轮的直径和长...

【专利技术属性】
技术研发人员：王根茂，王洪彬，
申请(专利权)人：河北华光交通设施有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13